黃振華 趙峻

【摘 要】本文首先論述了軋鋼機械設(shè)備目前的使用狀況，隨后對軋鋼機械設(shè)備管理和維護存在的問題進行了探討，并有針對性的提出了軋鋼機械設(shè)備的管理和維護策略，以期為相關(guān)軋鋼企業(yè)相關(guān)工作人員提供經(jīng)驗，促進軋鋼企業(yè)實現(xiàn)良好發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】軋鋼機械設(shè)備；管理；維護

一、軋鋼機械設(shè)備目前的使用狀況

目前，軋鋼機械設(shè)備的市場競爭日益激烈，若軋鋼企業(yè)想要讓軋鋼機械在生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，就必須加強對軋鋼機械設(shè)備的管理和維護，從而有效提高其使用效率和年限。但是由于多方面因素的影響，軋鋼企業(yè)在管理軋鋼設(shè)備時不僅無法貫徹落實相應(yīng)管理制度和體系，還難以將企業(yè)內(nèi)部機械管理過程中出現(xiàn)的問題和矛盾進行有效解決。只有結(jié)合軋鋼企業(yè)的具體情況，科學(xué)合理的使用軋鋼機械設(shè)備進行使用，并提高管理和維護水平，才能推動其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、軋鋼機械設(shè)備管理和維護存在的問題

2.1制度與體系有待完善

任何工作的管理與維護都與科學(xué)、完善的制度與體系是分不開的，因此要做好軋鋼機械設(shè)備的管理與維護必須首先建立配套的制度與體系。明確管理機制、構(gòu)建完整的管理組織架構(gòu)，同時明確組織中各個成員的責(zé)任，是開展軋鋼機械設(shè)備日常管理與維護的基本保障。在重型軋鋼機械設(shè)備應(yīng)用企業(yè)中，普遍存在管理班子不健全、人員有限、人員水平較低的問題，這就造成了軋鋼機械設(shè)備的管理水平較低、管理工作難以落到實處的問題。另一方面，多數(shù)企業(yè)沒有建立配套的管理制度，對于設(shè)備的基本材料信息、參數(shù)、臺賬、技術(shù)檔案等沒有單獨的進行分類管理，很多設(shè)備對于操作人以及操作人員的權(quán)限等都沒有任何約束，導(dǎo)致設(shè)備的日常管理非常混亂。

2.2軋鋼機械設(shè)備需要升級

當(dāng)前，軋鋼企業(yè)若想提高市場競爭力，也需要重視軋鋼機械設(shè)備的升級，才能滿足企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的需求。因此，企業(yè)需要關(guān)注時代發(fā)展的新形勢，并積極引進先進的軋鋼技術(shù)和設(shè)備，并加強員工的技術(shù)培訓(xùn)，并將生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)得以全面提高。然而，由于企業(yè)經(jīng)濟條件的限制，以及缺乏合理的采購計劃和軋鋼機械設(shè)備的開發(fā)制度，導(dǎo)致企業(yè)無法實現(xiàn)準(zhǔn)確的市場預(yù)測，并致使軋鋼廠機械設(shè)備難以滿足實際開發(fā)的需求。另外，企業(yè)為了提高軋制機械設(shè)備的生產(chǎn)率，不以公司的實際情況采購軋鋼機械設(shè)備，使得運行成本比較高，這也在很大地程度上影響了軋制機械設(shè)備的平均利用率，降低了設(shè)備的生產(chǎn)率，部分公司只能將多余的設(shè)備進行閑置處理，從而給企業(yè)造成更大的經(jīng)濟損失。

2.3軋鋼機械設(shè)備使用和維護有待合理協(xié)調(diào)

當(dāng)前，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)機械設(shè)備及固定人員的輪班機制，保證每位員工都能都有固定使用的軋鋼設(shè)備，但也存在一些企業(yè)沒有科學(xué)制定設(shè)備的日常維修計劃，導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。因此，要想加強軋鋼機械設(shè)備的管理和維修，就必須要明確到每個員工的實際操作中，許多操作人員沒有經(jīng)驗，也不能正確使用設(shè)備，甚至是盲目使用，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。比如，某軋鋼廠在對高棒生產(chǎn)線19#機架換輥的安裝校正時，軋鋼工缺乏工作經(jīng)驗，錯誤傳達了指令手勢，導(dǎo)致另一員工受傷。這一現(xiàn)象的發(fā)生就是由于軋鋼工的規(guī)范操作不當(dāng)，且現(xiàn)場監(jiān)督不力而導(dǎo)致的。

三、軋鋼機械設(shè)備的管理和維護策略

3.1完善管理和維護制度

企業(yè)可以根據(jù)公司的發(fā)展需求和實際生產(chǎn)條件，合理規(guī)劃并分配員工的工作，使負(fù)責(zé)軋鋼設(shè)備的管理人員可以完全分配到軋鋼設(shè)備上，對機械設(shè)備進行一對一的管理和維護，按照專業(yè)的管理技術(shù)對機械設(shè)備進行管理?？梢詫⒚颗_機械設(shè)備的管理和維護固定到個人，充分調(diào)動員工責(zé)任意識，員工都能對軋鋼機械設(shè)備進行日常操作、自覺使用和科學(xué)的管理，維護和保養(yǎng)軋制機械設(shè)備。同時，嚴(yán)格執(zhí)行三套系統(tǒng)：設(shè)置人員、設(shè)置機器和設(shè)置管理體制，明確分工，清除軋鋼機械設(shè)備管理和維護，最大程度做到對軋鋼機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。

3.2貫徹落實軋鋼機械設(shè)備維護保養(yǎng)措施

3.2.1軋鋼棒材設(shè)備的維護保養(yǎng)

對于軋鋼棒材設(shè)備來說，需要分別對主體設(shè)備和輔助設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。其中，主體設(shè)備負(fù)責(zé)鋼材生產(chǎn)以及塑性和變形工作；輔助設(shè)備主要是指除主要設(shè)備之外的其他裝置，包括剪切機、打包機、加熱爐、矯直機等。若按照工作類型來分，鋼管軋機設(shè)備主要負(fù)責(zé)圓形鋼管到無縫鋼管的轉(zhuǎn)化，開坯機主要負(fù)責(zé)鋼錠到鋼坯的轉(zhuǎn)化，特種軋機主要負(fù)責(zé)是特殊軋鋼生產(chǎn)等。

一般來說，軋鋼棒材設(shè)備長期處于高負(fù)荷運行狀態(tài)，必須定期對其進行維護和保養(yǎng)，才能盡可能消除安全隱患，給企業(yè)的日常運作提供安全的工作環(huán)境。然而，許多企業(yè)的軋鋼機械設(shè)備都難免在存在安全隱患的情況下展開工作，直至設(shè)備無法正常運行才展開設(shè)備檢修。例如，設(shè)備傳動軸出現(xiàn)問題時，如果使其長時間處于不正常運行，那么傳動軸的損傷和老化速度將會加快，可能會突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)。因此，企業(yè)必須貫徹落實軋鋼機械設(shè)備維護保養(yǎng)措施。

一方面，應(yīng)要求技術(shù)人員在上崗前進行操作考核，合格后方可上崗工作，明確禁止可能造成機械設(shè)備損傷的行為，并設(shè)置巡場監(jiān)督人員，以保證現(xiàn)場設(shè)備的使用規(guī)范，從而降低設(shè)備故障的可能。另一方面，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或存在異常時，應(yīng)及時對其進行維修，防止其長期帶著損傷運行，導(dǎo)致故障范圍擴大，降低生產(chǎn)效率，而且會對設(shè)備的整體性能造成嚴(yán)重的影響。因此，鋼材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的點檢制度，針對設(shè)備運行容易出現(xiàn)的故障點以及設(shè)備運行的主要動力點進行定期、定時的維修與養(yǎng)護，而且像傳動機構(gòu)、主軸等零部件的維修與養(yǎng)護必須按照出廠說明書嚴(yán)格執(zhí)行，這樣才能真正解決設(shè)備出現(xiàn)的故障，延長設(shè)備的使用壽命，提高企業(yè)的資源利用率。

3.2.2軸瓦的維護保養(yǎng)

軸瓦在軋鋼設(shè)備運行中一旦出現(xiàn)問題，將會導(dǎo)致后續(xù)操作無法維持均衡狀態(tài)，而且如果對其中軸承部分的清理不徹底，那么也會在澆筑過程中因巴氏合金減磨層與軸承殼之間出現(xiàn)連接不良的情況，從而影響到鋼材的質(zhì)量，而且也會造成設(shè)備整體出現(xiàn)不良反應(yīng)。另外，軸頸產(chǎn)生作用會對鋼材的性能造成一定的影響，因其會作用到軸瓦，所以導(dǎo)致軸瓦與成軸之間的接觸不夠充分、均勻，這就會影響原材料的受熱均勻度，一旦受熱不均情況出現(xiàn)，就會對鋼材的質(zhì)量造成不利影響。因此，必須加強軸瓦的維修和養(yǎng)護。一方面，在澆筑時，要盡量避免巴士合金與軸承殼之間出現(xiàn)連接不良的情況，而且要及時對軸承襯進行清洗，保持其干凈，清潔過程中最好先使用堿水，保障清潔的全面性，待烤干后再使用鋅的飽和溶液進行第二次清潔。另一方面，要選擇適當(dāng)?shù)墓窝蟹椒?，控制軸瓦在承載狀態(tài)下接觸點的角度，并注意刮研的方向，從研點向中部位置進行，同時上下刮刀的走向應(yīng)為交叉狀態(tài)，這樣才能保障刮研的平整和均勻。

四、結(jié)束語

本文在分析軋鋼機械設(shè)備現(xiàn)存問題的基礎(chǔ)上，討論對軋鋼機械設(shè)備的管理和維護措施，目的是改進軋鋼機械設(shè)備的性能，提高設(shè)備良性運行效率，促進我國工業(yè)經(jīng)濟的更好發(fā)展。

【參考文獻】

[1]袁林.軋鋼機械設(shè)備的管理與維護分析[J].化工管理，2017（20）：5.