高亞民
摘? 要:文章以實例說明如何利用三角函數(shù)和程序輔助的方法,在不需要移動工件的情況下,快速實現(xiàn)重型回轉(zhuǎn)體零件銑床的找正方法,達到降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率的目的。
關鍵詞:三角函數(shù);程序輔助;重型回轉(zhuǎn)體
中圖分類號:TH162? ? ? ? 文獻標志碼:A? ? ? ? ?文章編號:2095-2945(2019)30-0112-02
Abstract: This paper show how to use trigonometric functions and program-assisted methods, and without moving heavy-duty rotary parts, quickly realize the method of aligning heavy-duty rotating parts in milling machine, to reduce labor intensity and improve production efficiency.
Keywords: trigonometric; programming AIDS; heavy-duty rotary parts
1 概述
在機械加工中,回轉(zhuǎn)體類零件表面加工主要以車削為主,在利用回轉(zhuǎn)工作臺卡盤裝夾工件確定工件中心后,車銑復合中心也可以完成相對較規(guī)則特征的銑削加工。但有些特殊回轉(zhuǎn)體需要加工不規(guī)則橢圓、異型槽等,必須在銑床才能加工,工件在銑床加工時如何快速找正,本文即是對此問題的研究。
2 銑床加工重型回轉(zhuǎn)體零件常規(guī)找正方法介紹
2.1 零件加工需要找正的原因
零件在裝卡后,必須找出正確的工件坐標,輸入機床控制面板系統(tǒng),這樣工件與機床才能建立起動態(tài)關聯(lián)關系,測定的工件坐標系坐標值,就是程序中給出的編程原點(即G54~G59)。
2.2 銑床加工重型回轉(zhuǎn)體零件的常規(guī)找正方法
如圖1,是利用百分表在XY平面(G17平面)找正工件的方法,以X軸作為基準軸找正時,通過千斤頂?shù)容o助工裝,反復調(diào)整X-或X+工件位置,使得X-點與X+的Y坐標相同,當Y坐標相同時,找正完成。同時可通過記錄Y-、Y+軸線的X坐標,驗證找正正確性。
3 過程分析
3.1 常規(guī)找正方法缺點
常規(guī)回轉(zhuǎn)體的找正方法,是通過移動工件實現(xiàn),操作過程繁雜,對于重型工件(重量在10噸以上),通過千斤頂人工移動,勞動強度大,生產(chǎn)效率低,移動過程容易造成工件機損,防護困難。
3.2 利用三件函數(shù)及程序輔助找正方法
以XY(G17)平面為例,因為工件為回轉(zhuǎn)體,通過在外圓或內(nèi)圓檢棒分中的方法,將點A(x0,y0)確定為起始坐標點,記錄為A(0,0),移動主軸至D點,記錄此時D點坐標D(x1,y1),再移動主軸至B點,記錄此時B點坐標B(x2,y2),構(gòu)成直角三角形∠ABC,圖2中∠BAC記錄為角β。
由三角函數(shù)知,sin?x1=半徑,為已知值),再通過反三角函數(shù),?茁=arcsin計算出角β,SIEMENS操作系統(tǒng)中有坐標旋轉(zhuǎn)功能,即將G17平面繞Z軸旋轉(zhuǎn)β°,使得X-點與E點重合,X+點與B點重合,給機床賦予虛擬的EB軸作為機床的X軸,下一步在程序中增加ROT命令,即ROT Z=β或 ROT Z=-β,程序會將虛擬EB軸旋轉(zhuǎn)至X軸,省去了人為移動工件找正X軸的過程。
3.3 程序模板
G17 G90 G94 G64
M03 S800
R0T Z=β或R0T Z=-β
G01 X0 Y0 F1000
........
M5
M0
M30
4 結(jié)論
以上給出了一種三角函數(shù)在SIEMENS操作系統(tǒng)的應用,舉例說明了在銑床上快速建立偏轉(zhuǎn)坐標系,從而實現(xiàn)重型回轉(zhuǎn)體零件在銑床上的找正方法和使用步驟,通過該方法的使用,直接省去了人為移動工件的過程,降低了操作者勞動強度,避免了工件移動過程中的機損風險,每個工件在每臺機床上每次裝卡可節(jié)約時間約3小時,直接成本約0.2萬元/件/臺/次。另外此方法可復制性強,回轉(zhuǎn)類工件或人為做基準當做回轉(zhuǎn)類工件的其他工件均可使用本方法。
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