李慶

摘要：隨著我國石油行業(yè)的發(fā)展，石油化工在我國現(xiàn)代化建設中占據(jù)著重要的地位，關系著我國經(jīng)濟的整體發(fā)展。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中消耗資源過大，特別是水資源的消耗極為嚴重。因此污水處理技術已經(jīng)成為化工行業(yè)普遍關心的話題。本文總結(jié)了石油化工污水的處理技術，結(jié)合污水處理技術近幾年的發(fā)展動態(tài)，分析了該技術的發(fā)展趨勢，為促進石油化工的健康發(fā)展提出依據(jù)。

關鍵詞：石油化工；污水處理技術；現(xiàn)狀；發(fā)展

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油資源的消耗也日益增加，國內(nèi)很多化工企業(yè)的規(guī)模也在逐步擴大。石油化工企業(yè)是用水大戶，其帶來高收益的同時也發(fā)生了較為復雜的水污染情況。我國石油化工企業(yè)污水處理技術十分落后，所以石油化工企業(yè)應該改進自身污水處理技術，控制水污染的危害。

1. 石油化工企業(yè)污水處理概況

石油化工企業(yè)精煉、生產(chǎn)石化產(chǎn)品、潤滑油等產(chǎn)生了大量化工污水。產(chǎn)生的污水基本以乳狀液體形式存在。污水中含有大量硫、氨氮， CODcr 等一些有機化學成分的污染物。水質(zhì)情況復雜，波動性大，在一定程度上增加了處理污水設備的負荷。所以石油化工污水處理起來比普通污水處理較為困難，需綜合多種處理方法進行處理。而且處理后的污水排放也很難一直控制在達標范圍內(nèi)。國內(nèi)不少石化企業(yè)都建立了污水處理工廠，但是因為治理技術不過關、考慮經(jīng)濟方面的因素， 在一些偏遠或經(jīng)濟水平落后的地方的石油化工廠治理率很低。因此石油化工的污水處理技術需要進行提高。

2. 石油化工污水流程與處理工藝

石油化工初期，石化相關企業(yè)并沒有節(jié)水意識，水浪費較為嚴重， 石化企業(yè)生產(chǎn)設備的進水管線采用并聯(lián)方式，每個設備都用的新鮮水，但是所有設備產(chǎn)生的污水卻一起排入同一個污水處理裝置，處理效果很差。中期，隨著工藝的進步，為了提高水資源的利用率，發(fā)現(xiàn)個別生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求一般，不必用新鮮水，使用別的設備產(chǎn)生的污水，或污水和新鮮水按比例混合，也可以作為工藝進水。后期， 隨著污水處理技術的進步，發(fā)現(xiàn)對不同的水質(zhì)采取單獨處理，比處理混合污水，更為經(jīng)濟實用。水資源越來越緊張，將產(chǎn)生的污水經(jīng)過簡單處理后，也可直接作為其他工藝的進水。分別處理后，經(jīng)隔油、氣浮、生物處理、后處理四個流程后，對處理后產(chǎn)生的污泥進行濃縮、脫水，并最終焚燒。污水處理基本工藝如圖所示：

3 石油化工污水處理所面臨的問題

3.1 污水的成分更為復雜

缺水地區(qū)，且國家排污污水水質(zhì)要求的提高，對于污水的處理不是簡單的處理的問題，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榛厥赵倮?，進而提供新的水。

原油的質(zhì)量在持續(xù)走低，原油中摻雜的雜質(zhì)也趨于增加的趨勢。我國很多化工企業(yè)都在加工劣質(zhì)的原油，整體增加了石化企業(yè)污水處理的難度。另外水資源短缺，隨著石化企業(yè)重視循環(huán)利用水，水的利用的過程變的更為復雜，往往經(jīng)過很多次循環(huán)才成為排出污水，所以污水的水質(zhì)更為復雜。

3.2 污水中硫的比率增加

目前原油質(zhì)量變重，污水中硫的比率一直在增加，阻礙了石油化工企業(yè)的發(fā)展，石化企業(yè)進口原油的，高硫含量的原油價格比之低硫含量原油價格低很多，導致化工企業(yè)進口高硫原油的比例增多。原油質(zhì)量變差，排污量增加，污水水質(zhì)更差，污水處理裝置的負擔增大。

3.3 污水回收

隨著我國對環(huán)境要求的提高，對于污水排放的標準也相應提高。傳統(tǒng)的污水處理方法已經(jīng)滿足環(huán)境的要求，石化企業(yè)對污水也要進行更加深度的處理才能滿足國家的排污標準。再加上石化企業(yè)普遍處于。

4. 石油化工污水處理技術的發(fā)展趨勢

4.1 復雜有機污水處理

按照石化污水中的有機物可以分為：生化性良好、無毒有機物； 生化性差、無毒有機物；石油化工污水中含有的有機物，毒性程度不同，對環(huán)境的傷害也不同。石油化工產(chǎn)生的污水一般都是濃度比較高的有機污水，所以石化高濃度污水的處理，通常會采用厭氧-好氧的組合工藝，厭氧不僅能耗低，而且可以適量回收，產(chǎn)生的污泥量也很少。好氧經(jīng)濟效益更高。大部分石化企業(yè)都有自己的污水處理工廠， 一般情況下，經(jīng)過處理的達標的污水都是直接排入水體中，但是經(jīng)過厭氧處理過的污水，一般難以達到國家二級標準，因此二者的組合技術更為適用。

4.2 含硫污水的處理

含硫污水主要產(chǎn)生自煉油廠的二次加工裝置。含硫污水會消耗溶解于水中的氧氣，造成水里的生物缺氧死亡。世界普遍使用的處理含硫污水的方法包括：空氣氧化法、堿吸收法、沉淀法、水蒸氣汽提法等。空氣氧化法和水蒸氣汽提法，此兩種方法因去硫率高，可以達到90%以上，使用更為普遍。

空氣氧化法比較經(jīng)濟，操縱也不復雜，但是不能去除污水中的氮和氰化物，在含硫量不高的污水處理適用此方法，使用此技術時，可加入催化劑（醌類化合物、鈷等），利用空氣中的氧氣形成硫酸鹽、硫代硫酸鹽。

水蒸氣汽提法處理過程分為單、雙塔兩個類型，這兩個類型加壓的流程基本一致。國外石化企業(yè)使用雙塔水蒸氣汽提比較多。氨含量不高的污水適用單塔，單塔的氣壓汽提塔分為無側(cè)線和有側(cè)線抽出兩種，氨、H2S 含量低的污水處理適合用無側(cè)線抽出。

污水的處理技術在不斷改進過程中，已知傳統(tǒng)的石化污水處理方法，還發(fā)現(xiàn)了一些高級的氧化方法，其中比較具有代表意義的是濕式空氣氧化法，這些方法不僅可以深度徹底的去除污水中的硫，而且促進了難生化、濃度高的有機污水可生化性的提高，類似超臨界水氧化法、催化濕式氧化法、濕式空氣氧化法，可以將這些方法作為預處理方法。

4.3 石化污水深度處理和回收利用

石化企業(yè)污水排出的水質(zhì)情況是污水處理回收利用的重要因素。排出水質(zhì)差，則處理裝置負荷較大，處理流暢復雜，回收成本增加。因此要重視這個問題，開展污水水質(zhì)調(diào)查，將各類污水完全分流，實現(xiàn)單獨排放輸送、專罐存貯、按質(zhì)量限量處理，進行污水分流和分治。是回收利用石化污水的基礎。

5 結(jié)語

石油化工企業(yè)排出污水成分復雜、污染物高濃度、不易降解，對環(huán)境危害大。單一的污水處理工藝很難讓水質(zhì)達到排放要求，在現(xiàn)實應用中，在隔油-氣浮-生化處理的基礎上，引進厭氧-好氧的組合工藝，再結(jié)合膜分離等深度處理措施，研究高效、經(jīng)濟、節(jié)能的處理技術，系統(tǒng)開發(fā)組合工藝，是石油化工污水處理技術研究的主要發(fā)展方向。

石油化工污水處理必須從源頭處著手，減少有毒有害原料的使用。進行有效的末端治理，達標排放。還需通過技術革新和工藝改進減少污染物的排出，尋找新鮮水的替代水源，提高水資源的利用率， 實現(xiàn)良性發(fā)展。

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