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      富氧側(cè)吹爐應用及渣槽的改造

      2019-08-16 06:56:54曹殿慶
      智富時代 2019年7期
      關鍵詞:沖刷

      曹殿慶

      【摘 要】新疆喀拉通克礦業(yè)有限責任公司冶煉廠于2010年引進了全新的熔煉工藝——富氧側(cè)吹爐,在生產(chǎn)過程中渣槽的使用壽命成為影響富氧側(cè)吹爐連續(xù)生產(chǎn)的難題。

      【關鍵詞】富氧側(cè)吹爐;侵蝕;沖刷;渣型

      一、前言

      富氧側(cè)吹熔池熔煉爐是一種強氧化反應熔煉,是從礦石中提取有價金屬,因其物料反應快,處理量大,使得爐渣溫度高、流量大,側(cè)吹爐的渣槽,承擔著爐渣的機械沖刷、磨損,高溫化學侵蝕及熱應力等的多層作用,因此,其質(zhì)量的好壞直接影響著側(cè)吹爐的連續(xù)生產(chǎn)。從渣槽砌筑來看,渣槽采用鑄鐵成型,內(nèi)部砌筑粘土質(zhì)耐火磚、鎂質(zhì)耐火泥漿濕砌,局部縫隙用鎂質(zhì)搗打料填實,中間再用鎂質(zhì)搗打料砸成弧度。

      二、富氧側(cè)吹爐的應用

      我廠于2011年3月15日正式投入使用,由于對新冶煉的新設備、新工藝、新技術(shù)不熟悉,停風、溜槽結(jié)渣、虹吸燒不開、設備故障等情況時有發(fā)生。經(jīng)過2011年一年生產(chǎn)摸索,新工藝——富氧側(cè)吹爐的工藝越來越成熟,在原料、設備等不利條件影響下,2012年新冶煉一季度生產(chǎn)水淬高冰鎳含鎳1782.5噸,完成全年任務5058噸鎳金屬量的35.24%。在4、5、6月停爐改造,全年生產(chǎn)9個月的情況下,11月下旬即完成全年生產(chǎn)任務,比計劃提前了一個多月。十月更是在側(cè)吹爐水冷梁漏水的不利條件下,完成鎳金屬量861.445噸(加盤盈超過900噸)的最佳戰(zhàn)績。

      2012年工藝方面在滿足生產(chǎn)的同時,在其他方面也做了不少嘗試。3、8、9月利用部分蘭碳代替焦粒降低生產(chǎn)成本,取得了不少經(jīng)驗,為后續(xù)替代能源提供了參考;通過工藝調(diào)整控制,電爐渣含金屬較2011年有了較大降低,渣含Ni平均在0.25以下,低锍品位也得到有效控制,保證了轉(zhuǎn)爐對低锍量及品位的吹煉要求,保障了全年生產(chǎn)任務的完成;側(cè)吹爐二次風配入富氧,在減少二次風量的同時抑制單體硫析出,減少了因煙氣量大而帶走的熱量損失;8月開始投入澳礦,利用澳礦的高鎳與自產(chǎn)低鎳煙塵、鐵渣粉拌料,不僅解決了煙塵、鐵渣粉大量堆存的難題,更是延續(xù)了冶煉生產(chǎn),彌補冶煉原料不足的局面。

      三、出現(xiàn)的問題及處理措施

      富氧側(cè)吹熔池熔煉爐是一種強氧化反應熔煉,不僅物料處理量大,是以前鼓風爐處理量的2~3倍,而且由于是熔池熔煉,所以對于熔體溫度要求較高,一般爐內(nèi)熔體溫度不能低于1300℃,渣溫控制在1280℃,否則會造成爐內(nèi)大面積結(jié)瘤,影響二次風送入。由于側(cè)吹爐處理量大、低冰鎳品位高,所以產(chǎn)出渣量較大,側(cè)吹爐渣槽必須連續(xù)排放。渣量大、渣溫高對渣槽造成的沖刷和侵蝕也較大,渣槽易刷漏。當渣溫低時,爐渣有易在渣槽凝結(jié),造成渣槽堵塞,熔體溢流。所造成的直接后果就是側(cè)吹爐停風,還有以下影響:

      ①安全隱患,側(cè)吹爐渣槽下部分布有貧化電爐排布的水管及架設的通訊線路,渣槽刷漏后,熔體向下流,對水管及通訊線路造成威脅,存在一定的安全隱患

      ②職工的勞動強度加大,因為側(cè)吹爐停風時間不宜過長,否則會造成側(cè)吹爐開風困難及死爐的危險,所以要求渣槽刷漏后,必須盡快搶修。因渣槽溫度高,熔體凝結(jié)難清理,造成職工的勞動強度大大增加。

      ③影響生產(chǎn),側(cè)吹爐渣槽刷漏后,造成側(cè)吹爐停風,搶修使得停風時間延長,不僅影響生產(chǎn),而且頻繁開、停風會對側(cè)吹爐爐體及輔助設備造成損傷。

      另外渣槽是直接對接到側(cè)吹爐砌筑,沒有壓茬,之間存在縫隙,易發(fā)生滲漏。渣槽設計也存在缺陷,渣溜槽不是直溜槽,存在弧度,而且弧度較大,正常生產(chǎn)時經(jīng)常在彎頭處刷漏。所以在后期停爐改造過程中對側(cè)吹爐造成進行初步改造。

      ①盡量減小渣溜槽弧度,防止爐渣對彎頭出的沖刷。

      ②在砌筑時側(cè)吹爐渣口預留臺階,安裝渣槽后,渣槽砌筑與渣口可壓茬砌筑,防止熔體滲漏。

      ③渣槽用磚改為400*225*75的大磚,減少溜槽砌筑的間隙;磚的材質(zhì)也改為半再結(jié)合鎂鉻磚,增加了渣槽的耐高溫和抗沖刷性。

      ④控制側(cè)吹爐渣溫1250~1280℃,延緩渣槽的使用壽命。

      ⑤渣槽上部用保溫棉做好保溫工作,防止渣槽凝結(jié)堵塞。

      ⑥穩(wěn)定工藝參數(shù),保證渣型,減少爐渣對溜槽的侵蝕。

      四、改造后的使用效果

      渣槽進行改造后:

      ①使用周期延長,由原來的每月檢修4~6次,到現(xiàn)在的每月檢修1~2次。

      ②基本未出現(xiàn)渣槽刷漏的事故,不僅使得側(cè)吹爐連續(xù)生產(chǎn)得到保障,也消除了安全隱患,保障了職工的作業(yè)環(huán)境,減少了職工的勞動強度。

      ③因為檢修周期的延長,不僅保障了生產(chǎn),還使得檢修成本降低,節(jié)約生產(chǎn)成本。

      五、結(jié)束語

      富氧側(cè)吹爐因富氧熔煉爐內(nèi)反應劇烈,物料處理量大,對于渣槽侵蝕和沖刷相當大,在局部受損的情況下,可能引起整體大修。我廠電爐渣槽改為銅溜槽后,使用效果明顯,但因側(cè)吹爐是爐渣與低锍混合在一起注入電爐,所以為了安全,側(cè)吹爐渣槽不宜使用銅溜槽。另外,因地域限制,使用石墨溜槽成本太高,也不宜采用,因此我廠根據(jù)實際情況,結(jié)合自身生產(chǎn)特點,逐步將渣槽改造,適應我廠生產(chǎn)需要。

      【參考文獻】

      1、 長沙有色冶金設計研究院技術(shù)要求

      2、 李洪柱,稀有金屬冶金學,北京:冶金工業(yè)出版社,1990

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