機(jī)泵的振動(dòng)故障檢修

胡碩生

摘要：機(jī)泵作為核心設(shè)備影響著制造生產(chǎn)行業(yè)，其運(yùn)行是否可靠將決定制造生產(chǎn)的核心利益。在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)作過程當(dāng)中，機(jī)泵的故障將對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生致命的影響，其中，最常見的故障即振動(dòng)故障，振動(dòng)帶來(lái)的機(jī)器損耗將直接影響機(jī)泵的使用壽命。總之，機(jī)泵振動(dòng)的檢修與保養(yǎng)是保障制造生產(chǎn)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的重中之重，在文中，我們對(duì)機(jī)泵的振動(dòng)失效原因進(jìn)行了分析，并以實(shí)例分析，得出了機(jī)泵振動(dòng)檢修的具體對(duì)策。

關(guān)鍵詞：機(jī)泵;振動(dòng)故障：檢修保養(yǎng)

中圖分類號(hào)：TB535

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：2095-6487（2019）01-0111-02

0引言

作為石油化工設(shè)備中的核心部件，機(jī)泵的運(yùn)行安全可靠對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程具有非常重要的意義，機(jī)泵不僅影響了整個(gè)生產(chǎn)流程，而且對(duì)節(jié)約能源與降低損耗來(lái)說(shuō)，其故障率低將讓整個(gè)企業(yè)的成本支出降低。因此，機(jī)泵的運(yùn)行是否正常將是石油化工企業(yè)正常運(yùn)行的重中之重。文中對(duì)機(jī)泵最常見的故障現(xiàn)象，即振動(dòng)故障進(jìn)行詳細(xì)的分析，并用案例分析提出解決振動(dòng)的方式，對(duì)石油化工企業(yè)有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

1機(jī)泵振動(dòng)原因分析

導(dǎo)致機(jī)泵故障振動(dòng)的原因很多，從發(fā)生的始發(fā)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，可以分為內(nèi)部原因和外部原因。在內(nèi)部原因中，多發(fā)的主要是機(jī)泵的內(nèi)部部件，在零件的裝備工程中，或主觀上人為的安裝質(zhì)量問題，或客觀上機(jī)泵常時(shí)間的運(yùn)行磨損都將造成機(jī)泵的振動(dòng);外部原因即是外部配件的緊固件和連接器。雖然有內(nèi)部原因和外部原因的劃分，但是引起機(jī)泵振動(dòng)的原因還有很多，需要具體情況具體分析。

1.1振動(dòng)外部原因

機(jī)泵振動(dòng)的外部因素有：連接部件松動(dòng)、進(jìn)出口管道受力、額定流量嚴(yán)重偏差、地腳螺栓松動(dòng)、潤(rùn)滑效果不佳等。

1.2振動(dòng)內(nèi)部原因

造成泵振動(dòng)的內(nèi)部因素有：轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)不平衡、泵內(nèi)部部件磨損或松動(dòng)、軸彎曲、葉輪腐蝕、平衡裝置失效。通過頻譜分析和輔助檢測(cè)，可以有效判斷故障類型、性質(zhì)、位置和惡化程度，從而實(shí)現(xiàn)檢修，有針對(duì)性，節(jié)約人力、物力和財(cái)力。

2機(jī)泵消振對(duì)策一以某機(jī)泵消振檢修為例

為了保證測(cè)量結(jié)果的可比性，有必要在數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上進(jìn)行燒光工作。在水泵標(biāo)出測(cè)量地點(diǎn)后，振動(dòng)檢查儀器應(yīng)保持不變，位置相同，振動(dòng)測(cè)量的工作情況應(yīng)盡量由同一個(gè)人記錄和操作。另外，振動(dòng)監(jiān)測(cè)周期應(yīng)盡量固定，一般設(shè)為7天左右，當(dāng)振動(dòng)值出現(xiàn)異常時(shí)，可以增加振動(dòng)頻率[2]。

對(duì)于產(chǎn)生振動(dòng)的外部原因，可采用墊上生鐵平整地選擇，或調(diào)整地螺栓，教職，換油等措施來(lái)消除振動(dòng)。通過降解，機(jī)翼改造，更新等一系列措施，可以消除泵的振動(dòng)。

泵運(yùn)行狀態(tài)振動(dòng)源研究動(dòng)態(tài)和加強(qiáng)管理，并采取了大量數(shù)據(jù)的區(qū)域網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)目標(biāo)管理”、“趨勢(shì)”震動(dòng)、泵運(yùn)行“C”自由名單黨泵振動(dòng)的統(tǒng)計(jì)分析等區(qū)域水泵保養(yǎng)有針對(duì)性，以避免工作的重復(fù)和維護(hù)。此外，還可以通過建立“A區(qū)動(dòng)態(tài)泵管理卡”來(lái)指定檢查和維護(hù)工作，以將衰減工作納入管理。

根據(jù)“區(qū)域泵動(dòng)態(tài)管理圖”的振動(dòng)消除，由于外部原因?qū)е碌谋谜駝?dòng)消除過程的比例為30%，而由于內(nèi)部原因?qū)е碌谋谜駝?dòng)消除過程的比例為70%。研究還表明，DSJH泵的振動(dòng)問題更為普遍，占該地區(qū)所有泵的33%[3]。光譜分析表明，大多數(shù)元素都是多頻的，必須由流體振動(dòng)引起。這種泵對(duì)工作條件也很敏感，因此很難消除振動(dòng)。建議改變車輪，調(diào)整流量，增加泵支持強(qiáng)度，增加電感，減少空化，消除振動(dòng)。通過將最大振動(dòng)從6毫米/秒降低到3.5毫米/秒，降低了三線P115B泵的恒壓和減壓效果。這種消除方法值得研究。

經(jīng)過近一年的泵監(jiān)測(cè)，在A部門的泵的比例從30.22%上升到11.51%。催化區(qū)泵的比例從40.54%下降到16.22%。在大氣減壓區(qū)使用的泵的比例從30.30%下降到18.18%。在芳香區(qū)使用的泵的比例從16.67%下降到5.56%。在A區(qū)使用的泵的比例被調(diào)整為10.71%，以避免使用泵。到目前為止，總共有26個(gè)單位被用來(lái)降低振動(dòng)，而A區(qū)泵的比例大大降低，取得了顯著的結(jié)果。在振動(dòng)消除前后，A區(qū)泵的比較如圖1所示。從圖1中可以看出，在上述衰減處理后，A區(qū)使用的泵的比例明顯降低，表明所提出的衰減處理措施是有效的。

隨著泵的阻尼工作的展開，磨損部件的消耗明顯減少。到2017年10月底，業(yè)務(wù)部門的機(jī)械密封消耗僅占年度規(guī)劃指標(biāo)的60%，比前一年同期減少了45個(gè)單位。圖2顯示了2016年1-10個(gè)月和2017年1-10個(gè)月的每臺(tái)設(shè)備的密封消耗量的比較。減震工作有效地減少了泵的維修次數(shù)，提高了泵的可靠性。

泵位于“被動(dòng)”維修工作之前與緩解，存在許多缺陷，例如由于無(wú)法預(yù)測(cè)的二次傷害事故、判決和災(zāi)難性后果重大損失的設(shè)備、生產(chǎn)、維修的費(fèi)用高昂，毫無(wú)控制管理從“被動(dòng)維護(hù)”到“主動(dòng)維護(hù)”的轉(zhuǎn)變，在實(shí)施緩解工作后，有助于確定根本原因。一切都是基于可靠、具有以下優(yōu)點(diǎn)：長(zhǎng)壽命設(shè)備，改善設(shè)備的可靠性、最大限度地減少故障和受害中等和故障時(shí)間設(shè)備、維護(hù)成本模型被動(dòng)管理轉(zhuǎn)換、水泵，積極維護(hù)保養(yǎng)降低了風(fēng)險(xiǎn)并提供保證長(zhǎng)期保持運(yùn)作。

3具體消振對(duì)策的落實(shí)

至于裝備水泵機(jī)械振動(dòng)現(xiàn)有基礎(chǔ)上，人們普遍的因素及內(nèi)部和外部的形式以及一般的部件來(lái)自內(nèi)部人員的質(zhì)量，相應(yīng)的組件部件或不當(dāng)，或舉行這些要素由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作等?？稍斐蓡栴}的震動(dòng)，外部因素，泵本身的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)和質(zhì)量可能會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)部的振動(dòng)問題。

阻尼措施的有效落實(shí)，需要在這一進(jìn)程中收集有關(guān)數(shù)據(jù)和執(zhí)行泵站機(jī)器，同時(shí)確保相應(yīng)的衡量工具的一貫立場(chǎng)，并確定相應(yīng)的時(shí)間，通常每星期，最好是由同一人，以確保做出具有可比性的相應(yīng)測(cè)試數(shù)據(jù)[6];在這一進(jìn)程中，當(dāng)振動(dòng)值異常變化時(shí)，振動(dòng)測(cè)量頻率應(yīng)增加。實(shí)際解決辦法、不太重要的因素造成的，需要外部震動(dòng)ballast墊拆除，只有測(cè)試臺(tái);關(guān)閉和潤(rùn)滑油的因素共同造成的震動(dòng)和內(nèi)部需要進(jìn)行修復(fù)解散的同時(shí)，改建和車和其他必要更新振動(dòng)違約。執(zhí)行和實(shí)施積極維護(hù)以實(shí)現(xiàn)問題的可預(yù)見影響和故障設(shè)備并實(shí)施相應(yīng)措施及時(shí)為確保安全和穩(wěn)定的業(yè)務(wù)設(shè)備、減少災(zāi)害的發(fā)生中學(xué)和延長(zhǎng)壽命期基礎(chǔ)設(shè)備泵，從而減少維修費(fèi)用提高效率。

4結(jié)束語(yǔ)

總之，由機(jī)泵設(shè)備在化學(xué)工業(yè)中，筆者通過對(duì)機(jī)泵振動(dòng)故障的原因分析，并通過案例進(jìn)行了具體分析，提出了相應(yīng)的對(duì)策，文章旨在為電工維修提出相應(yīng)的策略知道，通過對(duì)機(jī)泵的研究熟悉機(jī)泵故障發(fā)生的可能性和解決辦法，對(duì)化工企業(yè)的正常運(yùn)行提供支持。

參考文獻(xiàn)

[1]呂文明，馬衛(wèi)偉，蔡樹偉，等.振動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)多級(jí)泵檢修中的指導(dǎo)應(yīng)用[J].石油化工設(shè)備技術(shù)，2018，39（5）：34-39，70-71.

[2]馬斌良，潘延君，陸軍，等.基于狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)的脫乙烷塔回流泵故障檢修[J].石油化工設(shè)備技術(shù)，2013（2）：38-41，7.

[3]王成明，孫華.機(jī)泵振動(dòng)原因分析與維修[J].化工設(shè)備與防腐蝕，2004（5）：40-41.

[4]甄延明，王平，鄭守利，等.復(fù)雜工況下機(jī)泵的預(yù)知維修[J].化工機(jī)械，2012（3）：393-395.

[5]顧士平.水廠機(jī)泵故障診斷系統(tǒng)在供水泵房的智能化應(yīng)用[J].凈水技術(shù)，2017（S1）：153-158.

[6]張榮奇，張榮帥，李雨萌.機(jī)泵故障判斷聽診器[J].油氣田地面工程，2013（11）：139.