郭學(xué)霞
摘 要:隨著我國(guó)汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,國(guó)內(nèi)汽車自主研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)力不斷提升,逐漸形成了與國(guó)外進(jìn)口品牌的直接競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。在當(dāng)前以質(zhì)量為核心的競(jìng)爭(zhēng)模式中,國(guó)產(chǎn)低成本優(yōu)勢(shì)逐漸喪失,同時(shí)國(guó)內(nèi)車輛最終消費(fèi)者要求的不斷提升,因此國(guó)內(nèi)整車廠商開始審視車輛制造的細(xì)節(jié)問題,其中汽車底盤零部件的質(zhì)量尤其零件的外觀質(zhì)量成為需要重點(diǎn)考慮的因素之一。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),汽車底盤零部件的外觀質(zhì)量與涂裝前處理的質(zhì)量控制密不可分,國(guó)外汽車生產(chǎn)廠商對(duì)此已經(jīng)具有一整套相對(duì)完善的質(zhì)量控制規(guī)范,但對(duì)于我國(guó)本土廠商而言,相關(guān)控制規(guī)范還有待完善。本文基于當(dāng)前我國(guó)汽車制造行業(yè)現(xiàn)狀,對(duì)汽車底盤零部件產(chǎn)品前處理的質(zhì)量控制規(guī)范進(jìn)行研究,以期縮小與國(guó)外優(yōu)秀整車技術(shù)的差距。
關(guān)鍵詞:汽車;制造業(yè);前處理;零部件產(chǎn)業(yè)
一、引言
隨著我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值的不斷提升,人民的生活水平得到了顯著的提高,各類車輛逐漸在人們的生活中得到普及,汽車也從以往的奢侈品轉(zhuǎn)變?yōu)樯畋匦杵?。這類轉(zhuǎn)變對(duì)于車輛的實(shí)用性和性價(jià)比提出了更高的要求,在這一背景下,我國(guó)本土汽車行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展機(jī)遇,對(duì)于覆蓋中、低檔車輛的本土汽車廠商而言,在獲得一定的資本積累的基礎(chǔ)上,研發(fā)工作得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。與此之前在我國(guó)占據(jù)主導(dǎo)地位的國(guó)外汽車生產(chǎn)廠商逐漸形成產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的良性發(fā)展局面。隨著原材料和人工成本的上漲,本土低成本運(yùn)行的理念逐漸被淡化,國(guó)內(nèi)整車廠開始重新審視自身的競(jìng)爭(zhēng)力,并積極完善自身產(chǎn)品的細(xì)節(jié)方面,其中作為汽車重要零部件的底盤成為關(guān)注的重點(diǎn),總結(jié)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),底盤生銹是造成底盤失效的重要失效模式,而涂裝工作是防止銹蝕的主要途徑。對(duì)比國(guó)內(nèi)外相關(guān)工作發(fā)現(xiàn),我國(guó)汽車底盤零件的前處理工作相對(duì)粗糙,且缺乏明確的質(zhì)量控制規(guī)范及方法,造成涂裝質(zhì)量顯著遜色于國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者,因此有必要針對(duì)前處理的質(zhì)量控制規(guī)范進(jìn)行研究。
二、前處理控制規(guī)范
在工程實(shí)踐中不難發(fā)現(xiàn),我國(guó)本土的汽車生產(chǎn)制造企業(yè)完全有能力購(gòu)置與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)廠商相似的前處理工藝設(shè)備,但產(chǎn)品依舊在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于下風(fēng),在深入分析后發(fā)現(xiàn)本土企業(yè)缺乏具有明確指導(dǎo)價(jià)值的質(zhì)量控制規(guī)范文件,為了能夠幫助本土企業(yè)提升質(zhì)量控制的認(rèn)識(shí),有必要對(duì)前處理的關(guān)鍵控制點(diǎn)以及相關(guān)注意事項(xiàng)及要求進(jìn)行梳理。
(1)前處理關(guān)鍵控制點(diǎn)
汽車底盤的涂裝前處理工作主要包括脫油、除銹、磷化三個(gè)部分。其中脫油和除銹主要通過(guò)物理輔助化學(xué)的方式,對(duì)需要涂裝的零件表面的油脂層及氧化層進(jìn)行脫除,使零部件主體金屬成分得到暴露。而磷化主要以化學(xué)的方式,用含有鋅、錳、鐵等磷酸鹽的溶液浸泡,使其表面能夠形成難溶于酸的磷化膜,以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部金屬材料的保護(hù),并提升涂裝材料的粘附強(qiáng)度。而脫油、除銹工作直接影響了磷化膜的質(zhì)量,因此對(duì)于涂裝前處理工作的三個(gè)不同環(huán)節(jié),有著不同的控制要點(diǎn)。第一、脫油是前處理的第一步,相比而言,油脂的危害要大于銹蝕,且油脂殘留會(huì)直接影響除銹的效率和質(zhì)量,因此脫油工作應(yīng)當(dāng)作為前處理的第一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。目前除油一般采用除油劑和酸性藥劑,有時(shí)會(huì)采取碳?xì)淝逑吹姆绞?,?duì)于除油而言,應(yīng)當(dāng)注意在完全去除油污的前提下,盡可能降低藥劑對(duì)零件材料的損傷。第二、除銹工作一般采用酸洗和物理去除兩種方式,我國(guó)大部分企業(yè)采用鹽酸作為除銹劑,在工程實(shí)踐中取得了良好的效果,控制重點(diǎn)在于降低酸霧對(duì)零部件無(wú)需除銹部位,如塑料、橡膠部件的侵蝕。第三、磷化是前處理的核心,磷化工作一般采用將零部件浸泡在磷化藥劑中實(shí)現(xiàn),目前我國(guó)汽車零件的生產(chǎn)企業(yè)為保證生產(chǎn)效率,多采用高溫磷化的方式,但這種方式磷化膜結(jié)晶粗大,易脫落,對(duì)產(chǎn)品前處理質(zhì)量造成了隱患,對(duì)此可以考慮優(yōu)先采用常溫磷化并添加促進(jìn)劑的方式,提升磷化膜質(zhì)量。
(2)前處理注意事項(xiàng)
目前汽車底盤零部件的產(chǎn)品涂裝前處理的相關(guān)工藝已經(jīng)相對(duì)成熟,決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵在于對(duì)前處理細(xì)節(jié)的掌握,結(jié)合國(guó)外優(yōu)秀生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)實(shí)際以及相關(guān)筆者相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為前處理工作應(yīng)當(dāng)注重除銹酸度和時(shí)間的控制。除銹工作是一項(xiàng)可能對(duì)零部件產(chǎn)生損害的工作,若酸度過(guò)大,會(huì)造成零部件表面脆硬和氫化,影響表面質(zhì)量,甚至形成酸霧損傷其他部件的質(zhì)量及在場(chǎng)操作人員的身體健康。除銹酸度和時(shí)間控制方法,不同企業(yè)一般采用不同的方式,缺乏技術(shù)流通。參考國(guó)外相關(guān)文獻(xiàn),筆者認(rèn)為采用流動(dòng)酸洗的方式,是提升酸洗質(zhì)量和效率的有效方法。流動(dòng)酸洗是將不同酸洗池之間相互連通,利用酸洗過(guò)程中對(duì)鹽酸濃度不斷降低的特點(diǎn),上游用于處理銹蝕嚴(yán)重或相對(duì)厚重的零件,下游用于處理附帶橡膠部件或薄壁的零件,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酸度,及時(shí)補(bǔ)充和稀釋,保證酸洗效果。
(3)前處理補(bǔ)充要求
隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,為了滿足汽車輕量化、高強(qiáng)度、環(huán)保性等多方面的要求,汽車底盤零部件開始嘗試使用創(chuàng)新的材料,新材料的引入也對(duì)涂裝前處理工作提出了較高的要求。由于前處理工作一般以化學(xué)反應(yīng)為主,相比起新材料的更新速度,目前前處理使用的化學(xué)藥劑更新速度相對(duì)緩慢,造成一些零部件在經(jīng)過(guò)前處理后出現(xiàn)尺寸超差的情況。而我國(guó)目前前處理的藥劑選用一般參考國(guó)外廠商,對(duì)于這類情況,為了保證我國(guó)本土企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量同步穩(wěn)步發(fā)展,有必要提升對(duì)于前處理相關(guān)工藝的研發(fā)力度,開發(fā)出適合新型材料的配套前處理藥劑配方。
三、提升質(zhì)量的控制措施
在識(shí)別汽車底盤零部件產(chǎn)品的涂裝前處理關(guān)鍵控制點(diǎn)后,有必要對(duì)提升質(zhì)量的控制措施進(jìn)行研究。
(1)質(zhì)量管理工具的應(yīng)用
質(zhì)量管理工具一般是指通過(guò)流程管控對(duì)生產(chǎn)及質(zhì)檢工作進(jìn)行約束,對(duì)于汽車底盤零部件產(chǎn)品前處理工作,多采用潛在失效模式和效果分析(FMEA)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC這四種工具,質(zhì)量管理工具多根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)整理而來(lái),以列表統(tǒng)計(jì)的形式,對(duì)可能存在的隱患進(jìn)行列舉,通過(guò)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的自查與互查的方式,對(duì)可能存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行前期識(shí)別,除此之外,當(dāng)質(zhì)量問題發(fā)生后,質(zhì)量管理工具可以作為處理質(zhì)量問題的預(yù)案使用,提升了質(zhì)量問題處理工作的針對(duì)性。在使用質(zhì)量管理工具時(shí),需要注重以下要點(diǎn):第一、認(rèn)可質(zhì)量管理工具的制度效力。質(zhì)量管理工具作為核心的質(zhì)量管理規(guī)范,應(yīng)當(dāng)具備一定的制度效力,以公司管理制度或流程規(guī)定的形式,確保其能夠在公司內(nèi)部作為公司制度合法使用。第二、豐富工具的內(nèi)容。質(zhì)量管理工具的發(fā)展依托于經(jīng)驗(yàn)的傳遞總結(jié),也需要結(jié)合實(shí)際選擇更適宜的工具。因此完善質(zhì)量管理工具的方法在于通過(guò)不斷總結(jié)新的質(zhì)量問題,豐富質(zhì)量管理工具的內(nèi)容,使其能夠更好地指導(dǎo)實(shí)踐。第三、因地制宜的改造質(zhì)量管理工具。質(zhì)量管理工具源于國(guó)外企業(yè),在我國(guó)企業(yè)使用時(shí)間較短,且部分內(nèi)容無(wú)法與我國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況相契合,影響了工具的使用效果,因此在我國(guó)本土企業(yè)使用質(zhì)量管理工具時(shí),需要對(duì)其進(jìn)行本土化的改造,使其符合企業(yè)實(shí)際狀況,更好為企業(yè)服務(wù)。
(2)提升入廠、出廠檢驗(yàn)力度
入廠、出廠檢驗(yàn)是公司廠內(nèi)質(zhì)量管理控制直接的第一步和最后一步,汽車底盤零部件產(chǎn)品前處理環(huán)節(jié)一般交由專門的部門負(fù)責(zé)。對(duì)于產(chǎn)品的收入及交付,使用入、出廠檢驗(yàn)相關(guān)的控制流程。因此控制好入、出廠檢驗(yàn),是監(jiān)管好產(chǎn)品質(zhì)量中的關(guān)鍵。對(duì)于入廠檢而言,控制的關(guān)鍵在于收入符合自身處理能力的零件,對(duì)于銹蝕、污染及不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行拒收。對(duì)于出廠檢或過(guò)程中檢驗(yàn)而言,需要配備如清潔度檢測(cè)儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、磷化膜厚度檢測(cè)儀、硬度儀等專業(yè)的高質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,除檢測(cè)前處理后的零件表面質(zhì)量外,還應(yīng)當(dāng)對(duì)零件的尺寸進(jìn)行必要復(fù)測(cè),以防止前處理工作對(duì)零件造成損害。入、出廠檢測(cè)在生產(chǎn)工作中應(yīng)當(dāng)具有最高的話語(yǔ)權(quán),當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格后,檢驗(yàn)部門有權(quán)利對(duì)其進(jìn)行隔離,并提出改善意見。
(3)完善工藝流程
汽車底盤零部件產(chǎn)品前處理質(zhì)量控制措施,是通過(guò)外部手段對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制,然而,在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)狀下,提升前處理質(zhì)量的最終方法應(yīng)當(dāng)從自身核心競(jìng)爭(zhēng)力出發(fā),通過(guò)提升工藝流程,實(shí)現(xiàn)前處理質(zhì)量的提升,目前被業(yè)界較多認(rèn)可的方法是整合各流程段,如將酸洗和磷化鍍膜相結(jié)合的方式,將多余酸液應(yīng)用于磷化膜的產(chǎn)生過(guò)程中,在提升工作效率和質(zhì)量的同時(shí),減少成本投入。工藝流程的完善工作,應(yīng)當(dāng)為作為制度進(jìn)行固化,將生產(chǎn)工作和質(zhì)量管控相結(jié)合并互相促進(jìn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的切實(shí)提升。
四、結(jié)論
在當(dāng)前我國(guó)汽車廠商與國(guó)外汽車廠商形成激烈競(jìng)爭(zhēng)的背景下,提升汽車底盤零部件質(zhì)量水平,成為贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要途徑。對(duì)此,汽車底盤零部件的涂裝前處理工作應(yīng)當(dāng)?shù)玫街匾?。本文依?jù)前處理工作的流程,對(duì)前處理工作的要點(diǎn)進(jìn)行了梳理,并歸納了質(zhì)量控制的相關(guān)規(guī)范及措施,以期為我國(guó)當(dāng)前形勢(shì)下的汽車制造行業(yè)提供借鑒。
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