淺談煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的優(yōu)化方法

王玨

摘要：隨著我國經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，我國社會對于油的需求量變得越來越大，其要求也是越來越高。針對這一現(xiàn)象，有不少的廠家都希望能夠快速的調(diào)整煉油系統(tǒng)，尋找到適合自己的優(yōu)化方法。因此，本文特地針對煉油工廠的情況進行了簡單的介紹，還收集了目前比較常見的三種優(yōu)化方法，其主要有以下幾點：智能型優(yōu)化方法、數(shù)學型規(guī)劃方法以及模擬方法，通過對這幾種方法的討論，總結(jié)出了比較好的分解建模方法，希望這種方法能夠?qū)捰突すS的生產(chǎn)調(diào)整有一定的助益。

關(guān)鍵詞：煉油化工廠；生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)；優(yōu)化方法；探討

隨著我國每天對煉油化工的依賴程度日益增高，關(guān)于這方面的探討與研究就從未斷過。因為這一方面的問題可以歸屬于離散與連續(xù)融為一體的問題類型，從數(shù)學的角度上來看，這屬于沒有辦法在多項式的時間里面解決的問題。而這方面的問題還在不斷的擴大，這對我們解決問題的人來說其困難程度在不斷的增加，使我們越來越難以解決這方面的問題。為了能夠很好的解決這方面的問題，我們已經(jīng)根據(jù)其具體需求研制出了智能型優(yōu)化方法、數(shù)學型規(guī)劃方法以及模擬法的優(yōu)化調(diào)度方法。但是，這幾種方法各有各的優(yōu)勢，因此當我們在實際操作的過程中必須要根據(jù)實際情況對其進行綜合性應用。

一、可以直接影響到調(diào)度系統(tǒng)模型的重要因素

1.1 目標函數(shù)對其的影響

一般情況下，煉油化工廠都會把最終的收益以及生產(chǎn)效率作為調(diào)度系統(tǒng)的目標函數(shù)。我們需要在保障生產(chǎn)效率比較高的前提條件下把生產(chǎn)效益作為評判模型方案以及目標方案的標準，為廠家?guī)碜畲蟮氖找?。但是，如果在這個生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了很多可以直接影響到最終結(jié)果的因素，那么就很有可能會直接影響到模型在實際應用的過程中沒有辦法在規(guī)定的時間里面符合所有提出的條件，甚至有的時候還會出現(xiàn)沒有辦法解決問題的現(xiàn)象。

我們都知道煉油化工廠的生產(chǎn)程序是比較復雜多樣的，其具體的調(diào)度系統(tǒng)也會具備比較龐大的規(guī)模。因為每一項布局設(shè)備之間都會受到各方面的影響，所以一個部分的目標函數(shù)并不能代替整體的目標函數(shù)，也就沒有辦法幫整體目標尋找到一套比較好的解決方案。針對這種情況，我們可以把最終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品以及原料之間存在的儲存空間作為我們的緩沖，從而達到我們最初的目的，為工作人員減輕工作的負擔。

1.2 時間間隔也會對其造成比較大的影響

時間間隔的長短會直接影響到調(diào)度建模的最終效果。當我們在設(shè)計整個具體模型的時候，每一項工作流程和它們所對應的條件與時間都是緊密相連的。因此，在這個過程中連續(xù)性時間與離散性時間是可以為我們設(shè)計建模帶來困難的。

二、其具體的優(yōu)化方法

2.1 功能綜合性使用

目前，有很多的工廠是把整個生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)建立在一個叫WEB的平臺上面，在這個平臺上，我們可以隨意的使用SERVER的數(shù)據(jù)信息，它還擁有獨屬于自己的導入體系，至于相關(guān)的物質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)，我們可以通過EXCEL來獲得我們想要知道的信息，通過相應的數(shù)據(jù)庫以及ODBC的互相對接也可以幫助我們實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的使用。在這個平臺上還有一個系統(tǒng)性的功能框架，在這個框架當中涉及到了原料的供應以及使用情況、產(chǎn)品從設(shè)計到接下來的制作，甚至在出廠以后的移動都有相應的數(shù)據(jù)，而這個平臺會根據(jù)自己所掌握的各種數(shù)據(jù)，然后自動的生成一份調(diào)度設(shè)計方案，在這個方案當中涉及到了關(guān)于約束條件的維護、人工調(diào)整計劃、等待最終的確認等多項優(yōu)化方案，這在很大程度上為我們的工作人員節(jié)省了不少的工作時間，大大的提升了我們的生產(chǎn)效率。

2.2 具體的優(yōu)化設(shè)計方法

前面我們提到過，我們在很多時候都會采用智能型的優(yōu)化方法，但是隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，我們又漸漸的接觸到了數(shù)學型規(guī)劃方法，這種方法也是目前最為嚴苛的方法。通過應用這種方法，我們可以把相關(guān)的生產(chǎn)調(diào)度問題一一對應式的轉(zhuǎn)化為數(shù)學問題，然后再使用比較適合的數(shù)學解題方法對其進行解答，在這個過程當中，我們還可以適當?shù)募尤胍欢ǖ臎Q策分析方法，從而幫助我們過得更好的答案。這種方法的最大特點便在于它的全面性，它可以幫助我們更好的實現(xiàn)對相關(guān)問題的理解與排序，不過我們還必須要特別重視在解決問題的時候需要為其準備好統(tǒng)一的模型，以此來盡量的減少不必要的計算誤差，從而使我們的答案更加的精準化。

2.3 模仿真正答案進行簡要的分析

這種方法主要是應用了其具備離散性時間的特點，以此為基礎(chǔ)建立動態(tài)式模型，通過這種方法來達到優(yōu)化設(shè)計方案的目的。其具體操作如下：

為其設(shè)計出基本的動態(tài)式定義。每一種情況所使用的具體定義函數(shù)是不同的，基于這種情況，我們可以為其特地設(shè)計出獨屬于自己的界面函數(shù)。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，遠程控制已經(jīng)成為了我們生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，在煉油化工廠生產(chǎn)過程中亦是如此。我們需要為操作人員設(shè)計出供他們操作的總控制臺，他們可以在這個控制臺當中通過對按鍵盤的使用，對整個生產(chǎn)過程發(fā)出指令，這樣可以使整個工作流程都被很好的監(jiān)控，不斷提升工作效率。

結(jié)語

針對目前的情況來說，我國在煉油化工生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)方面取得了不錯的成績，但是仍然還缺少一套被全社會所公認的方法。在生產(chǎn)的過程中，調(diào)度系統(tǒng)對底層的操作與具體的生產(chǎn)設(shè)計之間起著重要的連接作用，其為煉油化工廠實現(xiàn)科學管理提供了可靠的支撐，提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。針對這種情況，我們可以通過比較先進的科學技術(shù)來指導我們更好的設(shè)計、建立模型，實現(xiàn)更好的統(tǒng)一調(diào)度管理，這也是我們目前所需要關(guān)注與思考的問題。

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