韓濤
摘 要:軋輥磨床本身是軋鋼板材生產(chǎn)線的核心配置,高精準(zhǔn)的磨削精準(zhǔn)、高效率的磨削,可保障軋鋼行業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量。本文首先分析了軋輥磨床概述,同時闡述了數(shù)控技術(shù)基本概念,最后總結(jié)了數(shù)控技術(shù)在軋輥磨床上的應(yīng)用,旨在為推動軋鋼行業(yè)得到更好的發(fā)展提供參考意見。
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);軋輥磨床;應(yīng)用;概念
在經(jīng)濟(jì)全球化背景下,為加速軋鋼技術(shù)的改進(jìn),推動軋鋼行業(yè)的發(fā)展,對軋輥加工提出了全新的要求,主要集中在技術(shù)要求上。數(shù)控技術(shù)在軋輥磨床內(nèi)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)自動化控制,實(shí)現(xiàn)控制軸速度與位置的調(diào)整,發(fā)布管理指令、執(zhí)行操作指令,完善操作流程,保障軋輥磨床的穩(wěn)定運(yùn)行。本文主要討論、闡述數(shù)控技術(shù)在軋輥磨床上的應(yīng)用,旨在為軋鋼磨床技術(shù)改進(jìn)提供方向。
1 軋輥磨床概述
軋輥磨床本身是軋鋼板材生產(chǎn)線的核心配置,高精準(zhǔn)的磨削精準(zhǔn)、高效率的磨削,可保障軋鋼行業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量。軋輥磨床在軋鋼鋼板制作階段,受到高溫、氧化、機(jī)械磨損等因素的影響,會損壞輥面的精準(zhǔn)度,影響軋鋼質(zhì)量。為更好的滿足軋鋼生產(chǎn)需求,需要依據(jù)工藝要求,合理設(shè)置軋輥輥面母線,科學(xué)匹配輥面母線耦合。
軋輥磨床屬于一種機(jī)械切削機(jī)床,由承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)組成。工件由頭架、尾架和托架支撐,并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。軋輥磨床內(nèi)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,可實(shí)時反饋測量數(shù)據(jù),為軋輥磨床控制系統(tǒng)的運(yùn)行奠定基礎(chǔ),以此實(shí)現(xiàn)工件的精密加工。
2 數(shù)控技術(shù)基本概念
數(shù)控技術(shù)在軋輥磨床內(nèi)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)自動化控制,實(shí)現(xiàn)控制軸速度與位置的調(diào)整,發(fā)布管理指令、執(zhí)行操作指令,完善操作流程,保障軋輥磨床的穩(wěn)定運(yùn)行,保障磨削循環(huán)的持續(xù)性。數(shù)控技術(shù)還可測量各類工作,實(shí)時分析數(shù)據(jù),以此保障磨削效果,提升軋鋼效率。
3 數(shù)控技術(shù)在軋輥磨床上的應(yīng)用
MCCR 生產(chǎn)線軋輥間安裝了2臺數(shù)控技術(shù)軋輥磨床,軋鋼技術(shù)在后期發(fā)展中,需要積極引入先進(jìn)數(shù)控技術(shù),完善控制技術(shù)與軋輥磨床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),推動軋鋼領(lǐng)域得到更好的發(fā)展,切實(shí)發(fā)揮出軋輥磨床的應(yīng)用價值,其應(yīng)用主要如下。
3.1 數(shù)控系統(tǒng)
軋輥磨床數(shù)控主機(jī)為
新一代全數(shù)字控制系統(tǒng) HCCKPM10系統(tǒng),工業(yè)控制機(jī)可將CNC與PLC集成在一起,內(nèi)部設(shè)置的光纖PC與卡口FC2001聯(lián)系在一起,能夠有效控制與修改軋輥磨床邏輯,保障操作的便捷性。外圍連接模塊通過連接 NCU 模板與通訊模塊,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場信息傳輸,為中央控制系統(tǒng)的提供運(yùn)行數(shù)據(jù)。
3.2 驅(qū)動控制
3.2.1 進(jìn)給軸驅(qū)動
軋輥磨床進(jìn)給軸選擇的是全數(shù)字化交流伺服電機(jī)驅(qū)動,在實(shí)際應(yīng)用中,這類驅(qū)動機(jī)具備很好的應(yīng)用效果,精準(zhǔn)度與可靠性較強(qiáng)。軋輥磨床驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用的是SIEMENS的SIMODRIVE 611U通用型變頻器,借助內(nèi)部光電編碼器可反饋檢測位置,能夠保障系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,測量精準(zhǔn)度為。0.001mm,可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。
3.2.2 主軸驅(qū)動
軋輥磨床頭架一般應(yīng)用的是1PH7 型交流電機(jī)驅(qū)動,在驅(qū)動機(jī)內(nèi)安裝了Sine/Cos1Vpp,2048 S/R 光電編碼器,可快速開展閉環(huán)控制。
選擇出產(chǎn)的Lighrbus系 列 變頻調(diào)速裝置,軋輥磨床可實(shí)現(xiàn)頭架正向旋轉(zhuǎn)與反向旋轉(zhuǎn),并自動定位撥盤角度。就軋輥磨床驅(qū)動特點(diǎn),頭架驅(qū)動主軸電機(jī)具備低額定轉(zhuǎn)速、扭矩大啟動的特點(diǎn),可切實(shí)滿足重型軋輥磨床啟動需求,有效節(jié)省各類資源。為保障軋輥磨床的磨削能力,滿足軋輥磨床快速大負(fù)荷加工需求,一般需要將砂輪主軸電機(jī)設(shè)置為129kW。
3.3 人機(jī)接口
主控制臺是由一個PC機(jī)、操作控制盤MCP組成。PC機(jī)操 作 系 統(tǒng) 采 用 Beckhoff的TwinCAT,需要在系統(tǒng)內(nèi)部安裝磨削工作循環(huán)程序,軋輥磨床操作所需的軟件,包括:GrindWin,Inspektor,ProfiWin。PC機(jī)功能主要包含:1.借助網(wǎng)絡(luò),可實(shí)現(xiàn)DDE、CNC數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換;2.可在屏幕上顯示數(shù)據(jù),并實(shí)時分析與儲存數(shù)據(jù);3.可顯示HOST(軋輥間 / 軋機(jī))計(jì)算機(jī)直接交換信息。軋輥磨床人機(jī)接口具有完備的報(bào)警功能與診斷功能,內(nèi)部配置較為豐富,可為人員提供操作提示。軋輥磨床人機(jī)接口還完善了操作單元設(shè)計(jì)與畫面呈現(xiàn),操作者、維護(hù)人員可精準(zhǔn)掌握各類信息。
3.4 數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一般是由幾個工作站組成的網(wǎng)絡(luò),可為數(shù)據(jù)庫與軋輥磨床、軋機(jī)之間的數(shù)據(jù)交換提供支持。在所有數(shù)據(jù)備好之后,操作人員只需要向軋輥磨床PC機(jī)內(nèi)輸入“磨削完成”信息,借助軋輥號、器械設(shè)備號,可促使不同軋輥磨床PC機(jī),借助SQL報(bào)文讀取軋輥磨床中的最新數(shù)據(jù)。
3.5 測量系統(tǒng)
高質(zhì)量軋輥磨床,高精準(zhǔn)度的軋輥磨床,需要精密測量、精密監(jiān)測功能的支持,數(shù)控技術(shù)軋輥磨床測量系統(tǒng)本身是由不同的光電元件組成,可實(shí)現(xiàn)軋輥磨床實(shí)時監(jiān)視與測量。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)軋輥磨床的獨(dú)立測量,借助數(shù)控技術(shù)內(nèi)的靜壓滑道,可實(shí)現(xiàn)卡規(guī)測量,測量范圍包括:測量臂(2個)、編碼器(1個)、光柵測量尺(2個)。通過實(shí)時測量雙臂軋輥直徑、錐形、拱形,可實(shí)時反饋測量結(jié)果,并在 CNC系統(tǒng)內(nèi)分析測量數(shù)據(jù)。就實(shí)際情況而言,獨(dú)立的測量系統(tǒng)可提供理想的探測條件,系統(tǒng)內(nèi)的渦流探測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥磨床缺陷、傷疤、裂紋的檢測。一般是將檢測器安裝在硬件檢測頭內(nèi)部,PC機(jī)數(shù)字板可實(shí)現(xiàn)信號處理,軋輥磨床可迅速反饋測量數(shù)據(jù),以此發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價值。
3.6 遠(yuǎn)程服務(wù)
遠(yuǎn)程服務(wù)包主要包含POMINI專門設(shè)計(jì)軟件、調(diào) 制 解 調(diào) 器。數(shù)控技術(shù)軋輥磨床工廠技術(shù)人員,借助信息技術(shù)就可協(xié)助人工操作,實(shí)時監(jiān)控軋輥磨床上的數(shù)據(jù)與運(yùn)行程序,并開展數(shù)據(jù)收集,切實(shí)提升軋輥磨床的應(yīng)急處理能力,提升機(jī)床運(yùn)行效率。
4 結(jié)束語
基于本文上訴分析闡述可得知,通過積極開展技術(shù)創(chuàng)新,強(qiáng)化軋輥磨床設(shè)計(jì),可更好的滿足軋輥磨床生產(chǎn)需求。軋鋼技術(shù)在后期發(fā)展中,需要積極引入先進(jìn)數(shù)控技術(shù),完善控制技術(shù)與軋輥磨床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),推動軋鋼領(lǐng)域得到更好的發(fā)展,切實(shí)發(fā)揮出軋輥磨床的應(yīng)用價值。
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