何曉靈
摘要:當(dāng)前的制造企業(yè)為控制成本,很多已經(jīng)開始應(yīng)用計(jì)劃管理模式開展物料采購(gòu)工作,提高企業(yè)管理質(zhì)量?;趯?duì)當(dāng)前常用計(jì)劃管理模式的研究和分析,本文總結(jié)了這些管理模式的優(yōu)缺點(diǎn),讓制造企業(yè)能夠根據(jù)自身運(yùn)行和發(fā)展模式選擇最為高效的管理模式,促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
關(guān)鍵詞:制造企業(yè);計(jì)劃管理模式;ERP管理系統(tǒng)
引言:制造企業(yè)有兩種形式,一種為離散制造業(yè),另一種為流程制造業(yè),離散制造業(yè)的特點(diǎn)為,物料類型較多,通常位于供應(yīng)鏈上游,物料管理工作量大。流程制造業(yè)通常為大型制造企業(yè),這類企業(yè)能夠自主研發(fā)、生產(chǎn)各類產(chǎn)品,物料種類范圍進(jìn)一步擴(kuò)展,要求管理模式覆蓋所有生產(chǎn)部門,管理模式需要具備極高的穩(wěn)定性和科學(xué)性。
一、制造企業(yè)計(jì)劃管理模式的可選類型
當(dāng)前開發(fā)的計(jì)劃管理模式包括臺(tái)套計(jì)劃管理模式、工作號(hào)法管理模式、訂貨點(diǎn)管理模式和ERP管理模式,這些模式有不同的應(yīng)用方法和特點(diǎn),具體內(nèi)容如下:
(一)臺(tái)套計(jì)劃管理模式
臺(tái)套計(jì)劃管理模式的開展方式為,在年初制定生產(chǎn)計(jì)劃大綱,在此基礎(chǔ)上開展備料、毛坯、機(jī)加和裝配工作,一次性完成所有設(shè)備和物料的采購(gòu),將這類內(nèi)容存放到專用的儲(chǔ)存庫(kù)房中,完成采購(gòu)工作后開工。
這種方法可以降低制造企業(yè)后續(xù)運(yùn)行中的采購(gòu)成本,并且基本能夠保證產(chǎn)品零部件的齊套率,但是這種方法存在較大問題,首先是對(duì)企業(yè)的資金積累要求很高,需要能夠一次性支付采購(gòu)費(fèi)用[1]。其次為對(duì)存儲(chǔ)庫(kù)房的環(huán)境要求很高,需要按照庫(kù)房中的存放的物料開展庫(kù)房檢測(cè)和環(huán)境優(yōu)化工作,防止物料不能滿足使用要求。最后在當(dāng)前的制造行業(yè)中,各類物料的價(jià)格波動(dòng)較大,由于臺(tái)套計(jì)劃的市場(chǎng)應(yīng)變性較差,當(dāng)采購(gòu)期間的物料售價(jià)較高時(shí),企業(yè)生產(chǎn)的成本售價(jià)必然較高,當(dāng)同類產(chǎn)品的售價(jià)較低時(shí),企業(yè)的產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)下滑。
(二)工作號(hào)法管理模式
工作號(hào)法起源于臺(tái)套管理模式,企業(yè)會(huì)將統(tǒng)一系列產(chǎn)品、產(chǎn)品生產(chǎn)中的班組制定一個(gè)“工作號(hào)”,以工作號(hào)為基礎(chǔ)采購(gòu)各類設(shè)備和物料[2]。在領(lǐng)料過程中,領(lǐng)料人員需要提供工作號(hào),并只能拿取相同工作號(hào)的物料,防止物料被其余班組冒領(lǐng)。
這種方法的優(yōu)勢(shì)的在于,能夠降低企業(yè)采購(gòu)過程中消耗的資金,降低企業(yè)的資金壓力。存在的缺陷在于,首先將整個(gè)采購(gòu)計(jì)劃分隔,在各班組的生產(chǎn)中,容易導(dǎo)致生產(chǎn)的零部件無法齊套,降低了成品的生產(chǎn)效率。其次為應(yīng)用復(fù)雜度高,為預(yù)防零部件漏產(chǎn)等問題,這種方法應(yīng)用中會(huì)按月編制生產(chǎn)計(jì)劃,該工作量較大,有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)期限延遲。最后統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作的開展質(zhì)量較差,體現(xiàn)在各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)一性較差。
(三)訂貨點(diǎn)管理模式
訂貨點(diǎn)管理模式的原理為,發(fā)現(xiàn)庫(kù)房中某種物料存儲(chǔ)量低于某個(gè)點(diǎn)時(shí),企業(yè)開展物料的采購(gòu)活動(dòng),訂貨點(diǎn)的數(shù)量計(jì)算方法為:
訂貨點(diǎn)數(shù)量=生產(chǎn)周期內(nèi)物消耗物料總量+最低儲(chǔ)備
再訂貨的數(shù)量計(jì)算公式為:
再訂貨數(shù)量=最高儲(chǔ)備量-最低儲(chǔ)備量
這種方法的優(yōu)勢(shì)在于,應(yīng)用邏輯簡(jiǎn)單,能夠及時(shí)補(bǔ)足所需物料,確保產(chǎn)品的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。這種方法的缺陷在于,為保證企業(yè)能夠穩(wěn)定開工,除了要提高訂貨點(diǎn)熟練的分析精度,并且為保證在低貨量?jī)?chǔ)備時(shí)能夠生產(chǎn)產(chǎn)品,企業(yè)的庫(kù)存需要較高,這對(duì)企業(yè)的資金儲(chǔ)備提出了較高要求。
(四)ERP管理模式
ERP管理模式能夠?qū)⑵髽I(yè)運(yùn)行中的各類合同輸入到管理系統(tǒng)中,分析企業(yè)的資源配置合理性。在ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用中,根據(jù)合同產(chǎn)品的數(shù)量分析該批次產(chǎn)品中的各類零件數(shù)量,分析所有零件生產(chǎn)中需要的物料量,并開展針對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)分析和研究活動(dòng),制定科學(xué)合理的采購(gòu)計(jì)劃。
這種管理模式的優(yōu)勢(shì)在于能夠從整個(gè)供應(yīng)鏈角度制定采購(gòu)計(jì)劃,提高了采購(gòu)計(jì)劃的科學(xué)性。存在的缺點(diǎn)在于,這種管理模式的成功率較低,一方面當(dāng)前的制造行業(yè)中信息透明度不足,導(dǎo)致制造企業(yè)獲取的信息質(zhì)量較差,系統(tǒng)的分析精度較差,另一方面該系統(tǒng)作為一項(xiàng)新型系統(tǒng),對(duì)人才質(zhì)量要求很高,當(dāng)前我國(guó)缺乏這一系統(tǒng)的管理和應(yīng)用人才。
二、制造企業(yè)計(jì)劃管理模式的選擇思路
(一)大型企業(yè)選擇思路
大型制造企業(yè)通常已經(jīng)建成了信息化管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)房數(shù)據(jù)、采購(gòu)計(jì)劃開展程度的全面有效記錄,確定企業(yè)是否需要開展采購(gòu)活動(dòng)。
由于ERP系統(tǒng)依托于信息化系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)分析和研究,并且能夠?qū)崿F(xiàn)各類信息的高效分析,大型制造企業(yè)優(yōu)先選擇的管理模式為ERP管理系統(tǒng)。但是需要綜合考慮ERP系統(tǒng)的使用成功率、對(duì)人才要求等因素,當(dāng)認(rèn)為企業(yè)在當(dāng)前的發(fā)展中需要規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)時(shí),則不可選用這種管理體系。備用管理方法為訂貨點(diǎn)管理模式,通過對(duì)庫(kù)房中相關(guān)信息的收集,分析是否需要開展采購(gòu)工作,由于大型企業(yè)資金積累較高,能夠承擔(dān)訂貨點(diǎn)管理模式產(chǎn)生的資金壓力。
(二)中小型企業(yè)選擇思路
中小型制造企業(yè)信息化管理系統(tǒng)建設(shè)質(zhì)量較差,并且由于企業(yè)資金積累薄弱,所以很難采用ERP管理模式,并且要保證管理系統(tǒng)產(chǎn)生的資金壓力較低,通過對(duì)當(dāng)前建成計(jì)劃管理模式的分析,發(fā)現(xiàn)工作號(hào)法管理模式消耗的成本最低,臺(tái)套計(jì)劃管理模式消耗的成本最高。但是工作號(hào)法通常涉及多個(gè)生產(chǎn)區(qū)域,并且需要做好各生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接工作,由于中小企業(yè)通常只產(chǎn)生單一零部件,不需要分配多個(gè)生產(chǎn)區(qū)域,工作號(hào)管理模式的理念與實(shí)踐活動(dòng)不符。從各類方法中的運(yùn)行模式上來看,最佳選擇方案為訂貨點(diǎn)管理模式。
結(jié)論:綜上所述,在制造企業(yè)計(jì)劃管理模式的研究中,當(dāng)前已經(jīng)開發(fā)出了臺(tái)套計(jì)劃管理模式、工作號(hào)法管理模式、訂貨點(diǎn)管理模式和ERP管理模式。對(duì)于大型制造企業(yè)來說,可以選用ERP管理模式和訂貨點(diǎn)管理模式,中小型企業(yè)最佳方案為訂貨點(diǎn)管理模式,但是需要做好資金統(tǒng)籌工作。
參考文獻(xiàn):
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