曹 青
(天津冶金集團天材科技發(fā)展有限公司,天津300308)
鋁合金材料在工業(yè)中的應(yīng)用相當廣泛,其中微量元素的含量對其性能有著顯著的影響。例如鎂可以改善鋁合金的抗蝕性和焊接性。若采用濕法化學(xué)分析,方法操作繁瑣,檢測周期長,但電感耦合等離子體發(fā)射(ICP)光譜法具有分析精密度高、分析速度快、基體效應(yīng)小、檢測限低等特點,因此采用ICP法測定鋁合金中鎂有其明顯的優(yōu)勢。
1 實驗部分
電感耦合等離子發(fā)射光譜(德國斯派克);
鹽酸(ρ1.16 g/ml)優(yōu)級純;
過氧化氫(30%)優(yōu)級純;
氫氧化鈉溶液(10%)。
冷卻氣體流量:13.00 L/min;
等離子體功率:1 440 W;
泵轉(zhuǎn)速:30 r/min;
輔助氣體流量:0.8 L/min;
霧化器流量:0.90 L/min。
1.3.1 樣品溶液的配置
稱取試樣(含鎂量0.05%~10.00%)0.1000g,加入15 ml氫氧化鈉溶液(10%),加熱使試樣完全溶解,取下,稍冷,加入 20 ml鹽酸(鹽酸+水=1+1),滴加5滴過氧化氫(30%),繼續(xù)加熱煮沸至溶液清澈,過氧化氫充分分解,取下,冷卻,移入100ml容量瓶中以二次水定容,搖勻,用等離子發(fā)射光譜測定。
1.3.2 標準溶液的配置
稱取0.1000g鎂含量分別為0.6700%、1.3600%、1.5900%、2.3600%、2.4400%、5.3200%的含鎂有證標準物質(zhì),按照樣品溶液的配置方法(2.3.1)進行樣品溶液的配置,等ICP儀器穩(wěn)定后,再按照ICP儀器的工作條件按順序測定含鎂標準樣品,并繪制標準曲線,見圖1,相關(guān)系數(shù)為0.99992%。
實驗表明試樣溶液煮沸時間1 min合適。
以鎂含量0.5300%的控制樣品為例,見表1。
圖1 標準曲線
表1 鎂含量0.5300%的控制樣品實驗值
選擇分析曲線時應(yīng)選擇信號較強,背景較低的譜線,避免干擾。我們所用的電感耦合等離子發(fā)射光譜法為全譜直讀法,鎂有數(shù)條譜線可選,本文選擇了285.213 nm、279.553 nm兩條譜線,用同一標準溶液對兩條譜線進行多次測定,并進行標準化,選出了279.553 nm作為最佳譜線,其相關(guān)系數(shù)為0.99992。
根據(jù)要求在重復(fù)性條件下獲得的兩個獨立測試結(jié)果的測定值,在表2中給出的范圍內(nèi),這兩個測試結(jié)果的絕對差值不超過重復(fù)性限(r)。
表2 重復(fù)性條件下獲得的兩個獨立測試結(jié)果的測定值
取標準樣品8份,按分析方法操作,測定鎂元素含量,計算它們的絕對差值,結(jié)果見表3。
檢測結(jié)果表明,本實驗符合檢測要求。
表3 標準樣品鎂元素含測定值
要求在表4給出的范圍內(nèi),在再現(xiàn)性條件下獲得的兩次獨立測試結(jié)果的絕對差值不大于再現(xiàn)性限(R)。
表4 在再現(xiàn)性條件下獲得的兩次獨立測試結(jié)果
取標準樣品8份,按分析方法操作,測定鎂元素含量,計算它們的絕對差值,結(jié)果見表5。
表5 標準樣品鎂元素含量測定值
檢測結(jié)果表明,本實驗符合檢測要求。
本方法采用電感耦合等離子發(fā)射光譜法對鋁合金中的鎂進行了測定,可以測定含量在0.0010%~10.00%的含鎂量,分析精密度高。利用有證標準物質(zhì)進行測定,從而能夠獲得更加準確的結(jié)果。該方法簡便,分析速度快,可用于鋁合金中鎂的日常檢測。