摘要：轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是我國現(xiàn)階段鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)的核心，占據(jù)著我國鋼鐵生產(chǎn)鏈的中心地位。隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鐵技術(shù)的應(yīng)用也更加廣泛，如何通過技術(shù)手段對轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備加以完善，使其更有效率的投入生產(chǎn)中，穩(wěn)步提高鋼鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)管理人員現(xiàn)在繼續(xù)解決的問題。本文就轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)完善問題進行探討，淺略分析轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的優(yōu)化問題。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼;結(jié)構(gòu)完善;策略分析

站在宏觀角度來看，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)代表的是我國以鋼鐵產(chǎn)業(yè)為核心的基礎(chǔ)建設(shè)生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的先進與否象征的是一個國家的工業(yè)實力。站在微觀角度來看，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)直接關(guān)系著一家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的競爭力，決定著企業(yè)的未來。如何提高轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備運行的穩(wěn)定性，提高它的運行效率，就成了我們不得不關(guān)心的問題。

一、我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)已取得的進展

（一）濺渣護爐效果優(yōu)化

爐齡值是衡量轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)有效性的重要指標，較高的爐齡值代表著更低的固定成本投資。濺渣護爐的工作原理是：在轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝過程中，通過較高運轉(zhuǎn)速率的氮氣將不同組分的爐渣與殘渣噴涂在爐壁上，通過有效氧化，在爐壁內(nèi)側(cè)形成一層保護膜，緩解生產(chǎn)條件對轉(zhuǎn)爐的腐蝕。在此條件下，轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部高溫與外部散熱形成了一個平衡的系統(tǒng)，設(shè)備與殘渣形成的氧化膜不會進一步受到腐蝕。因此即使再進行生產(chǎn)活動，設(shè)備的厚度也不會受到損失，這就大大增加了轉(zhuǎn)爐的工作壽命?，F(xiàn)階段，我國轉(zhuǎn)爐的爐齡平均值可達30000爐，在轉(zhuǎn)爐壽命上升的同時，鋼材成本和耐火材料投資都有明顯減低[l]。

（二）技術(shù)優(yōu)于世界水平

轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)在我國鋼材生產(chǎn)中被普遍運用，所占比例遠高于電爐煉鋼法。在技術(shù)上，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)在這些年來的實際應(yīng)用中己近有了較大的技術(shù)進步，設(shè)備相較合理先進，許多大中型轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備已經(jīng)是處于世界領(lǐng)先水平。在我國的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)廠家中，鋼材產(chǎn)量大于100噸的設(shè)備占我國轉(zhuǎn)爐總量的二分之一。國家政策也在向大規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐偏斜，促進我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)進一步發(fā)展。

（三）轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗減少

我國很多運用轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的工業(yè)企業(yè)已經(jīng)能夠基本實現(xiàn)負能煉鋼，通過對煉鋼流程的控制，減少投入轉(zhuǎn)爐煉鋼的消耗能源，并通過一些技術(shù)方法，收集利用回收能源，實現(xiàn)負能煉鋼，實現(xiàn)能源投入數(shù)量與鋼材投入數(shù)量的雙減少。

（四）優(yōu)化工藝進步

煉鋼技術(shù)的關(guān)注點不僅在鋼材的數(shù)量產(chǎn)量上，同時也著眼于鋼材的質(zhì)量產(chǎn)量上。受我國鋼材市場需求調(diào)度，鋼材生產(chǎn)也在不斷提高產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化工藝，添加產(chǎn)品附加值，生產(chǎn)更加適合市場需求的產(chǎn)品。舉例而言：我國的許多鋼材生產(chǎn)廠家都采用了鐵水脫硫裝置和二次煉鋼裝置，針對不同的市場需求，冶煉不同類型的鋼材，并推出精煉服務(wù)，像LF精煉和VD精煉，這些都為轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝進步作出了貢獻。

（五）自動化與智能化

我國一些具有一定規(guī)模的鋼廠將煉鋼過程與自動化的技術(shù)相連接，通過汁算機系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的實時監(jiān)控。通過計算機技術(shù)對煉鋼生產(chǎn)過程建立動態(tài)模型，將煉鋼的各個生產(chǎn)過程抽象化為技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐煉鋼的高效控制。

二、轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備存在的可改進問題

（一）大齒輪減速箱結(jié)構(gòu)完善

大齒輪減速箱是轉(zhuǎn)爐煉鋼傾動裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，在大齒輪減速箱內(nèi)，安裝著傾動大齒輪和驅(qū)動大齒輪的小齒輪。它的安全性直接關(guān)系到了轉(zhuǎn)爐煉鋼傾動裝置的工作狀態(tài)，這要求大齒輪減速箱必須要具有較高的強度和剛度，以防止減速箱受到外力破壞和變形[2]。

從這一點出發(fā)考慮增大箱體剛度和強度的方法，一增加材料厚度，二改進設(shè)備結(jié)構(gòu)。從經(jīng)濟學(xué)角度來看，增加材料厚度會引起成本的增加。因此對傾動裝置進行改進的著眼點就在于如何改進它的設(shè)備結(jié)構(gòu)。本文筆者所提議的設(shè)計方法是利用短應(yīng)力線結(jié)構(gòu)，將在傾動裝置中起軸向定位作用的雙列圓錐滾子軸承布置在二次減速機箱體的相同側(cè)，在這樣的設(shè)計條件下就會使得應(yīng)力線最短。同時，在軸承座圈處腹板外增設(shè)u型筋板，這樣有利于增強箱體剛度，防止箱體軸向變形。

（二）托圈結(jié)構(gòu)完善

托圈的結(jié)構(gòu)問題是在轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備中，托圈常容易發(fā)生負載過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致托圈常常處于失效狀態(tài)。在此我們對其采取水冷方式進行工作，改變托圈冷卻軌道，釋放托圈冷卻過程中生成的氣體，提高冷卻性能，延長冷卻時間。通過對隔板結(jié)構(gòu)的改造，使得冷卻水在托圈上部，以波浪形的結(jié)構(gòu)流動，增強冷卻水的換熱能力。此外還可以通過附加排氣裝置，使托圈降低溫度，釋放熱量。

（三）耳軸套改進

耳軸在轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備中的工作條件非常惡劣，工作時承受著扭力距、高溫、熱輻射、起制動等等的沖擊載荷。目前轉(zhuǎn)爐冶鋼過程中所采用的是對耳軸開設(shè)多個圓柱孔作為通道，輸送冷卻介質(zhì)，但這種方法往往會在開孔處形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，降低耳軸的強度，形成安全隱患。對此筆者建議對耳軸結(jié)構(gòu)進行改變，不耳軸上開設(shè)細長孔，這樣才能有效保護耳軸，延長耳軸壽命。

三、結(jié)束語

轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進步對鋼材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，相關(guān)的技術(shù)管理人員應(yīng)當結(jié)合鋼廠自身情況，積極促進鋼廠的技術(shù)變革，完善轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)，推進煉鋼技術(shù)的新發(fā)展。

參考文獻：

[1]盛麗萍轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)改進措施探討[J]，數(shù)字化用戶，2017，23（29）：92

[2]王賢慧，肖孝華，張宏偉.轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)改進[J]冶金設(shè)備，2010（SI）：57-58+63.

作者簡介：王文浩（1983.10-），男，漢族，河北滄州人，本科，助工，研究方向：鋼鐵、機械，從事的工作：鋼鐵冶金設(shè)備、皮帶運輸相關(guān)工作。