淺談采購核電材料質(zhì)量體系的建立與質(zhì)量管理

王玉雄 張遠(yuǎn)奎 李彩

摘? 要：為了確保核電站的穩(wěn)定運行和核安全，世界上發(fā)展核電的國家對核電站的建造都提出了很高的要求，包括核電站的選址、設(shè)計、核電設(shè)備的采購、建造、運行等，核電材料作為核電站建造的最小單元，核電原材料的質(zhì)量管理直接影響核電站的安全運行。該文結(jié)合國內(nèi)外核電原材料采購質(zhì)量管理經(jīng)驗，介紹了核電設(shè)備原材料采購過程質(zhì)量管理，分析了從材料供方的選擇到材料驗收入庫各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的要求，在重要環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點，進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量控制管理，建立原材料采購全過程質(zhì)量管理控制體系。

關(guān)鍵詞：核電材料;質(zhì)量控制;采購管理

中圖分類號：TL372? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 前言

從國內(nèi)第一座核電站（大亞灣核電站）的設(shè)計建造到華龍一號核電站的出口，我國核電事業(yè)經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，取得了很大的突破。但我國核電站核心設(shè)備材料和核心部件還需從國外進(jìn)口。國外供應(yīng)商占據(jù)中國的核電關(guān)鍵設(shè)備材料及部件市場的較大份額，國外采購的核電設(shè)備材料成本高、采購周期長，從國外供應(yīng)商采購核電材料，嚴(yán)重制約著我國核電事業(yè)的發(fā)展。21世紀(jì)初我國核電材料逐漸實現(xiàn)國產(chǎn)化，以降低核電建設(shè)成本。

1 核電材料采購質(zhì)量現(xiàn)狀及思考

材料廠家在供應(yīng)核電材料之前所用的標(biāo)準(zhǔn)不適用核電材料質(zhì)量管理控制。國外的核電事業(yè)起步較早，對核電產(chǎn)品的制造積累了不少經(jīng)驗，我國籌建核電站，從完全購買國外核電設(shè)備，到嶺澳一期工程引進(jìn)國外技術(shù)、嶺澳二期技術(shù)支持，紅沿河項目起獨立研發(fā)、制造，國外技術(shù)指導(dǎo)到現(xiàn)在自己能夠完全設(shè)計研發(fā)核電站以來，經(jīng)歷了相當(dāng)一段時間。國外材料較昂貴、運輸經(jīng)費較高。在實現(xiàn)能源環(huán)境一體化的過程中，國外一些廠家以出現(xiàn)供貨緊張，已經(jīng)不能滿足我國核電事業(yè)的高速發(fā)展。為了實現(xiàn)核電國產(chǎn)化，不得不在國內(nèi)尋找核電供貨廠家?，F(xiàn)階段，我國的核電執(zhí)行的規(guī)范較復(fù)雜，有RCC-M規(guī)范、 ASME規(guī)范、NB/T標(biāo)準(zhǔn)等，要求差距較大，控制方式也有區(qū)別，由于資源和管理方面的問題，往往原材料廠家多套標(biāo)準(zhǔn)體系都同時運行。

2 材料采購質(zhì)量管理模式

2.1 原材料供應(yīng)商的評價與培養(yǎng)

原材料供應(yīng)商評價的目的是評審供方根據(jù)采購要求提供物項的能力，審查其檢驗試驗方面的能力和質(zhì)量控制能力。核電事業(yè)國產(chǎn)化后，很多材料廠家第一次介入核電制造，核電管理制度不完善。很多還以常規(guī)模式進(jìn)行管理制造，參與核電工作人員核文化意識淡薄，核電工作準(zhǔn)備不充分，核電設(shè)備不夠或未按照核電標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)行檢測鑒定，具有核電資質(zhì)的工作人員不足或缺乏。對核電制造標(biāo)準(zhǔn)消化理解力度不到位等。諸如此類問題，就需供應(yīng)商供方甄別與刪選，主要對供貨商的制造能力，民用核電質(zhì)量管理體系，參與核電生產(chǎn)相關(guān)工作人員資質(zhì)等進(jìn)行評價，選擇制造能力較強(qiáng)、管理體系較為健全的制造商納入原材料的合格供應(yīng)商。根據(jù)他們自身的核電文化意識及核電質(zhì)保體系存在的不足，進(jìn)行交流。查找問題，讓其改進(jìn)。提供參考文件，讓其消化學(xué)習(xí)，對原材料供方在較短時間內(nèi)建立核電質(zhì)量控制體系等起到了促進(jìn)作用。

2.2 制造準(zhǔn)備及文件控制

材料供應(yīng)方與采購商相隔較遠(yuǎn)，核電設(shè)備制造所需材料種類較多，第一次介入核電材料制造往往會出現(xiàn)一些問題。在此階段，文件的控制尤為重要，文件（包括制造程序，質(zhì)量控制規(guī)程等）準(zhǔn)備的好壞直接影響到原材料的制造與質(zhì)量的控制。此階段我們應(yīng)對原材料供貨方的文件準(zhǔn)備經(jīng)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，包括他們對規(guī)范的理解、規(guī)程的編制、報告的出具要求、質(zhì)量計劃編制等全方位扶持，對他們編制的穩(wěn)健進(jìn)行審核，并在質(zhì)量計劃的一些重要質(zhì)量控制階段設(shè)置現(xiàn)場見證點，方便材料制造過程的控制。必要時為供應(yīng)方提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，與材料制造廠家進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)文件的討論。

2.3 開工準(zhǔn)備控制

為了避免材料廠家在開工后出現(xiàn)制造違規(guī)的現(xiàn)象，應(yīng)對材料制造開工進(jìn)行質(zhì)量管理，組織召開供方制造開工會。通過開工會，核實供方人員資格與培訓(xùn)、設(shè)備效驗、材料控制、現(xiàn)場文件控制、生產(chǎn)環(huán)鏡、供方評價整改要求的整改落實等情況，驗證供方各項準(zhǔn)備工作，此階段對物項制造質(zhì)量問題起著不可忽視的預(yù)防作用。各種文件準(zhǔn)備充分，工作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)，設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，供方評審階段發(fā)現(xiàn)的問題整改完畢，可允許原材料制造商開工制造。

2.4 對材料供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督

傳統(tǒng)的質(zhì)量控制主要在產(chǎn)品制造完工后對產(chǎn)品整體外觀、尺寸、使用性能等進(jìn)行檢驗，若某一項性能不滿足要求則可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用，造成前期整個制造過程的浪費。事后的質(zhì)量控制方法不能在生產(chǎn)制造過程中起到預(yù)防和控制質(zhì)量缺陷的作用，必須把質(zhì)量控制工作延伸到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。部分供應(yīng)商第一次介入核電材料的制造，會發(fā)生非核電人員進(jìn)行核電制造操作、依據(jù)未經(jīng)審批的文件作業(yè)、不遵守核電制造程序、核電制造文件不在制造現(xiàn)場、制造環(huán)境不符合核電要求等諸多問題。為加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在材料制造過程中應(yīng)派駐專業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)材料制造過程中出現(xiàn)的問題。

為了監(jiān)督控制好材料制造的質(zhì)量，應(yīng)編制相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)督控制程序，并建設(shè)高素質(zhì)的監(jiān)督人員隊伍，對此可選拔技術(shù)骨干經(jīng)行現(xiàn)場監(jiān)督培訓(xùn)，使見證監(jiān)督人員具備必要的質(zhì)量監(jiān)督管理技能。對供應(yīng)商在制造中出現(xiàn)的各種問題，要及時與供方進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量過程控制交流，找出最佳的質(zhì)量管理控制方案。

2.5 材料完工報告審核與控制

材料制造完成后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員，按照采購技術(shù)要求，對質(zhì)量計劃執(zhí)行情況和各類報告進(jìn)行審核，確認(rèn)其檢驗項目、檢驗記錄和參數(shù)是否滿足采購規(guī)范要求，重點防止檢驗漏項和檢驗時機(jī)錯誤。在產(chǎn)品制造完工后，為保證核電產(chǎn)品的“凡事有據(jù)可查”，制造過程中相關(guān)數(shù)據(jù)報告作為原材料的檔案需整理成完工資料并與原材料同時提交給用戶，完工報告編制質(zhì)量直接影響材料的后續(xù)加工及核電設(shè)備的裝配制造。制造企業(yè)的所要制造的核電部件種類繁雜，核電部件所用到的材料也較多，原材料的完工數(shù)據(jù)直接影響核電部件對材料的選擇和使用，甚至影響組裝后核電設(shè)備的性能等。所以原材料的完工報告必須進(jìn)行嚴(yán)格地審核管理，否則里面的錯誤會影響最終部件交付，甚至?xí)?dǎo)致材料在加工過程中報廢，只有完工報告符合核電體系要求，制造過程中各個數(shù)據(jù)齊全，才可交付。

2.6 材料入庫驗收

雖然原材料在各個制造階段都做了嚴(yán)格控制，但避免不了材料在運輸過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如影響產(chǎn)品制造質(zhì)量的碰傷、劃痕、標(biāo)識磨損等，材料發(fā)貨資料不匹配等。在材料到廠后，還需對產(chǎn)品作了嚴(yán)格的入庫檢驗，對材料的外觀、表面狀態(tài)、標(biāo)識、尺寸，原始檔案（原始質(zhì)保書）作嚴(yán)格的檢查，一切合格后，方可驗收入庫。

3 結(jié)語

核電廠對核電機(jī)組的穩(wěn)定運行和核安全有非常高的要求，為確保核電廠的安全穩(wěn)定運行，首當(dāng)應(yīng)對核電材料的采購建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理體系。首先，應(yīng)對原材料廠家進(jìn)行初步評審，找出供方在核電方面存在的不足，協(xié)助供方建立核質(zhì)保體系、改進(jìn)質(zhì)量控制過程;其次，應(yīng)對供方的文件經(jīng)行審核控制，找出供方的質(zhì)量隱患，幫助供方并協(xié)助修改文件，做到防患于未然，使后續(xù)工作有效進(jìn)行;再次，采用現(xiàn)場監(jiān)督檢查方式進(jìn)行制造過程的控制;最后，對供方的完工報告進(jìn)行審核，做到材料檔案不缺失，給投料提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

核電原材料采購質(zhì)量控制模式的建立，由傳統(tǒng)的單一入廠檢查驗收形式調(diào)整為開工檢查、過程控制和入廠驗收組成的質(zhì)量管控模式，對原材料生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的質(zhì)量管理控制。

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