喻明

摘? ? 要：建筑高度小、輕盈的結構、配筋少是預應力連續(xù)箱梁具有的優(yōu)點，尤其在道路建設中，越來越廣泛地運用到現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁的結構形式。文章對現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁的結構分析及施工技術要點進行了闡述，以期該結構形式能更好的推廣和運用。

關鍵詞：預應力混凝土;現(xiàn)澆連續(xù)箱梁;結構分析;施工控制

1? 現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁結構分析

1.1? 某橋梁工程

以某橋梁工程為例進行分析，該橋梁上部結構為（2×30+40+2×30）m 五跨現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，斷面型式為單箱五室斜腹板斷面，根據(jù)道路總體布置要求，斷面全寬為29.665～38.924m。箱梁等高，梁高 2.35m。

1.2? 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫梁受力特點

（1）箱梁分析模型。以兩跨連續(xù)箱梁為例，按單箱單室和單箱雙室兩種截面形式，探討腹板與頂、底板不同剛度比及不同腹板間距下恒載內力在橫梁處的傳遞關系。為得到頂、底板及腹板作用力在橫梁處的分配關系，模型中未直接建立橫梁單元，而是采用約束單元將箱梁頂、底板及腹板在橫梁處約束，從而通過約束單元反力值間接得到箱梁內力在橫梁處的傳遞比例關系。此反力沿橫向的分配即反映了箱梁內力在橫梁上的分配關系。

（2）橫梁分析模型。計算橫梁時，對于不同的箱梁截面形式，計算荷載圖示是不同的，目前一般采用的計算荷載施加方法有：（1）集中力模式;（2）腹板間的均布荷載模式。計算表明，荷載模式的選取對橫梁內力影響甚大，這將對橫梁的計算與配束帶來困難。對于鋼筋混凝土橫梁而言，可以采用包容法來處理，即按最不利工況和受力圖式來設計配筋，但對于預應力混凝土橫梁來說，荷載模式如不能反映結構實際狀態(tài)，會導致預應力度不合理，造成結構早期開裂，甚至威脅結構安全。因此，給出合理的橫梁計算荷載模式是非常關鍵的。

2? 現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁結構施工工藝流程及施工狀況

2.1? 支架法施工工藝流程為

對支架基礎進行處理→搭設支架→預壓支架→結合預壓結果對模板進行調整→安裝底、腹板模板→安裝底、腹板鋼筋→安裝預應力波紋管和綱絞線→首次混凝土澆筑→安裝頂?！惭b頂翼板的鋼筋→頂板混凝土澆筑→混凝土的養(yǎng)生→預應力張拉→真空壓漿→封錨養(yǎng)護→拆除支架模板。

2.2? 預應力混凝土的施工狀況

（1）混凝土在澆筑前期的準備工作。在澆筑混凝土前，由專門質檢工作人員對支架的剛度和穩(wěn)定性進行檢測，嚴密審核接縫的平整度，同時對結構支撐的牢固度，腹板、底板及頂板、側板的厚度狀況進行檢查。另外也要注意鋼筋的選擇，如鋼筋的使用位置、型號規(guī)格、保護層厚度等。

（2）施工材料以及設備。C50混凝土是施工中常用到的，此外還要兩臺混凝土輸送泵的結合使用，以滿足其施工要求，同時還要利用振搗器對混凝土進行振搗工作。

（3）澆筑混凝土的順序。 在澆筑混凝土時，澆筑工作需按照從低到高的順序，從底板到兩側腹板再到頂板抹面。不能隨意施工，以免施工中出現(xiàn)差錯，造成損失。

3? 現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁施工技術要點

3.1? 支架搭設

主要采用碗扣支架，部分區(qū)域采用鋼管扣件支架。

碗扣支架的立桿間距根據(jù)箱梁荷載及施工荷載確定。應遵循從小里程向大里程的順序方向對碗扣支架進行逐孔搭設。由于桿件均為軸心受壓的受力特點，碗扣支架的搭設必須要求橫平豎直。另外，長度一定的碗扣支架桿件，在進行搭設后，支架頂面標高需要依靠上頂托來進行調節(jié)。在第一層支架搭設施工前，要按照布置支架的形式，通過測量組對桿件位置線的測放，再運用不同長度的兩種立桿（錯開接頭）進行依線搭設。對于高支架來說，剪刀撐及水平剪刀撐立即跟上可以有效的提升施工效率。

3.2? 支架預壓及預拱度設置

預壓為等載預壓，即預壓重量等于梁體重量與施工荷載之和，堆載方式采用砂袋或預制混凝土塊。連續(xù)箱梁的線形以梁底標高為控制標準。預壓不少于24 h，預壓時橫向在腹梁及箱梁翼板下設置7個觀測點，并在支架基礎對應部位同樣設置觀測點，縱向等間距設置7處。預拱度計算公式為f=f1+f2+f3，其中，f1：地基彈性變形;f2：支架彈性變形;f3：梁體撓度。預拱度最大值設置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預拱度值后，通過支架頂部調節(jié)桿對底模進行調整。

3.3? 制作和安裝模板

箱梁結構施工的關鍵在于鋼筋的制作和焊接。需結合設計圖紙進行鋼筋的安裝工作，確保鋼筋安裝尺寸準確，另外也要確定綁扎、焊接、彎矩等環(huán)節(jié)。現(xiàn)澆預應力混凝土箱梁工程施工中，一般采用12mm～15mm厚度的竹膠板作為外側模的模板，可采用方木做肋板，采用定型鋼模作為曲面形式的外模的模板。對于內模而言，采用方木做肋板，內側肋板采用竹膠板，使用30mm左右厚度的模板作為內模頂板。使用竹膠板作為底模，端模采用整體定型木模板。在安裝模板前，先對模板強度、剛度、順直度及穩(wěn)定性進行檢查，以確定能滿足使用條件。要協(xié)調鋼筋綁扎和模板安裝的施工順序，對鋼筋綁扎有影響的模板安裝，要在鋼筋綁扎、安裝完成后，再開展安裝工作。安裝完模板后，要對模板的尺寸、軸線、高程等進行檢查。

3.4? 預應力波紋管安裝

按照施工設計圖紙的預應力筋的具體形狀，將波紋管固定在梁體中，同時保證將錨墊板、螺旋筋和其他預埋件等進行準確的放置和固定。安裝完波紋管后，在進行混凝土澆筑和鋼筋安裝時，要特別小心，避免波紋管被壓扁或者損壞造成漏漿。

3.5? 預應力鋼絞線檢驗與安裝

預應力的施工是連續(xù)箱梁施工的關鍵，因此很有必要對預應力鋼材、錨具、夾具和張拉設備等進行檢驗。

若預應力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內，在鋼束頭進孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準管堵塞的位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚機將鋼束拖過孔道。

3.6? 混凝土澆筑和養(yǎng)護

在具體的施工過程中采用混凝土泵車泵送混凝土，確保一次性澆筑成形。澆筑混凝土時要注意先底板，后腹板，再頂板的順序，同時要按照每層30cm分層澆筑，并從前端向后端進行澆筑施工。在前一層混凝土初凝前，要澆筑完成次一層混凝土，實現(xiàn)無層間冷縫。澆筑完混凝土后，用草袋或麻袋進行覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護。

3.7? 箱梁預應力張拉及壓漿

預應力張拉控制采用“雙控法”，整個箱梁澆筑完畢，待混凝土強度達到設計強度的85%以上，同時養(yǎng)護10天后，經(jīng)監(jiān)理認可，在兩端分批張拉預應力鋼絞線。張拉順序嚴格按照設計預應力鋼束布置圖，同排的鋼束同時張拉，張拉時兩端同時進行。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon（持荷5分鐘）→回油錨固。

預應力鋼筋全部張拉完成后24小時內進行孔道壓漿，孔道壓漿的順序是先下后上，一次壓完。孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，設置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆筑混凝土封端完成。

4? 結束語

在現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁施工過程中，要全面考慮相關各施工環(huán)節(jié)的不同要求、施工規(guī)范和安裝技術，以及施工現(xiàn)場的實際環(huán)境和條件等各種因素，對現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁施工各個環(huán)節(jié)、各道工序的施工質量進行嚴格的檢查和控制，同時也要注意加強事前和事中的施工管理，確保工程質量、安全及工期目標的實現(xiàn)。

參考文獻：

[1] 劉麗.預應力現(xiàn)澆箱梁施工質量控制技術研究[J].科技與企業(yè)，2014（5）.