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      智能制造要求下的新能源汽車焊接技術(shù)研究

      2019-10-19 22:24:40王文杰
      關(guān)鍵詞:激光焊接焊接技術(shù)智能制造

      王文杰

      摘 要:新能源汽車的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)汽車行駛過程中,燃料在燃燒過程中造成的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題。在新能源汽車的制造過車中,會(huì)涉及到各種不同類型的技術(shù),焊接技術(shù)是其中最為重要的一項(xiàng)技術(shù),在新能源汽車制造過程中,要合理應(yīng)用焊機(jī)技術(shù),提高新能源汽車的質(zhì)量,滿足人們的應(yīng)用需求。

      關(guān)鍵詞:智能制造;新能源汽車;激光焊接;焊接技術(shù)

      新能源汽車是汽車不斷發(fā)展的邊然趨勢,新能源汽車可以減少其在運(yùn)行過程中對環(huán)境的污染較小,可以為人們提供一個(gè)良好的生活環(huán)境,提升人們的生活質(zhì)量

      1 新能源汽車概述

      汽車在行駛過程中采用傳統(tǒng)的石油作為原材料,不僅會(huì)消耗掉大量的不可再生能源,而且會(huì)排放出大量的二氧化碳,會(huì)引起溫室效應(yīng),同時(shí),也會(huì)對生態(tài)環(huán)境造成破壞。目前,空氣中的需對污染物都是通過尾氣排放的,例如,一氧化碳、氮氧化物、城市顆粒等。環(huán)境問題會(huì)對人們健康造成嚴(yán)重威脅,而隨著人們環(huán)保意識的提升,人們和國家都加強(qiáng)了對環(huán)境問題的重視[1]。

      近幾年,隨著科技的不斷發(fā)展,新能源技術(shù)變得更加成熟,新能源為基礎(chǔ)的調(diào)動(dòng)車、汽車等都出現(xiàn)在了人們的面前,其的出現(xiàn)與應(yīng)用,帶來了巨大的環(huán)境效益,在環(huán)境問題越來越重要,新能源汽車將會(huì)成為日后發(fā)展的主要趨勢。

      2 激光焊接技術(shù)在新能源汽焊接中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

      生產(chǎn)新能源汽車過程中,要對采用的焊接技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析,從目前新能源汽車的應(yīng)用情況來看,激光焊接的技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛,這種新型焊接技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在粉末冶金,汽車工業(yè),電子封裝等多個(gè)方面,并且隨著人們對該項(xiàng)技術(shù)研究的不斷深入,該項(xiàng)技術(shù)變得更加成熟。下面針對激光焊接技術(shù)在新能源汽車生過程中的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)分析。電機(jī)是新能源汽車中的一項(xiàng)重要核心部分,在生產(chǎn)新能源汽車過程中對電機(jī)的要求很高。特別是焊接試件時(shí),要保持高精密度和高強(qiáng)度,同時(shí),還要盡量較小熱度對試件產(chǎn)生的不良影響,但是,由于焊接全過程中,焊接作業(yè)的操作空間、角度都會(huì)受到限制,這都增加了焊接作業(yè)的難度。激光焊接技術(shù)與傳統(tǒng)焊接方法相比,在新能源汽車中應(yīng)用,優(yōu)勢十分明顯,這使激光焊接技術(shù)會(huì)成為未來一段時(shí)間發(fā)展的主要趨勢。

      激光焊接技術(shù)在新能源汽車中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

      (1)最大程度降低熱入量,并且在焊接作業(yè)期間,能夠縮短熱影響范圍,減少由于熱傳導(dǎo)而帶來的各種不良影響,提升新能源汽車焊接質(zhì)量。

      (2)采用激光焊接技術(shù),不需要對電極進(jìn)行應(yīng)用,因此,在焊接作業(yè)中,也不需要考慮電極在應(yīng)用期間,自身遭受損壞,或者由于焊接作業(yè),對生態(tài)環(huán)境造成污染。激光焊接與一般接觸式焊接不同,其可以能夠減少焊接作業(yè)期間機(jī)具損耗,并且可以實(shí)現(xiàn)對變形情況的合理控制[2]。

      (3)激光束在對準(zhǔn)、聚焦等方面也都具備一定優(yōu)點(diǎn),具體作業(yè)期間,會(huì)受到化學(xué)儀器的引導(dǎo),在焊接時(shí),需要放置距離工件合適的距離即可。同時(shí),再是引導(dǎo)時(shí),只需要在障礙間或工作間周圍機(jī)具間進(jìn)行,作業(yè)的開展受空間限制較小,具體焊接作業(yè)相對來說比較簡單,容易進(jìn)行。

      (4)采用激光焊接時(shí),容易轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚俸附?,具體作業(yè)時(shí),可以通過電腦完成相應(yīng)的數(shù)控作業(yè)。在環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí),如果焊接的是一些細(xì)徑材料,焊接作業(yè)不會(huì)像采用電弧焊時(shí)一樣受會(huì)到影響,因此,也不會(huì)受焊接作業(yè)形成的磁場的影響,從而可以提升焊接作業(yè)的準(zhǔn)確性[3]。

      (5)在對激光焊接方法進(jìn)行應(yīng)用時(shí),若采取的焊接方式為穿孔式,具體焊接作業(yè)中,焊道深度與寬度比可以超過12:1,降低了焊接作業(yè)難度[4]。

      3 激光焊接技術(shù)在新能源汽車制造中的具體應(yīng)用

      3.1 電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片的焊接

      焊接作業(yè)期間會(huì)應(yīng)用到膠結(jié)、焊接、扣片等多種不同類的加工工藝,在諸多焊接工藝中,焊接工藝是其中成本相對較低,并且質(zhì)量較高的一種工藝。具體焊接作業(yè)中,應(yīng)當(dāng)將鋼片作為定子鐵芯中的原材料,在經(jīng)過剪切等加工工藝處理后,完成對疊壓疊片的有效加固,然后,依據(jù)特定距離,在定子外壁上,完成相應(yīng)的焊接作業(yè),通過該處理方表示,使硅鋼片表面能夠?qū)崿F(xiàn)熔接,最終形成一個(gè)新整體。對電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行焊接時(shí),采用的焊接工藝也有傳統(tǒng)的焊條電弧焊,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不斷發(fā)展到現(xiàn)代的激光焊[5]。在對焊接作業(yè)進(jìn)行分析過程中不難發(fā)現(xiàn),激光焊接更為合理,這主要因?yàn)槠鸪醪捎玫膬煞N焊接工藝在應(yīng)用時(shí)會(huì)出現(xiàn),因?yàn)轱w濺大,焊接質(zhì)量差。

      3.2 焊接離合器和轉(zhuǎn)子軸

      焊接離合器和轉(zhuǎn)子軸時(shí),要對焊縫的熔深進(jìn)行控制,其不斷超過4mm,從實(shí)際焊接作業(yè)情況來看,如果在具體焊接中應(yīng)用鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w完成相應(yīng)的焊接,讓具體焊縫的大小可以達(dá)到相應(yīng)的要求標(biāo)準(zhǔn)即可。其它方法在是應(yīng)用中,會(huì)對工件精度造成不良影響,因此,在實(shí)際焊接時(shí),可以應(yīng)用小功率填絲激光法完成相應(yīng)的焊接作業(yè),從而使焊接與裝配精度都能夠得到進(jìn)一步提升,控制好焊縫區(qū)域的具體情況。

      3.3 焊接密封鋁合金殼體

      利用螺栓或鉚釘完成對電機(jī)機(jī)身及鋁合金殼體的連通,從而達(dá)到加固和密封作用。但是,從實(shí)際情況來看,傳統(tǒng)密封方式的應(yīng)用,會(huì)由于墊圈在應(yīng)用過程中出現(xiàn)老化情況,從而導(dǎo)致密封性變?nèi)?,這會(huì)影響電機(jī)整體性。利用無縫焊接技術(shù)取代傳統(tǒng)焊接方式,能夠減輕機(jī)身本身的重量,縮短作業(yè)周期,提升電機(jī)密封性。

      4 結(jié)束語

      新能源汽車的出現(xiàn)符合綠色發(fā)展理念,在新能源汽車建設(shè)中,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對環(huán)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用與分析,合理應(yīng)用激光焊接技術(shù),提升新能源汽車質(zhì)量。

      參考文獻(xiàn):

      [1]倪蘇周.探討激光焊接技術(shù)在環(huán)衛(wèi)車制造中的應(yīng)用前景[J].汽車與駕駛維修(維修版),2017(09):98-99.

      [2]孔茗,傅戈雁.塑料激光焊接技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用[J].塑料科技,2018,46(12):68-71.

      [3]鄧世凱.激光焊接技術(shù)在汽車裝配中的應(yīng)用[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2018,17(18):62-63.

      [4]鐘迪.焊接技術(shù)在汽車制造業(yè)中的運(yùn)用探析[J].農(nóng)家參謀,2018(18):228.

      [5]劉美娜.新能源汽車電池包下殼體焊接工藝分析[J].汽車工藝與材料,2018(12):37-39+42.

      [6]喬勇,楊建東,田春林等.新能源汽車動(dòng)力電池組電阻點(diǎn)焊機(jī)研究[J].機(jī)械工程師,2017(01):21-23.

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