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      中國傳統(tǒng)柞蠶絲織物紫色調染色工藝研究

      2019-09-10 19:54:17喬燕
      錦繡·上旬刊 2019年11期
      關鍵詞:蘇木

      喬燕

      摘 要:在我國快速發(fā)展的過程中,我國的傳統(tǒng)工業(yè)得到了發(fā)展。蘇木是古代紫色調的主要染材。采用水煎法萃取蘇木色素,在pH=9條件下對柞蠶絲織物進行染色工藝探討,對所得顏色特征值進行色度表征,確定了蘇木紫色調染色工藝的顯色規(guī)律及色彩L、a、b、c值的范圍。結果表明:在pH=9條件下,直接染呈純度略低的紫紅色調,前媒染呈純度較高的紫紅色調,同媒染呈純度較高的紫色調,后媒染呈純度較低的紫紅色調。其中,同媒染染紫色調價值最大,蘇木同媒染同時變量較單一變量所染紫色調的范圍更大,在一定程度上可以節(jié)約媒染劑用量。

      關鍵詞:柞蠶絲織物;植物染色;蘇木;pH

      引言

      深受人們歡迎的柞蠶絲織物,因其良好的理化性能而被廣泛應用于生活、外貿出口、工業(yè)和國防等許多方面。但柞蠶絲織物在服用性能上存在一些弱點,尤其是在水漬、變黃、折皺等方面。雖經多年的研究和試驗,柞蠶絲織物的這些弱點在一定程度上得到解決,但與桑蠶絲織物相比,依然有一定的差距。并且染色的效果也不如桑蠶絲好,用同樣的染料染色,桑蠶絲的色澤非常美觀和柔和,柞蠶絲的顏色則比較暗淡。活性染料色彩鮮艷,色譜齊全,染色工藝簡單,被廣泛應用于蠶絲染色。而活性染料存在上染率和固色率低的問題,如X型活性染料的固色率只有50%~60%,增添了污水處理的負擔。改性是改善織物染色性能的主要方法之一,主要分為物理改性和化學改性,以化學改性為主。目前的改性研究,大部分是針對棉織物染色效果的影響。蠶絲纖維無定形區(qū)的氨基酸側鏈上含有很多活性基團可以作為活性反應點,因此用化學技術可以改善蠶絲織物的服用和染色性能。本文以三種改性劑對柞蠶絲織物進行改性,以期提高活性染料在柞蠶絲織物上的染色性能。

      1 蘇木染料及顯色特性

      蘇木也稱蘇枋、赤木等,為豆科植物蘇木的干燥心材,主要產于廣西、云南、臺灣、廣州等地。色素主要成分是蘇木素和蘇木精,在pH中性條件下,直接染主要呈橙色調,與白礬媒染主要呈紫紅色調,與皂礬媒染主要呈黑灰色調。目前尚無在堿性條件下關于紫色調染色工藝顯色范圍和色相定位的分析。

      2 實驗

      2.1實驗材料和儀器

      織物:蠶絲雙縐。藥品:印地素紅(涂料);黏合劑DF;黏合劑AH-101;黏合劑UF-120;特軟黏合劑(蕪湖中天印染公司),潤濕劑JFC(工業(yè)品)。HD-101B冷氧等離子處理器(山東紡織科學研究院);PAD-軋染機(臺灣瑞比公司);JMU針板拉幅熱定型機(北京紡織機械器材研究所);S-4800掃描電子顯微鏡(日本日立公司),X-rite8400分光測色儀(韓國);Y571B摩擦色牢度儀(南通宏大實驗儀器有限公司);YG(B)022D型自動織物硬挺度試驗儀(溫州大榮紡織儀器有限公司)。

      2.2染色工藝

      1)紫膠色素直接染色工藝配方:紫膠色素2%(omf),浴比1∶50。工藝流程:染色(40℃入染→2℃/min升溫至所需溫度→保溫染色一定時間)→降溫水洗→晾干。2)預媒染色媒染液配方:媒染劑1.5%(omf),浴比1∶50。染色液配方:紫膠色素2%(omf),浴比1∶50,pH=4。工藝流程:媒染處理(40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫處理40min)→降溫→染色(40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫染色50min)→降溫水洗→中性皂洗→水洗→晾干。3)同浴媒染工藝配方:紫膠色素2%(omf),媒染劑1.5%(omf),浴比1∶50,pH=4。工藝流程:染色(40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫染色50min)→降溫水洗→中性皂洗→水洗→晾干。

      3 結果與分析

      3.1黏合劑質量濃度對涂料染色性能影響

      可以看出,隨著黏合劑濃度增大,K/S值也增大,低溫等離子體改性后各項牢度和手感明顯好于未改性。主要是由于增加黏合劑用量,有利于黏合劑在織物表面形成厚而均勻的皮膜,在黏合劑質量濃度達到80g/L時,低溫等離子體改性后織物的K/S值較高,摩擦和皂洗牢度達到4.0級以上,但從硬挺度來看,隨著黏合劑濃度增大,硬挺度也逐漸增大,反映了染后織物柔軟度略有下降,但變化都較小。隨黏合劑濃度進一步升高,K/S值略有所下降,主要是由于黏合劑濃度增大致使皮膜厚度增加,使顏料粒子對光的吸收散射受到影響,染色織物K/S值略有降低。綜合考慮確定黏合劑質量濃度為80g/L。

      3.2媒染劑用量

      隨媒染劑用量提高,蠶絲織物的K/S值增大,但媒染劑用量增大到一定值后,繼續(xù)增大媒染劑用量,K/S值不再增大。這是因為媒染時,媒染劑與蠶絲纖維及紫膠色素的配位基之間發(fā)生配位反應,媒染劑用量增大,有利于向配位反應方向進行,形成的配合物增多,但媒染劑用量增大到一定值后,媒染劑與蠶絲纖維及紫膠色素的配位基之間的配位反應達到平衡,再增大媒染劑用量,K/S值不再隨媒染劑用量的增大而增大了。依據達到相同色深,媒染劑用量越少越好的原則,媒染劑氯化鈰、硫酸鋁、硫酸鐵的最佳用量分別為1%(omf)、1.5%(omf)、2%(omf)。

      3.3染液質量分數(單一變量)對顏色特征值的影響

      在堿性條件下,蘇木同煤染呈紫色調,與中性條件相比,紅光和藍光增多。蘇木染液用量增多,氨基正離子與蘇木色素陰離子結合增多,柞蠶絲織物吸附的蘇木色素量增大,致使染色柞蠶絲織物的顏色發(fā)生變化。純度先升高后變低,主要是前媒染蘇木用量過高,媒染劑不足所導致。

      結語

      在堿性條件下,pH=9時對蘇木直接染、前媒染及后媒染有一定影響,直接染呈純度略低的紫紅色調,前媒染呈純度較高紫紅色調,后媒染呈純度較低紫紅色調,同媒染呈純度較高的紫色調。在堿性條件下,蘇木同媒染同時變量所染紫色調的范圍較單一變量更大,在一定程度上可以節(jié)約媒染劑用量。

      參考文獻

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