李彩麗

摘要：針對蒸汽壓力波動對制絲線烘絲機烘絲過程穩(wěn)定性產生的影響進行原因分析，通過改進蒸汽管路，更換疏水系統(tǒng)閥件及老化的蒸汽管路;增加蒸汽疏水系統(tǒng)和蒸汽直排管路，增加蒸汽分氣缸容積，增大蒸汽容量穩(wěn)定蒸汽波動，優(yōu)化蒸汽工作參數(shù)，提高烘絲過程穩(wěn)定性，提升產品內在質量。

關鍵詞：蒸汽壓力;烘絲機;烘絲過程穩(wěn)定性

引言：

目前制絲線使用的蒸汽是動力部門供應的蒸汽，受外部條件和使用環(huán)境的變化，蒸汽壓力波動情況時有發(fā)生。烘絲機是煙草制絲線中的關鍵設備，對葉絲進行干燥處理，改善和提高葉絲的感官質量，提高葉絲填充能力和耐加工性，以滿足卷煙工藝要求。制絲生產中關鍵工序質量穩(wěn)定性對產品內在質量至關重;要。而作為熱源、增溫增濕、產生動力的蒸汽壓力的波動對葉絲回潮、烘絲過程穩(wěn)定性產生的影響，也可以說是對制絲產品內在質量產生的影響，不容忽視，必須予以解決。

一、原因分析：

根據(jù)制葉絲工藝流程圖我們可以看出：葉絲回潮（包括HT（葉絲增溫增濕））對烘絲過程穩(wěn)定性至關重要，為此，我們根據(jù)實際生產就蒸汽壓力波動對制絲葉絲回潮出口水分、烘絲過程穩(wěn)定性的影響進行分析研究，即蒸汽壓力波動與葉絲回潮水分波動關系圖、葉絲回潮出口水分與烘絲出口水分關系圖、蒸汽壓力波動關聯(lián)情況如下圖：

由圖中可以看出：蒸汽壓力波動不僅與葉絲回潮出口水分波動密切相關，而且與烘絲過程穩(wěn)定性緊密關聯(lián)。根據(jù)分析出的主要原因研究制定解決方案：

1、針對機電修人員班中巡查異常預警情況以及對蒸汽流量計、蒸汽管路破損、旋轉接頭內部磨損、銹蝕、密封不嚴等情況的預防性檢修（測）嚴格了時間節(jié)點及要求，修訂完善相關制度并嚴格執(zhí)行。

2、針對蒸汽供應中斷、蒸汽供給壓力波動大、蒸汽汽源品質差、蒸汽含水率高等情況造成的蒸汽波動及時與動力部門協(xié)調解決，必要時申請第三方根據(jù)實際情況進行細化責任并加強流程管理，提高烘絲過程穩(wěn)定性。

3、針對蒸汽管網（路）設計不合理情況進行管路改進，即單獨增加用于筒壁加熱的蒸汽管路，增加筒壁汽動薄膜閥KV值，將烘絲機筒壁和熱風蒸汽管路單獨分開，解決烘絲機筒壁和熱風共用一個蒸汽管路從而引起的筒壁和熱風溫度瞬時波動情況，提升高筒壁溫度和熱風溫度控制精度，提高烘絲過程穩(wěn)定性。

4、針對蒸汽壓力波動致使排潮管道壓力較大，烘絲過程穩(wěn)定性受環(huán)境影響排潮風門控制難度大，管板烘絲機出口蒸汽外溢等影響烘絲筒體溫度、熱風溫度異常情況的發(fā)生，根據(jù)蒸汽在不同的壓力點、對烘絲過程穩(wěn)定性造成震蕩和波動，進行設備參數(shù)優(yōu)化試驗，測試在不同蒸汽壓力點情況下烘絲機汽源壓力、主蒸汽工作壓力、工作熱風蒸汽壓力所匹配的烘絲過程自動控制最穩(wěn)定狀態(tài)，并予以鎖定，用于生產實際：1.05Mpa≤烘絲機蒸汽汽源壓力≤0.95Mpa，0.8Mpa≤主蒸汽工作壓力≤0.6Mpa，0.5≤工作熱風蒸汽壓力≤0.55Mpa時各牌號烘絲過程運行控制狀態(tài)最穩(wěn)定。

5、針對引射蒸汽波動影響葉絲回潮出口水分以及蒸汽冷凝水疏水能力不足情況及時進行相關系統(tǒng)閥件等預防性檢修并進行烘絲段設備實施改進：及時更換功能下降的疏水系統(tǒng)閥件及老化的蒸汽管路;在蒸汽管路不可變的情況下，在烘絲段管路再增力口一個疏水閥;增加蒸汽疏水系統(tǒng)和蒸汽直排管路，在生產前要求操作工手動對管路中產生的冷凝水排空等改進，穩(wěn)定蒸汽壓力，減少蒸汽波動，提高烘絲質量。

二、結束：

通過對蒸汽流量計、蒸汽管路破損、旋轉接頭內部磨損、銹蝕、密封不嚴等情況進行檢修（測），相關系統(tǒng)閥件等預防性檢修，與動能供應及相關部門協(xié)調溝通，蒸汽管網（路）設計不合理情況進行管路改進，烘絲段相關元器閥件改進，設備參數(shù)優(yōu)化配合，降低了蒸汽壓力波動對烘絲過程穩(wěn)定性影響，烘絲過程穩(wěn)定性明顯提升，為制絲產品在品質持續(xù)穩(wěn)定提升提供了保障。

參考文獻

[1]朱存行，《薄板烘絲機散熱器蒸汽壓力自動控制研究及應用》