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      電廠灰斗氣化風(fēng)的新型氣源方式研究

      2019-10-17 05:09:00楊昕淮浙煤電有限責(zé)任公司鳳臺發(fā)電分公司
      節(jié)能與環(huán)保 2019年9期
      關(guān)鍵詞:風(fēng)板母管灰斗

      文_楊昕 淮浙煤電有限責(zé)任公司鳳臺發(fā)電分公司

      1 技術(shù)背景

      在大型燃煤火電廠中,為了解決燃煤燃燒后產(chǎn)生的飛灰,設(shè)置有除塵設(shè)備及相應(yīng)的灰斗。為了增加灰的流動性,在灰斗的椎體部位,設(shè)置有氣化風(fēng)板,將加熱后的熱空氣通過氣化風(fēng)板進(jìn)入到收集的灰中,使灰更松散,流動性更好,便于輸送。氣化風(fēng)系統(tǒng)是由氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器、氣化風(fēng)板、氣化風(fēng)管道及閥門等組成。其工藝流程見圖1。

      圖1 工藝流程圖

      現(xiàn)代大型燃煤電廠,一般除塵設(shè)備為4列或以上灰斗。每臺機(jī)組至少有32個灰斗。灰斗氣化風(fēng)機(jī)風(fēng)量小,一般設(shè)計(jì)有一根母管,這種情況下氣化風(fēng)的作用很小,特別在母管末端的氣化風(fēng)基本沒有,造成灰斗下灰困難。

      目前,國內(nèi)電廠氣化風(fēng)均為氣化風(fēng)機(jī)帶加熱器,或者為氣化風(fēng)機(jī)帶蒸汽加熱,經(jīng)過加熱的氣化風(fēng)通至各個灰斗。

      2 普通氣化風(fēng)工作原理及特點(diǎn)

      2.1 常用氣化風(fēng)機(jī)原理及結(jié)構(gòu)

      氣化風(fēng)工作原理:灰斗氣化風(fēng)安裝在電除塵灰斗底部,氣化風(fēng)通過氣化風(fēng)機(jī)及電加熱,將加熱為100~120℃空氣通過灰斗氣化風(fēng)板吹向貯存在灰斗內(nèi)的料層中,使料層氣化、松散,流動性好,從而能夠防止灰斗搭橋、結(jié)塊。

      2.2 常用氣化風(fēng)的弊端

      通常電廠用氣化風(fēng)存在很多的問題。

      (1)風(fēng)量小。由于灰斗多,平均分配至灰斗的風(fēng)量小。

      (2)風(fēng)溫低。由于風(fēng)量小,在支管末端其風(fēng)溫就低,達(dá)不到100~120℃的溫度要求。

      (3)壓力低。由于風(fēng)量小,各支路管較多,在支部末端基本沒有壓力。

      (4)風(fēng)量分配不均勻。由于管路較多,管徑一致,同時閥門較少,通向各灰斗的風(fēng)量不均勻。

      (5)電耗高。由于氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器24h運(yùn)行,每臺機(jī)組每年電耗高達(dá)23.25萬元。

      灰斗氣化風(fēng)長期作用不佳,會引起灰斗堵灰、電場短路等一系列嚴(yán)重問題。

      3 原理及關(guān)鍵問題

      基于目前灰斗氣化風(fēng)以上問題,是否可以用另外一種新的替代風(fēng)源,在節(jié)能的基礎(chǔ)上,達(dá)到氣化風(fēng)要求,降低電耗。

      3.1 熱煙氣作為氣化風(fēng)的原理

      (1)熱煙氣溫度。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),灰斗氣化風(fēng)在母管初段,溫度一般為70~90℃,末端風(fēng)溫基本為環(huán)境溫度。根據(jù)這一溫度要求,引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫一般為100~130℃,完全滿足氣化風(fēng)對溫度的要求。

      (2)熱煙氣壓力。氣化風(fēng)機(jī)出口壓力正常時,在母管末端壓力基本為零,電除塵灰斗內(nèi)為負(fù)壓,因此壓力不存在問題??紤]到堵灰的情況,增設(shè)一臺軸流風(fēng)機(jī),克服灰斗堵灰時的壓差不足問題。

      (3)熱煙氣量。風(fēng)量氣化風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為840m3/h,風(fēng)量基本不滿足要求,而引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量可以根據(jù)需求增加風(fēng)量,所以風(fēng)量完全不需要擔(dān)心。

      (4)腐蝕問題。一般情況下電除塵出口煙溫為120℃左右,灰的溫度一般也在120℃,灰斗外部還有加熱裝置,作用是保持灰斗內(nèi)溫度一直在高溫度范圍,使物料的流動性保持在較好的狀態(tài),也就是說整個的灰斗內(nèi)部溫度在100℃以上。而氣化板的材質(zhì)為碳化硅和碳鋼組成,最重要的部件為碳化硅,具有抗腐蝕性。 進(jìn)一步進(jìn)行分析,120℃的熱煙氣中含有一定的SO2和SO3氣體,沒有水凝結(jié)的情況下是以氣體的方式存在。灰斗內(nèi)的溫度是100℃以上,而且是在流動的狀態(tài),源源不斷的吹出去之后,理論上SO2和SO3對氣化板殼體的腐蝕性沒有大的影響,如在熱煙氣進(jìn)入氣化板前的管道上加裝疏水器,也可以避免凝結(jié)水存在。

      (5)電耗。通常情況下系統(tǒng)沒有電耗,在堵管時可以啟動軸流風(fēng)機(jī),克服壓差,實(shí)際電耗基本為零。

      從以上特點(diǎn)分析可以知道,熱煙氣完全滿足灰斗氣化風(fēng)的要求。

      3.2 關(guān)鍵問題

      雖然從原理上論證了熱煙氣可以作為灰斗氣化風(fēng),但要想使該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)正常工作,還有幾個關(guān)鍵問題需要解決。

      (1)熱煙氣取位的確定

      熱煙氣作為灰斗氣化風(fēng)源,位置確定很關(guān)鍵 ,在某項(xiàng)目中現(xiàn)場引風(fēng)機(jī)出口至低溫省煤器煙道長度為8m,電除塵出口煙塵含量為30mg/Nm3,含有部分煙塵。為了氣化板更好的工作,進(jìn)入氣化板的煙氣煙塵含量應(yīng)越低越好。因此通過研究確定煙氣開孔位置在進(jìn)入低溫省煤器爬坡段的上部。這樣能夠更好的抽取煙氣,煙氣在爬坡時其中的一部分煙塵會沉積,這樣抽取的煙氣更干凈。

      (2)氣化板對熱煙氣的適應(yīng)性

      氣化風(fēng)板一般為陶瓷材質(zhì),完全滿足運(yùn)行環(huán)境,但由于運(yùn)行周期長,會出現(xiàn)氣化板堵灰的情況,因此可在氣化風(fēng)進(jìn)入灰斗管道上升段底部開孔,定期疏放少量積灰(圖2)。

      圖2 灰斗氣化風(fēng)

      (3)灰斗堵灰時動力不足

      灰斗內(nèi)如果出現(xiàn)堵灰,灰斗內(nèi)負(fù)壓環(huán)境就會發(fā)生變化,僅靠負(fù)壓會出現(xiàn)動力不足的問題。因此可以設(shè)計(jì)旁路離心風(fēng)機(jī),以提高壓力,避免因灰斗堵灰時壓差過低,造成氣化風(fēng)作用不明顯。

      (4)啟停機(jī)時氣化風(fēng)溫低的問題

      機(jī)組啟動過程初期,煙氣溫度達(dá)不到要求,為了解決這一問題,應(yīng)保留原氣化風(fēng)機(jī)系統(tǒng),以保證在啟動初期的氣化風(fēng)要求。

      3.3 完成后技術(shù)路線

      在引風(fēng)機(jī)出口煙道上升段引出一路管道,裝設(shè)調(diào)壓閥及隔離閥,并加裝旁路軸流風(fēng)機(jī),將風(fēng)并入灰斗氣化風(fēng)母管,通過變徑的支管及閥門分配控制各個灰斗的風(fēng)量,從而實(shí)現(xiàn)氣化風(fēng)的作用,具體見圖3。

      圖3 熱煙氣作為灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)流程圖

      3.4 氣化風(fēng)機(jī)及電加熱與熱煙氣比較(表1)

      表1 氣化風(fēng)機(jī)及電加熱與熱煙氣比較

      4 結(jié)語

      熱煙氣作為氣化風(fēng),基本解決了氣化風(fēng)機(jī)加電加熱器的氣化風(fēng)系統(tǒng)溫度低、風(fēng)量小、壓力低、電耗高等各種問題,同時系統(tǒng)簡單、安裝方便。用熱煙氣代替氣化風(fēng)機(jī)及電加熱,在節(jié)能環(huán)保方面具有可行性和創(chuàng)新性。

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