故障樹推理以故障作為頂事件,找到所有能夠引起該故障的原因,直到底事件完成為止。通過分析誘發(fā)頂事件全部的可能性,可有針對性地高效排除故障。根據(jù)無人機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)組成和工作原理,采用故障樹推理,以發(fā)動(dòng)機(jī)故障為頂事件建立故障樹,分析誘發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)故障的所有可能性,對發(fā)動(dòng)機(jī)故障的原因進(jìn)行排查與定位,同時(shí)查出存在的薄弱環(huán)節(jié),提出針對性的建議,有效規(guī)避了其它各種不可靠因素。
故障樹是一種體現(xiàn)故障的有向圖,以診斷對象最不希望發(fā)生的事件作為頂事件,按照對象的結(jié)構(gòu)和功能關(guān)系逐層展開,直到不可分事件(底事件)為止。它的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)快速診斷,知識(shí)庫很容易動(dòng)態(tài)修改,并能保持一致性;概率推理可在一定程度上被用于迭擇規(guī)則的搜尋通道,提高診斷效率;診斷技術(shù)與領(lǐng)域無關(guān),只要相應(yīng)的故障樹給定,就可以實(shí)現(xiàn)診斷。通過分析誘發(fā)頂事件全部的可能性,對故障的原因進(jìn)行排查與定位;同時(shí)查找出存在的薄弱環(huán)節(jié),提出針對性的建議,力求徹底排除故障的直接原因,有效規(guī)避其它各種不可靠因素,因此故障樹推理方法在航空領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為89000rpm、尾溫為635℃、機(jī)上電壓為14.39V、油門信號(hào)75%,緊接的下一幀數(shù)據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速突然出現(xiàn)大幅下降:發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為45500rpm、尾溫變?yōu)?12℃、電池電壓為14.42V、油門信號(hào)75%。從根據(jù)電子控制單元(ECU)與飛控的通訊協(xié)議,電池電壓信號(hào)采用了8位A/D,其信號(hào)分辨精度為0.06V,因此采集到的電池電壓在0.06V范圍內(nèi)的變化,基本可以認(rèn)為是常數(shù),即保持不變。表1為發(fā)動(dòng)機(jī)故障前后的遙測數(shù)據(jù)。
表1 故障前后遙測數(shù)據(jù)
發(fā)動(dòng)機(jī)由電子控制單元ECU、油泵、油閥、氣閥、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、點(diǎn)火器、起動(dòng)電機(jī)、15V直流電源、油箱等組成,如圖1所示。
飛控通過ECU控制發(fā)動(dòng)機(jī)的工作,接收ECU發(fā)出的遙測信號(hào),并將遙測信號(hào)傳輸給地面測控站。
圖2 發(fā)動(dòng)機(jī)停車故障樹
導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)故障的因素主要有指令停車和燃燒室燃油供油中斷兩種方式,故障樹見圖2。
通過信號(hào)發(fā)生器生成方波信號(hào),模擬發(fā)動(dòng)機(jī)上轉(zhuǎn)速傳感器信號(hào),通過電位差計(jì)模擬熱電偶傳感器;ECU與飛控器之間的信號(hào)傳輸除按照正式飛行試驗(yàn)的情況連接外,還通過轉(zhuǎn)接電纜增加了ECU與測試計(jì)算機(jī)的連接,測試計(jì)算機(jī)內(nèi)新編制了測試軟件,采集ECU發(fā)出的遙測信號(hào),該信號(hào)采集傳輸速率為11幀數(shù)據(jù)/0.6s,比原飛控器傳輸給地面測試設(shè)備的信號(hào)1幀數(shù)據(jù)/0.6s快11倍,且數(shù)據(jù)中增加了驅(qū)動(dòng)油泵的指令信號(hào)簡稱泵電壓信號(hào),該信號(hào)的數(shù)值可以直接反應(yīng)油泵的轉(zhuǎn)速,從而反應(yīng)了供給發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油流量數(shù)值。模擬測試主要是測量ECU和油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,真實(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)速傳感器、尾溫傳感器、起動(dòng)電機(jī)、點(diǎn)火器不參加試驗(yàn),測試模擬正式飛行試驗(yàn)時(shí)飛控器、地面測試設(shè)備、ECU的工作情況。測試時(shí)的連接關(guān)系見圖3。
由地面測試設(shè)備發(fā)出起動(dòng)指令,ECU通過飛控器接收到起動(dòng)指令后,ECU控制氣閥、油閥、燃油泵工作;手動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)發(fā)生器輸出的方波信號(hào)、電位差計(jì)輸出的電壓信號(hào),使ECU工作在開環(huán)工作狀態(tài),模擬轉(zhuǎn)速信號(hào)發(fā)生跳高、跳低兩種異常情況下,分析ECU驅(qū)動(dòng)油泵指令信號(hào)的變化情況。表2為測試項(xiàng)目和內(nèi)容。
(1)油閥異常關(guān)閉導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)停車
針對燃燒室供油中斷這一因素來進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,試驗(yàn)配置見圖4。油閥異常關(guān)閉試驗(yàn)是在發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火狀態(tài)下進(jìn)行的,試驗(yàn)前在油閥的輸入信號(hào)線上安裝手動(dòng)開關(guān),通過切斷開關(guān)來實(shí)現(xiàn)油閥供電信號(hào)的通、斷,試驗(yàn)共進(jìn)行兩次:第一次是發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火起動(dòng)到大車然后轉(zhuǎn)入巡航狀態(tài)后切斷油閥供電;第二次是在發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火起動(dòng)到巡航狀態(tài)后切斷油閥供電。圖4為試驗(yàn)配置圖。
圖3 測試配置圖
表2 測試項(xiàng)目和內(nèi)容
試驗(yàn)中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由82000rpm變化到43000rpm,轉(zhuǎn)速的變化率為65000rpm/s,電池電壓14.96V不變。上述兩點(diǎn)與故障數(shù)據(jù)的特征現(xiàn)象吻合,同時(shí)尾溫由488℃降低到469℃,其變化情況也基本吻合。因此,不能排除油閥異常關(guān)閉導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)停車。
油閥的異常關(guān)閉原因如下:
1)ECU接收到飛控關(guān)閉油閥指令后,一般情況下發(fā)出關(guān)閉油閥的電信號(hào),從遙測數(shù)據(jù)看沒有該信號(hào),因此可以排除該因素;
2)ECU內(nèi)部驅(qū)動(dòng)油閥的電子元器件燒壞。油閥產(chǎn)品銘牌上的標(biāo)記是6V供電110mA,實(shí)際使用是15V供電300mA,在低溫下實(shí)際的供電電流可達(dá)到400mA,ECU驅(qū)動(dòng)油閥的電子元器件在該電流下能否正常工作及設(shè)計(jì)余量是多少,需要仔細(xì)分析,如果電子元器件失效,將直接導(dǎo)致無電流輸出引起油閥關(guān)閉;
3)油閥本身在給定的驅(qū)動(dòng)電流下,輸出的電磁力是否會(huì)由于環(huán)境因素變化而導(dǎo)致電磁力減小,這一點(diǎn)需要進(jìn)一步分析;
4)電纜故障、油閥與ECU之間的電連接器松動(dòng)引起電力無法直接加載到油閥上,從而引起油閥關(guān)閉,這一點(diǎn)無法直接排除。
5)油閥本身故障,需要對油閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,分析其環(huán)境適應(yīng)性,特別是在力學(xué)環(huán)境中振動(dòng)、沖擊和溫度環(huán)境對其受力的影響,機(jī)械力是否存在突變情況。
綜合以上分析:油閥異常關(guān)閉會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)停車故障。油閥異常關(guān)閉的特征與故障特征十分接近,油閥的實(shí)際使用狀況與產(chǎn)品銘牌上的標(biāo)稱有較大的出入。
(2)油泵出口到燃燒室間的燃油管路斷路導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)停車
圖4 試驗(yàn)配置圖
油泵出口到燃燒室間的管路斷路,主要是油泵出口與油閥進(jìn)口之間的管路斷路、油閥出口與燃燒室之間的管路斷路。發(fā)動(dòng)機(jī)處于巡航狀態(tài)工作時(shí),在油閥出口到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室之間的管路上安裝兩個(gè)手動(dòng)開關(guān)閥,一路開關(guān)采用手動(dòng)方式切斷供給發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油,另一路開關(guān)采用手動(dòng)方式將油泵出口的燃油排入敞口容器中。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由88500rpm變化到57000rpm,轉(zhuǎn)速的變化率為52500rpm/s,電池電壓保持14.23V不變,與故障數(shù)據(jù)的特征現(xiàn)象基本吻合;同時(shí),尾溫的變化情況也基本吻合。因此,油泵出口到燃燒室間的管路斷路導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)空中停車的故障因素不能排除。
綜上所述,發(fā)動(dòng)機(jī)停車故障定位為:油閥異常關(guān)閉或油泵出口管路斷路,引起供給發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的燃油減少或中斷導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)不足以維持當(dāng)前轉(zhuǎn)速,造成發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。
從故障數(shù)據(jù)的特征點(diǎn)分析,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速首先發(fā)生突降,而ECU的供電電池電壓基本維持不變,即油泵輸出的燃油沒有發(fā)生大的變化。從油閥異常關(guān)閉或油泵出口管路發(fā)生斷路的時(shí)刻開始,發(fā)動(dòng)機(jī)由于供油減少或中斷導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降,尾溫下降,由于發(fā)動(dòng)機(jī)處于等供油量的開環(huán)工作狀態(tài),因此,ECU不需要對油泵的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,這樣電池電壓可基本保持不變。這兩點(diǎn)與故障數(shù)據(jù)的特征相似,在后續(xù)的幾個(gè)采樣點(diǎn)內(nèi),由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的持續(xù)下降,ECU發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低,實(shí)施主動(dòng)停車策略,停轉(zhuǎn)油泵,這樣電池電壓由于輕載將會(huì)發(fā)生向上跳變,這一點(diǎn)在故障數(shù)據(jù)和排故過程中都得到了驗(yàn)證。油閥異常關(guān)閉或油泵出口管路發(fā)生斷路的因素可對故障做出合理解釋。
建議后續(xù)開展下列工作:
(1)分析ECU部件的硬件電路,特別是其中的油閥驅(qū)動(dòng)電路部分;
(2)分析ECU部件內(nèi)部裝載的控制軟件,分析ECU的控制規(guī)律、控制算法、信號(hào)采集處理方式和軟件工作流程;必要時(shí)在軟件上是否可采取容錯(cuò)處理措施;如果具備條件,應(yīng)請第三方完成軟件評測;
(3)油閥本身的特性(供電方面、機(jī)械力方面)需要作進(jìn)一步驗(yàn)證分析,特別是其環(huán)境適應(yīng)性方面(振動(dòng)、沖擊、高低溫)需要進(jìn)一步驗(yàn)證與分析。如在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必須使用電磁閥,則必需嚴(yán)格控制可能引起I、Ⅱ類故障發(fā)生的因素,必要時(shí)需采取冗余設(shè)計(jì)措施提高系統(tǒng)可靠性;
(4)ECU的電連接器選型應(yīng)優(yōu)先選用航空產(chǎn)品,電纜需嚴(yán)格按照制造驗(yàn)收技術(shù)要求,進(jìn)行屏蔽設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、驗(yàn)收、測試、安裝。機(jī)上電纜與電子產(chǎn)品正確連接后,應(yīng)采取防松措施(如打鎖絲),防止電連接器出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象;
(5)地面遙測數(shù)據(jù)碼速率偏低,無法反映發(fā)動(dòng)機(jī)的真實(shí)工作情況,建議提高遙測數(shù)據(jù)碼速率,增加發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、油泵驅(qū)動(dòng)電壓等遙測參數(shù),新增油泵進(jìn)出口油壓傳感器檢測點(diǎn);
(6)該型發(fā)動(dòng)機(jī)巡航狀態(tài)的控制規(guī)律采用了等供油量開環(huán)控制,沒有采取轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制,本身的抗干擾能力差,特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)物理轉(zhuǎn)速發(fā)生變化情況或發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣條件發(fā)生變化時(shí),實(shí)際供給發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油不做調(diào)整,會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的油氣比失當(dāng),情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成富油或貧油熄火,建議全程采用轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制。
通過采用故障樹推理,以發(fā)動(dòng)機(jī)停車為頂事件建立故障樹,分析誘發(fā)頂事件全部可能性,對故障的原因進(jìn)行排查與定位;同時(shí)查找出存在的薄弱環(huán)節(jié),提出針對性的建議,有效規(guī)避其它各種不可靠因素。
(參考文獻(xiàn):略。如有需要,請聯(lián)系編輯部。)