程雪飛

【摘要】伴隨著我國社會的不斷發(fā)展與進步，各行各業(yè)在新的時代背景下都得到了巨大的發(fā)展。其中，汽車制造企業(yè)作為我國的重要產(chǎn)業(yè)基礎之一，在近幾年不斷的優(yōu)化改革自身的生產(chǎn)發(fā)展方式。其中，在新的時代背景下，汽車制造產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品成本的管理中，面臨著巨大的挑戰(zhàn)，如何做好企業(yè)的成本管理，對于提高提高汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量以及市場竟爭力當中發(fā)揮著巨大的作用，做好企業(yè)的成本管理對于汽車企業(yè)發(fā)展至關重要。本文將結合當前的汽車制造企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀，分析如何做好其中的成本管理工作。

【關鍵詞】汽車制造;企業(yè)成本;管理辦法

自改革開放以來，我國的工業(yè)與制造業(yè)發(fā)展迅速。其中，汽車制造業(yè)作為我國的重要產(chǎn)業(yè)基礎之一，對于推動我國社會發(fā)展有著重要作用。在新的時代背景下，汽車制造企業(yè)正在面臨著巨大的挑戰(zhàn)以及機遇。其中，汽車制造企業(yè)的成本控制問題對于企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展有著重要的影響作用，做好成本控制管理，可以有效的提升企業(yè)的競爭力，優(yōu)化企業(yè)發(fā)展。以下將對于我國的汽車制造企業(yè)在成本管理上存在的相關問題進行分析，并提出相關的建議，以供參考。

一、當前汽車制造企業(yè)在成本管理上存在的相關問題

（一）部分汽車制造企業(yè)缺乏全面成本意識

當前，我國的汽車制造企業(yè)中，關于成本管理普遍缺乏全面成本意識。在當前的汽車制造中的汽車制造中，生產(chǎn)的成本主要有材料采購成本、內(nèi)制成本、稅金等方面。在當前的企業(yè)中，存在的一個嚴重問題就是未對于成本項目進行全面綜合考慮。在日常的成本控制工作中，大部分企業(yè)通常會將關注點放在采購成本與內(nèi)制成本上，忽視了前期投資和開發(fā)費用，僅僅將成本控制放在了占比較高的花費上，忽略了制造成本中的隱含部分。同時，關于汽車的后續(xù)的銷售環(huán)節(jié)中的成本控制也鮮有控制管理。

（二）部分汽車制造企業(yè)在汽車研發(fā)成本上未做到有效控制

當前，大部分汽車制造業(yè)會將成本控制的重點放在汽車的生產(chǎn)與銷售上，忽視了對于汽車產(chǎn)品研發(fā)的成本控制。而在總體上來看，做好汽車產(chǎn)品的研發(fā)成本控制，對于做好企業(yè)的成本管理至關重要。通常來說，在汽車制造企業(yè)中，通常后期的生產(chǎn)制造的成本控制具有較強的限制性，存在于產(chǎn)品設計當中的問題依舊無法有效解決。因此，做好汽車研發(fā)管理，在產(chǎn)品研發(fā)的過程中做好成本控制更具有效性與科學性。但是在當前的形勢下，部分汽車企業(yè)通常會忽視掉這個重要的成本管理環(huán)節(jié)，注重生產(chǎn)事后管理，缺乏全局觀。

（三）部分汽車制造企業(yè)中缺乏成熟的成本管理體系

在當前的大多數(shù)汽車制造企業(yè)中，企業(yè)的成本管理工作通常被劃分為財務層面的工作，為注重到整體的配合。企業(yè)的成本控制工作需要財務以及運營層面的共同參與，這樣才能保證有效做好成本控制工作。但在當前的形勢下，多數(shù)汽車制造企業(yè)中，依舊將其劃分為財務管理部門的工作。僅僅依靠財務報表數(shù)據(jù)進行分析管理，忽視了企業(yè)制造前與制造過程中的成本控制環(huán)節(jié)的優(yōu)化，將成本核算與成本管理混為一談，忽視了制造業(yè)的預防措施，僅僅通過結果分析，嚴重的影響了企業(yè)成本管理有效性。

二、做好汽車制造企業(yè)成本管理的相關策略分析

（一）注重做好汽車產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)化設計，在生產(chǎn)源頭控制成本

做好汽車制造企業(yè)的整體成本控制，首先應當做好對于汽車產(chǎn)品的優(yōu)化研發(fā)，在源頭降低生產(chǎn)成本，降低整體的成本消耗。其中，汽車企業(yè)應當在汽車產(chǎn)品的規(guī)劃階段，組織相應的專業(yè)人才，嚴格按照產(chǎn)品規(guī)劃書要求，對于產(chǎn)品原型進行優(yōu)化設計，在保證汽車質(zhì)量的基礎上，做好降低生產(chǎn)成本的相關優(yōu)化設計。保證滿足性能的基礎上，分解到汽車的生產(chǎn)零部件當中，通過價值工程降低成本。在此過程中，要注重對比成本，在同行業(yè)內(nèi)發(fā)現(xiàn)其他企業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)秀之處，將其消化應用與自身的產(chǎn)品當中。在確定初步方案后，轉向試生產(chǎn)階段，對前期成本規(guī)劃工作的進行進一步分析，發(fā)現(xiàn)其中存在的相關問題，并且予以解決，同時對于還可以進行優(yōu)化的地方進一步優(yōu)化，達到標準后再進入量產(chǎn)階段。

（二）注重做好企業(yè)內(nèi)部的庫存成本控制管理工作，降低企業(yè)成本

在汽車制造企業(yè)中，做好庫存的準確性把握與有效管理對于降低企業(yè)成本具有重要作用。在汽車生產(chǎn)過程中，通常會涉及到許多零部件的存放與使用，其中，做好庫存工作，避免堆積擠壓對于汽車生產(chǎn)有著重要影響。在此過程中，庫存管理部門要實時掌握零件材料的數(shù)據(jù)信息，采集精確的數(shù)量信息，結合制造中的需求配比，做好需求預算，保證庫存的飽和，降低庫存成本。在工作中，庫存管理部門要及時的反饋庫存信息，由財務部門建立完善的信息管理系統(tǒng)，保證企業(yè)能夠及時掌握零部件的數(shù)量信息以及成本變化的信息，通過信息分析確定最優(yōu)的成本控制方案。在實際的管理過程中，需要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)重點來重點管理，減少庫存混亂等現(xiàn)象。

（三）注重做好企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程的成本控制工作，減少成本消耗

在當前的汽車制造企業(yè)中，大部分的成本控制關注力都放在了汽車的生產(chǎn)制造過程當中，做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本控制工作，對于降低企業(yè)成本有著重要作用。在汽車生產(chǎn)的過程中，對于生產(chǎn)加工的材料、工時以及費用等信息設置相關的標準，加強生產(chǎn)過程中的材料消耗管理體系的建立，對于材料消耗信息及時的掌握并審批。其中，勞資部門要做好生產(chǎn)車間中的生產(chǎn)工序考察研究工作，保證生產(chǎn)中的規(guī)范性。同時，做好生產(chǎn)人員的合理分配安排，避免勞動力浪費，合理的規(guī)劃工時安排。工藝部門要對于產(chǎn)品進行工藝設計標準考核，保證產(chǎn)品能夠嚴格按照生產(chǎn)標準完成生產(chǎn)，同時依據(jù)生產(chǎn)定額開展，保證生產(chǎn)工藝的準確性。其中，對于生產(chǎn)期間的相關費用支出進行詳細記錄，出示相關的原始憑證，生產(chǎn)工作完成后同時上報財務部門審核，審核批準之后才能進行費用支出。同時，建立獎懲制度，對于不同的生產(chǎn)車間或者生成部門，提供相應的成本控制標準，對于其中達標且做得有效的部門進行獎勵，對于其中造成大量成本浪費的部門予以相應的懲罰，提高員工的積極性。

（四）注重做好企業(yè)對于汽車銷售工作方面的成本控制，降低整體成本

在汽車制造企業(yè)中，成本控制工作不能僅僅著眼于生產(chǎn)制造，還要注重其中的銷售成本控制工作。在汽車的銷售工作中，需要打造完善的控制管理機制，對于銷售工作中的開支范圍與開支方面進行嚴格的規(guī)定與限制，并設置報銷程序，保證其中的開支消費符合相關規(guī)定。在對于汽車的銷售過程中，運輸工作是一個重要部分，在對于成品的運輸路線以及運輸方式的選取上，要組織專業(yè)人才進行詳細的計算與研究，制定最佳方案，降低銷售期間的成本運輸費用。同時，做好銷量量預測工作，保證供需相符，避免過度產(chǎn)出，造成產(chǎn)品堆積。在汽車銷售工作中，還要注重與經(jīng)銷商間的溝通協(xié)商，降低其中的銷售成本，把握市場方向，降低產(chǎn)品的退貨率，提高銷售的有效性，避免由于退貨或者換貨產(chǎn)生的大量成本消耗。

三、結束語

在當前社會形勢下，汽車制造企業(yè)要想提高自身的市場競爭力，必須做好企業(yè)成本管理工作，對于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)成本控制、銷售成本控制等工作進行深入優(yōu)化，降低成本，提高質(zhì)量，保證自身的競爭力。