自動化集中控制在煤礦井下帶式輸送機系統(tǒng)的應用

呂玉廷

摘 要：科技在不斷發(fā)展，煤礦井下的帶式輸送機逐漸向長距離、大功率、高速率轉(zhuǎn)變，自動化集中控制的應用，減少了操作人員，節(jié)省人工成本的同時，有效降低了人為故障的發(fā)生，推動了輸送機系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，增強了煤礦井的生產(chǎn)效率?；诖耍恼绿接懥俗詣踊锌刂葡到y(tǒng)在帶式輸送機系統(tǒng)中的應用。

關(guān)鍵詞：自動化；集中控制；帶式輸送機系統(tǒng)；應用

前言

在煤礦井開采過程中，帶式輸送機作為輸送設備，其運行的安全可靠性，直接影響著煤礦開采的效率與產(chǎn)量。在帶式輸送機系統(tǒng)中，為保障系統(tǒng)的順利運行，必須具備堆煤、防跑偏、防滑、防撕裂、防急停等保護措施，然而，在實際應用中，帶式輸送機系統(tǒng)的保護裝置大多獨立運行，彼此間并沒有數(shù)據(jù)交換，并未實現(xiàn)語音通信[1]。對此，為提高煤礦的自動化生產(chǎn)水平，減員增效，節(jié)能降耗，提高各保護裝置間有效溝通，文章探討了自動化集中控制在其中的應用。

1、自動化集中控制系統(tǒng)的簡單概述

自動化集中控制系統(tǒng)，主要是運用數(shù)字運算對帶式輸送機的操作進行控制，主要包含了兩部分：地面控制中心、井下皮帶運輸，其中，地面控制中心是操控整個帶式輸送機的核心，操作方式包含了自動操作與手動操作，自動控制主要是利用控制中心發(fā)布控制信號，控制器接收信號并依照指令完成開機、運行與管理等作業(yè)。并且，自動控制能夠?qū)捷斔蜋C進行實施監(jiān)控，便于相關(guān)人員全面掌握電機功率、電機運行狀態(tài)、三相電流等，一但發(fā)現(xiàn)問題，能夠及時反饋并解決，保障了帶式輸送機系統(tǒng)的可持續(xù)運行。手動控制主要是以人工進行控制，是自動控制的補充，一旦自動控制出現(xiàn)故障，則設備啟動手動控制，提高了帶式輸送機的可靠性，保障沒礦井的順利開展[2]。

帶式運輸機系統(tǒng)中，為保障系統(tǒng)的可靠運行，大多配備了相應的打滑、撕裂、防跑偏等保護設施，對運輸機的運行情況實施監(jiān)控。然而，這些保護設施的獨立性，影響了設施的效用發(fā)揮。對此，積極應用制動化集中控制系統(tǒng)，對帶式輸送機的搭接、煤倉、運行、煤位等詳細分析，將輸送機系統(tǒng)上的各項措施集中起來，并加強自動化控制，以此降低運輸機的運行時間，提高帶式輸送機的運行效率與可靠性，全面發(fā)揮自動化集中控制系統(tǒng)的作用。

2、帶式輸送機自動化集中控制應用遵循原則

在帶式輸送機系統(tǒng)運行中，為落實自動化集中控制并發(fā)揮效用，應遵循以下原則：其一，先進性原則，自動化集中控制系統(tǒng)作為工業(yè)方面的領(lǐng)先產(chǎn)品，對帶式輸送機生產(chǎn)過程展開集中控制與監(jiān)管，對輸送機運行的信息實時采集，展示煤礦井生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的運行狀況，以此全面發(fā)揮控制系統(tǒng)的作用[3]。其二，可靠性，自動化集中控制系統(tǒng)應具有較強的可靠性，方能在對運輸機進行有效控制、實時監(jiān)控的同時，對輸送機進行 診斷，及時將故障進行隔離并報警，便利相關(guān)人員快速解決問題。其三，可擴展性，科技在不斷發(fā)展，帶式輸送機系統(tǒng)也在不斷進步，自動集中控制想要發(fā)揮作用，必須具有較強的擴展性，隨著輸送機升級而不斷升級，以此發(fā)揮控制系統(tǒng)的作用。其四，抗干擾能力，控制系統(tǒng)應具有較強的抗干擾性，才能在外界干擾下控制運輸機健康長效運行。

3、自動化集中控制系統(tǒng)在帶式輸送機中的功能發(fā)揮

在帶式運輸機運行中，自動化集中控制系統(tǒng)的作用想要得到充分發(fā)揮，應具有以下功能：一，能夠?qū)⑼?、啟動等進行預告，并對帶式輸送機的生產(chǎn)運行遠程監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，能夠及時報警，對事件進行記錄并控制，有效保護帶式運輸機。二，系統(tǒng)應具備帶式輸送機的速度檢測功能、跑偏、打滑、超速檢測功能，還具備堆煤、煙霧、電動機故障、開關(guān)故障、故障位置等檢測功能，對帶式輸送機進行全方位保護。三，系統(tǒng)能夠顯示電動機的具體狀態(tài)，并為工作人員顯示煤機、制動閘、油泵等狀態(tài)，同時，還能將勺桿位置顯示出來。四，若帶式輸送機出現(xiàn)跑偏、打滑、堆煤、延誤、電機故障、縱撕、超溫等故障，自動集中控制系統(tǒng)能夠及時顯示故障信號并報警。五，在帶式輸送機運行中，控制系統(tǒng)能夠顯示輸送機的速度、電流、煤倉煤位等功能。六，自動化集中控制系統(tǒng)的應用，在煤礦井下配備了通信信號裝置，能夠?qū)\輸機沿線啟動進行預告，并具有打點信號、語音聯(lián)絡等功能。七，系統(tǒng)還具備視頻監(jiān)視能力，對帶式輸送機的沿線重要設備進行視頻采集，實現(xiàn)了對輸送機生產(chǎn)的全面監(jiān)視。八，視頻還具有遠程訪問能力，用戶能夠通過網(wǎng)任一終端驗證身份并操作帶式輸送機。九，系統(tǒng)具有錄像功能，人工錄像、報警錄像與計劃錄像，工作人員可隨時調(diào)動錄像，觀看帶式輸送機的運行情況，有效保障輸送機的安全性與可靠性。十，系統(tǒng)具有較強的管理能力，自動化集中控制系統(tǒng)的應用，能夠同時對數(shù)十個前端系統(tǒng)、上百個在線用戶進行數(shù)據(jù)交互，不需要增加硬件設備，既能對整個帶式輸送機的運行進行全方位控制。

4、自動化集中控制系統(tǒng)在帶式輸送機中應用優(yōu)勢

在沒礦井生產(chǎn)中，自動化集中控制在帶式輸送機中的應用，顯現(xiàn)出以下特點：其一，實現(xiàn)了對礦井生產(chǎn)全過程的實時集中化監(jiān)控，通過對信息數(shù)據(jù)與圖像的實時采集，及時掌握了生產(chǎn)設備運行中存在的各類問題，并 通過聯(lián)動報警，及時將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，有效降低了礦井的生產(chǎn)損失，同時，系統(tǒng)實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的歷史存儲與應用。其二，系統(tǒng)的應用，提高了煤礦生產(chǎn)過程的安全性。自動化集中控制系統(tǒng)的應用，有效減少了人工干預，避免了人工差錯的產(chǎn)生，以先進技術(shù)與設備輔助生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。其三，改善了職工工作條件，工作人員能夠利用計算機對帶式輸送機進行遠程控制，改善了職工的工作環(huán)境。其四，各類信息技術(shù)的引入，減少了人工成本的投入，細化了管理。

5、總結(jié)

總而言之，在煤礦帶式輸送機運行中，自動化集中控制系統(tǒng)的應用，發(fā)揮了顯著效果，不僅推動了帶式輸送機的可靠運行，還降低了成本投入，減小了不必要的損失，提高了煤礦井的生產(chǎn)效能，推動了煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]趙瑋燁.煤礦帶式輸送機集中控制系統(tǒng)的設計及應用[J].煤礦機電，2018（4）：87-87.

[2]許成敬.煤礦自動化控制技術(shù)在皮帶運輸中的應用[J].低碳世界，2018（5）：176-176.

[3]王再興，王鴻志，厚明華.煤礦帶式輸送集中控制技術(shù)在應用中的問題及解決方案[J].內(nèi)燃機與配件，2018（7）：120-120.