胡榮

摘 要：本文對安塞油田注水工藝進(jìn)行分析，優(yōu)選新型的小型化、撬裝化工藝設(shè)備，簡化站點(diǎn)流程，有效提高站點(diǎn)運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)無人值守。

關(guān)鍵詞：注水站;注水工藝;小型化;撬裝化

安塞油田地處鄂爾多斯盆地，屬典型的低滲、低壓、低產(chǎn)油田，加上溝壑縱橫、梁峁交錯的復(fù)雜環(huán)境，地面建設(shè)難度大、投資大。長慶油田地面骨架注水站建設(shè)周期一般在3個月左右，需要出動較大規(guī)模的地面產(chǎn)建隊(duì)伍，建成后投運(yùn)需要近10名職工輪流倒班職守，由于注水站都是高壓運(yùn)行，安全風(fēng)險也較大。

1 安塞油田注水工藝現(xiàn)狀

經(jīng)過多年的開發(fā)試驗(yàn)，我們形成具有安塞油田特色的注水工藝模式，采用注水站為骨架、干線環(huán)網(wǎng)連通、支線延伸擴(kuò)邊、橇裝站為補(bǔ)充、井場穩(wěn)流閥組配水的布局模式。標(biāo)準(zhǔn)注水站的注水流程密閉，儲罐采用餅式氣囊隔氧裝置密閉，通過纖維球過濾器預(yù)處理及精細(xì)過濾處理，注水水質(zhì)為A3級。

2 撬裝注水裝置技術(shù)應(yīng)用

安塞油田注水撬裝裝置建設(shè)原則主要是加快建設(shè)周期、適應(yīng)邊遠(yuǎn)小區(qū)塊、試驗(yàn)小區(qū)塊及小區(qū)塊超前注水需要等問題，針對注水末端壓力低導(dǎo)致的注不進(jìn)、注不夠等問題有良好的應(yīng)用效果。

橇裝注水及水處理工藝流程簡單，注水儲罐采用餅式氣囊隔氧裝置密閉，通過簡易精細(xì)過濾，注水水質(zhì)可達(dá)到A3級。橇裝注水站具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約占地、方便搬遷等特點(diǎn)，橇裝注水站依托井場布置，占地約為1.0畝。儲罐單元露天布置，其余三單元均安裝在可拆式輕鋼結(jié)構(gòu)注水泵房內(nèi)。

儲罐單元在現(xiàn)場制造，注水泵單元現(xiàn)場安裝，其余單元均為工廠預(yù)制;管線采用卡箍（或法蘭）連接形式。

2.1 現(xiàn)場應(yīng)用

2.1.1 注水末端管網(wǎng)壓力低

吳堡區(qū)塊午102、山06-29閥組管理注水井6口，配注195m3/d，因閥組處于注水管網(wǎng)末端，壓降較大（山四轉(zhuǎn)注水壓力14.0MPa，閥組分壓11.0MPa），實(shí)注155m3/d，長期欠注。

2012年在山06-29閥組新建350m3/d注水撬裝裝置1座，水源利用高壓管網(wǎng)來水，增加注水壓力，目前注水壓力14.0MPa，注水正常。

2.1.2 小區(qū)塊應(yīng)用

近年來安塞油田對邊遠(yuǎn)小區(qū)塊、試驗(yàn)小區(qū)塊及小區(qū)塊超前注水采用撬裝注水裝置，替代了正規(guī)注水站建設(shè)，與正規(guī)注水站建設(shè)相比縮短施工周期、節(jié)約運(yùn)行成本、可循環(huán)利用。

2.1.3 減少投資

一座600m3/d規(guī)模的注水站管轄4個閥組，24口注水井，注水半徑為3.0km。從閥組到增壓點(diǎn)所需費(fèi)用：

標(biāo)準(zhǔn)化注水站：站點(diǎn)150萬元，外圍管線117萬元，合計(jì)267萬元。

撬裝化注水：撬裝注水系統(tǒng)80萬元，外圍管線117萬元，合計(jì)197萬元。

撬裝注水裝置可節(jié)約70萬元，節(jié)省投資26.2%。

3 結(jié)論與認(rèn)識

撬裝注水裝置整體功能相當(dāng)于一個注水站及其附屬設(shè)施，這一移動注水裝置從拉運(yùn)到主體完工，有效工作時間不到10天。此外，裝置還可以迅速拆除搬遷到另一個井場。它投運(yùn)后依托數(shù)字化井場現(xiàn)有數(shù)據(jù)線接駁數(shù)字化指揮中心，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，真正做到了整體搬遷、重復(fù)利用、智能控制、無人職守、節(jié)約成本、降低安全風(fēng)險。

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