王鵬舉

摘 要：本文結(jié)合廣東某市政項目，在多條綜合管廊施工上，采用鋁框復(fù)合模板頂板早拆技術(shù)施工工藝進(jìn)行施工。 工程實(shí)踐表明，鋁框復(fù)合模板頂板早期拆除技術(shù)施工過程節(jié)約了大量勞動成本和大量材料。 并且在環(huán)保方面效果顯著，是一種優(yōu)異的節(jié)能減排模架施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：綜合管廊 鋁框復(fù)合板 早拆體系

一、工程概況

廣東省某地級市市政項目，包含多條綜合管廊工程，包含電力、通信、消防及給排水等多項配套系統(tǒng)，并與多條管廊相連接，且具有投料口、通風(fēng)口、出線口、控制連廊等多個特殊的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)。根據(jù)驗(yàn)收要求，將主體結(jié)構(gòu)移交檢查驗(yàn)收，無需裝飾，混凝土成型后的外觀質(zhì)量極高。 其中模板工程是重中之重。

二、鋁框復(fù)合模板施工特點(diǎn)

現(xiàn)施工中的多條綜合管廊采用木膠模板+單立桿支撐技術(shù)和鋁框復(fù)合模板+早拆體系。經(jīng)試驗(yàn)段施工對比后，發(fā)現(xiàn)鋁框復(fù)合模板+早拆體系在過程中具有木膠模板不曾擁有的眾多優(yōu)點(diǎn)。（1）材料強(qiáng)度遠(yuǎn)超設(shè)計要求，模板堅硬，不變形，不起鼓;（2）鋁框復(fù)合模板早期拆除系統(tǒng)輕便快捷，工作力度小，效率高;（3）配套支撐模系統(tǒng)不僅安全，快速，而且一套支撐系統(tǒng)可以解決整體管廊整個截面特殊節(jié)點(diǎn)不同高度支撐的問題;（4）支持現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸車輛，安全，高效，易操作;（5）全部進(jìn)行深度再設(shè)計，工廠車間直接配套生產(chǎn)，模板質(zhì)量優(yōu)良;（6）現(xiàn)場不再進(jìn)行深加工，直接降低施工噪音，達(dá)到節(jié)能和環(huán)保要求。

在經(jīng)濟(jì)效益上鋁框復(fù)合模板周轉(zhuǎn)次數(shù)能達(dá)到30次以上，成本比木膠模板及更低。

三、施工原理

由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計圖及現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)計出合適的模板安裝樣板圖，結(jié)合鋁合金材質(zhì)特點(diǎn)與復(fù)合板技術(shù)參數(shù)配置相應(yīng)的鋁框復(fù)合模板，最后將鋁框復(fù)合模板與連接構(gòu)件、支撐桿與深化設(shè)計圖紙有效的結(jié)合在一起。采用早拆體系將梁板模板與墻柱模板結(jié)合在一起組成具有一定強(qiáng)度與剛度的整體，減少在水平方向上連接桿。待混凝土澆筑后按照一定順序提前拆除墻體與梁板模板，留下早拆頭與支撐桿，然后進(jìn)行下一段管廊施工。

四、鋁框復(fù)合模板的組成

（一）鋁框復(fù)合模板深化設(shè)計與裝配。根據(jù)現(xiàn)場施工圖對復(fù)合模板進(jìn)行再設(shè)計，如矮邊墻設(shè)計為30cm，使得矮邊墻澆筑完成后不需拆除模板，將側(cè)墻模板直接與矮邊墻模板拼接嚴(yán)密，有效處理施工縫漏漿問題。

（二）鋁框復(fù)合模板的組成部分。新的鋁框復(fù)合模板系統(tǒng)由四部分組成：

模板系統(tǒng)——構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉表面，以確保在混凝土澆筑期間形成建筑結(jié)構(gòu)。 面板由2mm厚的復(fù)合模板制成，龍骨由7mm厚的鋁制成，自重僅為19-22 KG / m2。

支撐系統(tǒng)——施工期間混凝土結(jié)構(gòu)的支撐功能確保頂板懸臂結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)定。獨(dú)立支撐干桿直徑60mm，內(nèi)桿直徑48mm，高度可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)。

緊固系統(tǒng)——確?；炷脸尚徒Y(jié)構(gòu)的寬度，澆筑混凝土?xí)r不變形，模板不會出現(xiàn)模具膨脹變形等問題，50×100鋁合金用作墻體立模背楞加固。

附接系統(tǒng)——模板的連接構(gòu)件，使得單件模板連接到系統(tǒng)中，該系統(tǒng)由整體組成，主要包括銷片，銷釘，螺栓等。

頂板的標(biāo)準(zhǔn)模板長900mm，兩端連接支撐頭，支撐頭設(shè)有支撐桿。

五、具體施工工藝流程及施工重點(diǎn)

鋁框復(fù)合模板的主要施工工藝流程有：測量放線、矮邊墻安裝、預(yù)埋件安裝、矮邊墻混凝土澆筑、墻梁板模板安裝、混凝土澆筑。

（一）測量放樣。（1）墻邊模板接縫線的誤差范圍控制在1mm以內(nèi)，控制線應(yīng)在模板線外250mm的同向方向平行放置。（2）控制點(diǎn)和放樣點(diǎn)非常重要，直接影響著墻體的垂直度，嚴(yán)禁移動或損壞。

（二）控制/校正偏差。（1）通過測量儀器觀察偏差并用測量外壁模板的高度來確定需要校正工作的位置。（2）如果墻體模板需要調(diào)整水平位置，逆時針方向松開緊固螺栓，將其調(diào)整到所需位置，然后擰緊螺栓。

（三）模板安裝檢查。（1）當(dāng)開始安裝模板時，檢查定位條是否在放樣線內(nèi)，并確保模板安裝與放樣線對齊。（2）在安裝模板之前，確保所有模板接觸表面和邊緣都已清潔和上油。（3）在角模固定并且根據(jù)頂板高度控制線定位梁頂板底模后，連續(xù)安裝整個墻體模板。為了便于拆卸，當(dāng)墻體模板連接到角模時，銷的頭部應(yīng)盡可能靠近角模內(nèi)側(cè)上部。（4）在關(guān)閉雙側(cè)模板之前，需要在墻體模板連接件上預(yù)涂PVC管，同時確保套管與墻壁之間的接觸位置準(zhǔn)確。以便澆注后能收回對拉螺桿。（5）當(dāng)外壁有偏差時，必須盡快將其調(diào)整到正確的位置。如果兩個方向存在垂直偏差，請調(diào)整兩個或更多層并調(diào)整一個方向。

（四）安裝板模。（1）在安裝頂板底模和陰角模板之前，在構(gòu)件和混凝土之間的接觸面上涂抹脫模劑。（2）當(dāng)頂板底模連接到墻模板時，銷釘應(yīng)從上部插入，以防止銷釘在澆注過程中脫落。 安裝頂部邊緣模板后，可以將模板安裝在角落處，以確保將脫模劑涂在接觸面上。（4）將支撐鋼管安裝在預(yù)制梁組件上，朝向后梁方向，在拆卸支撐鋼管時保護(hù)底部。（5）用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。橫梁和模板通過銷釘連接，模板的末端安裝在角落處。（7）每排的第一模板連接到頂板底模和支撐梁。第二個模板需要連接到第一個板模（連接兩組引腳）。第二個模板未連接到梁。在第三個模板和第二個模板連接后，第二個模板固定在梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。（8）同時安裝多排，在鋪設(shè)鋼筋前完成頂板表面的注油工作。（9）安裝頂板后，檢查所有模板面的高程。

（五）混凝土澆筑前需檢查項。（1）所有模板應(yīng)清潔并涂上合適的脫模劑。（2）確保根據(jù)放樣線安裝墻頂模板。（3）檢查所有開口的尺寸是否正確并且沒有變形。（4）檢查所有頂板模板的水平度及設(shè)計坡度。（5）確保頂板的支撐鋼管垂直，支撐鋼管垂直方向不松動。（6）檢查墻板和頂板的背面和對角支撐是否正確。（7）檢查對拉螺桿的位置及PVC套管密封與否，銷釘和楔子是否保持在位并牢固。（8）清除澆筑區(qū)域外的其余材料和其他物體。

（六）混凝土澆注期間的維護(hù)。（1）在混凝土澆筑時，至少有兩名操作員應(yīng)待命，以檢查澆注壁兩側(cè)的銷釘，銷片和對拉螺桿的連接和是否破損情況。（2）銷釘，銷片或?qū)輻U導(dǎo)致模板移位，模板損壞后需及時修補(bǔ)。

（七）澆筑期間注意事項。（1）銷釘、銷片可能因混凝土振搗而脫落。（2）混凝土振搗可能導(dǎo)致梁的相鄰區(qū)域和平模支撐頭向下滑動。應(yīng)確保特殊區(qū)域的所有支撐完好無損，尤其是墻體模板，頂板模板及其支撐不能移位。（3）應(yīng)注意混凝土是否在預(yù)留孔洞等位置溢出。（4）操作員必須具備以下工具（手頭）：銷釘和銷片，可調(diào)支撐，水泥釘，木工鋸和錘子，以及一些帶支撐墊的短木條。

（八）早拆體系的運(yùn)用。通過設(shè)置后分離板將鋁框復(fù)合模板拆分成2米長，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以移除墻面模板。通過這種方式，在澆注完成約1天后可以移除頂板模板，僅留下早拆系統(tǒng)構(gòu)件。同時進(jìn)行下一板管廊施工，待上一板管廊混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后再拆除早拆系統(tǒng)構(gòu)件。

六、結(jié)語

鋁框復(fù)合模板用于減少木材和普通木模的使用，減少建筑垃圾，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，綠色建筑;施工現(xiàn)場安全，清潔，可輕松達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。不僅可以降低經(jīng)濟(jì)成本，且具有優(yōu)質(zhì)的建筑成型質(zhì)量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的綠色施工現(xiàn)場，對類似的工程建設(shè)具有一定的參考價值。

參考文獻(xiàn)

[1] 鐘國興、張椰楠、吳世超.鋁框WPC模板施工技術(shù).福建建筑[J]，2016（11）.（58-61）

[2] 《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》[S].北京：中國計劃出版社，2015年