油管修復(fù)工藝及質(zhì)量現(xiàn)狀研究

王蕓 李波

摘要：隨著我國(guó)生產(chǎn)力穩(wěn)步提升，對(duì)石油能源的消耗也在不斷增加，這就對(duì)石油開(kāi)采企業(yè)提出了更高的要求，石油開(kāi)采企業(yè)必須采取措施努力提升石油開(kāi)采產(chǎn)量，為社會(huì)生產(chǎn)和人們的正常生活提供穩(wěn)定的石油能源供應(yīng)。其中油管對(duì)油田開(kāi)采有著巨大的影響，因此，石油開(kāi)采企業(yè)必須對(duì)油管清洗給與足夠的重視，并加大對(duì)油管修復(fù)工藝的研究力度，尋找提升油管性能的有效措施。

關(guān)鍵詞：油管；石油開(kāi)采；清洗；修復(fù)工藝

在當(dāng)前油田開(kāi)采作業(yè)中，油管發(fā)生偏磨和腐蝕的現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，這些問(wèn)題對(duì)油管的正常運(yùn)行造成了非常嚴(yán)重的影響，不僅提升了油田開(kāi)采作業(yè)成本，還限制了油田作業(yè)效率的提升。在這樣的背景下，油田開(kāi)采企業(yè)必須對(duì)油管運(yùn)行問(wèn)題給與足夠的重視，并針對(duì)這些問(wèn)題加大對(duì)修復(fù)工藝的研究力度。

1、油管修復(fù)工藝分析

1.1清洗

清洗是油管修復(fù)中最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，清洗方式的合理與否不僅影響油管的清洗效果和修復(fù)質(zhì)量，還涉及安全、環(huán)保等方面的問(wèn)題，同時(shí)它也是體現(xiàn)油管廠修復(fù)水平和管理水平的一個(gè)主要方面。目前，常用的清洗方法有熱浸泡清洗，高壓水射流清洗和中頻加熱機(jī)械法清洗。每種清洗方法都有其自身的局限性。

1.2管體無(wú)損探傷

對(duì)于舊油管修復(fù)來(lái)說(shuō)，無(wú)損探傷是修復(fù)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是對(duì)修復(fù)油管剩余壽命最高效的判斷手段。目前，對(duì)于管狀材料最行之有效的高速缺陷探傷方法是漏磁和渦流探傷方法。但由于此類修復(fù)產(chǎn)品探傷設(shè)備的用量較少，相關(guān)研究工作稍顯滯后。目前這兩種探傷方法還屬于比對(duì)法探傷，即通過(guò)探傷缺陷與標(biāo)準(zhǔn)缺陷當(dāng)量的比較進(jìn)行類型和大小判斷，屬于半定量的探傷方式，目前的通用做法是當(dāng)缺陷信號(hào)幅值超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)缺陷幅值時(shí)，即認(rèn)為該缺陷超標(biāo)。

1.3靜水壓試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)也是油管修復(fù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是對(duì)無(wú)損探傷檢測(cè)的補(bǔ)充試驗(yàn)，也是對(duì)油管承壓性能的綜合驗(yàn)證。調(diào)研發(fā)現(xiàn)大部分修復(fù)單位的修復(fù)油管靜水壓試驗(yàn)都不滿足標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際安全生產(chǎn)的要求，存在斷、裂隱患。目前大部分修復(fù)單位所用水壓試驗(yàn)機(jī)的額定載荷為40MPa，設(shè)備本身已不能滿足試驗(yàn)要求。更嚴(yán)重的問(wèn)題是所有的修復(fù)單位并沒(méi)有對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和掌握，仍然執(zhí)行作廢的標(biāo)準(zhǔn)，按照20～25MPa（保持時(shí)間設(shè)定為5s或10s）的試驗(yàn)壓力進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。

靜水壓試驗(yàn)屬于短期承壓能力的考核，油管在井下承受著拉伸、內(nèi)壓、彎扭、甚至交變載荷等復(fù)雜應(yīng)力，修復(fù)油管不可避免地存在各種缺陷（腐蝕、磨損、液壓鉗咬痕、磕碰損傷等），目前的無(wú)損探傷又是半定量檢測(cè)，在20～25MPa的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，時(shí)常有管體爆裂情況發(fā)生。

2、有效提高油管質(zhì)量管理水平策略

2.1建立有效的質(zhì)量管理體系，從工序、工藝上保證油管修復(fù)質(zhì)量

質(zhì)量管理體系是以保證提高油管出廠質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，把日常工作中的工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理組織起來(lái)，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖；執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范修復(fù)工藝流程、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，形成一個(gè)目標(biāo)明確、責(zé)任清晰、相互協(xié)調(diào)的有機(jī)統(tǒng)一整體。質(zhì)量過(guò)程控制的優(yōu)勢(shì)突顯在事故的預(yù)先判斷與防止上，它代替了老舊的質(zhì)量責(zé)任事故后的事故考核處理方式，化被動(dòng)為主動(dòng)，明確了質(zhì)量管理人員和操作員工的工作目標(biāo)，更具可操作性，質(zhì)量控制體系的建立與實(shí)施，提高了修復(fù)油管的出廠質(zhì)量。

2.2不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)油管修復(fù)質(zhì)量提升

質(zhì)量管理模式和質(zhì)量體系是對(duì)現(xiàn)實(shí)情況的合理管理，那么新技術(shù)，新工藝的應(yīng)用則是促進(jìn)質(zhì)量管理提升的重要手段，以減輕客觀因素對(duì)油管修復(fù)質(zhì)量的負(fù)面影響，使生產(chǎn)模式得到有力提升，修復(fù)工藝得以不斷提高。

2.3結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，創(chuàng)造性開(kāi)展質(zhì)量管理工作

一是培養(yǎng)“零事故”質(zhì)量意識(shí)。辨明質(zhì)量與效益的關(guān)系，認(rèn)清提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，強(qiáng)化“質(zhì)量事故不能出、出不起的”質(zhì)量管理理念。同時(shí)，在全站開(kāi)展質(zhì)量確認(rèn)工作，組織全體員工對(duì)照質(zhì)量管理工序要求，一項(xiàng)項(xiàng)找差距、查不足，，規(guī)范日常生產(chǎn)工作程序，有效提高了全員質(zhì)量意識(shí)。二是強(qiáng)化“零容忍”過(guò)程監(jiān)控。從規(guī)范員工日常操作入手，牢牢把住質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，開(kāi)展崗位操作規(guī)范培訓(xùn)活動(dòng)，對(duì)清洗、探傷、試壓、修復(fù)等關(guān)鍵崗位逐個(gè)進(jìn)行檢查培訓(xùn)指導(dǎo)，落實(shí)修復(fù)油管清洗、試壓、探傷等工作，保證管桿質(zhì)量保持在較高水平。對(duì)于日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，堅(jiān)持做到當(dāng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)、當(dāng)場(chǎng)整改、當(dāng)場(chǎng)開(kāi)罰單。

三是實(shí)現(xiàn)“零故障”設(shè)備管理。為確保修復(fù)油管能有充足的貨源，設(shè)備的綜合利用率成為重中之重，對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)培訓(xùn)，同時(shí)實(shí)行“定人、定點(diǎn)、定質(zhì)量”的維保制度，通過(guò)開(kāi)展紅旗設(shè)備、標(biāo)桿設(shè)備評(píng)比，促進(jìn)員工“管好設(shè)備、用好設(shè)備”的激情。

3、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，石油開(kāi)采企業(yè)必須采取措施努力提升石油開(kāi)采產(chǎn)量，為社會(huì)生產(chǎn)和人們的正常生活提供穩(wěn)定的石油能源供應(yīng)。其中油管對(duì)油田開(kāi)采有著巨大的影響，因此，石油開(kāi)采企業(yè)必須對(duì)油管清洗給與足夠的重視，并加大對(duì)油管修復(fù)工藝的研究力度，尋找提升油管性能的有效措施，只有這樣才能有效提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：中原油田濮東采油廠1

中原油田技術(shù)檢測(cè)中心2 ）