慈帥
大化集團(tuán)有限責(zé)任公司 遼寧大連 116000
3月21 日,江蘇天嘉宜化工有限公司發(fā)生爆炸事故。事故原因?yàn)殚L(zhǎng)期違法貯存危化品自燃引發(fā)爆炸。3月25日,金恒化工有限公司發(fā)生著火事故,事故原因?yàn)榉磻?yīng)釜夾套內(nèi)漏,導(dǎo)致含水量超標(biāo),遇金屬鈉反應(yīng)后靜電發(fā)生爆燃著火。5月25日,北海燃料化工公司一油罐著火,引發(fā)火災(zāi)事故。事故原因?yàn)檫`規(guī)動(dòng)火作業(yè)導(dǎo)致。7月13日,八一化工股份有限公司在停產(chǎn)檢維修作業(yè)過(guò)程中發(fā)生爆鳴事故,事故發(fā)生原因是施工作業(yè)中產(chǎn)生火花導(dǎo)致釜內(nèi)存留氣體爆鳴。7月19日,河南能源化工集團(tuán)義馬氣化廠空氣分離車間發(fā)生爆炸事故。事故原因?yàn)榭辗盅b置冷箱泄漏未及時(shí)處理。12月12號(hào),湖北武漢,一叉路口停放的煤焦油槽罐車發(fā)生燃爆。事發(fā)原因?yàn)楣と嗽诿航褂筒酃蘅哲囃膺M(jìn)行違規(guī)電焊作業(yè)導(dǎo)致罐車內(nèi)余氣燃爆。
化工企業(yè)事故存在于生產(chǎn)、使用、經(jīng)營(yíng)、檢修、作業(yè)、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié),從上述事故案例可看出,由于裝置運(yùn)行誤操作、設(shè)計(jì)制造不合理、違章作業(yè)、管理疏漏、帶病運(yùn)行等原因都可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。因此,化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故特點(diǎn)具有普遍性。不是哪一方面單獨(dú)管控就能收效的[1]。
從上述案例中可看出,其中3起是在檢修環(huán)節(jié)動(dòng)火作業(yè)前檢測(cè)不落實(shí)便作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生,事故原因重復(fù),說(shuō)明很多化企對(duì)同行業(yè)事故教訓(xùn)重視不夠,安全意識(shí)仍然不強(qiáng)[2]。
化工企業(yè)發(fā)生事故后易使化學(xué)品溢出發(fā)散后燃燒或爆炸,如控制不當(dāng)極易造成巨大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。近些年“7.16大連石化火災(zāi)事故”、“3.21響水爆炸事故”等都說(shuō)明化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸事故具有災(zāi)難性。
化工企業(yè)為追逐短期效益在化工裝置初始建設(shè)便未對(duì)規(guī)劃設(shè)計(jì)進(jìn)行全面考慮。此類情況極易導(dǎo)致事故發(fā)生。
在化工生產(chǎn)中,在規(guī)定壓力、溫度下物料配比是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證更是對(duì)安全生產(chǎn)原則的遵循。但仍有很多企業(yè)因價(jià)格波動(dòng),頻繁對(duì)裝置開停車,使人員流動(dòng)大,導(dǎo)致操作水平低,從而在發(fā)生事故時(shí),員工不能有效處置,繼而造成火災(zāi)爆炸事故發(fā)生[3]。
有些化工企業(yè),出于對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的考慮,不及時(shí)開展檢修施工,未能按照計(jì)劃對(duì)前期發(fā)現(xiàn)的設(shè)備、管線問(wèn)題進(jìn)行更換及維護(hù)。使其長(zhǎng)期出于“帶病運(yùn)行”狀態(tài),最終導(dǎo)致設(shè)備故障或損壞,造成火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。
近年來(lái),在檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故較頻繁生。上述案例中,動(dòng)火前未能落實(shí)動(dòng)火部位氣體檢測(cè)等安全措施是導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的主要因素?;ぱb置由于長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn),管線和設(shè)備中存有化學(xué)物料,在檢修動(dòng)火前,必須確保動(dòng)火點(diǎn)的檢測(cè)合格,否則后果嚴(yán)重。
關(guān)于化工裝置建設(shè)的規(guī)劃,不僅要結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀患暗刭|(zhì)情況合理選址,還要與城市規(guī)劃相呼應(yīng),避免后期帶來(lái)其他問(wèn)題。
關(guān)于化工裝置設(shè)計(jì),盡量采用成熟先進(jìn)技術(shù)工藝,運(yùn)用可靠地安全控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖裝置。采用視頻、報(bào)警等系統(tǒng),對(duì)各環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)變化加以監(jiān)控。
強(qiáng)化對(duì)操作人員的技能培訓(xùn),建立穩(wěn)定的化工操作隊(duì)伍。加大對(duì)操作員的技能培訓(xùn),提高安全意識(shí)和處置能力。確保在緊急狀態(tài)下能夠做出正確判斷,防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。
設(shè)備缺陷是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的重要因素。加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng),能夠降低設(shè)備故障率,消除設(shè)備隱患,保障設(shè)備的完好性。對(duì)于超期服役的不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備要堅(jiān)決予以更換,對(duì)于計(jì)劃?rùn)z修設(shè)備要按期保質(zhì)的完成檢修工作,確保設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)向好,伴隨供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革的進(jìn)行,那些自動(dòng)化程度低,高耗能的低端工藝裝置已經(jīng)被我們排除在未來(lái)發(fā)展計(jì)劃之外。自動(dòng)控制系統(tǒng)及緊急停車系統(tǒng)等,已成為化工裝置的必備要素,可以提升了裝置本質(zhì)安全水平。
大多數(shù)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生都是伴隨有點(diǎn)火源的出現(xiàn)引發(fā)了能量的意外釋放。鑒于此,化工企業(yè)對(duì)火源的管理就至關(guān)重要。化工企業(yè)火源產(chǎn)生主要有以下幾種:1、生產(chǎn)裝置工藝用火;2、撞擊與摩擦導(dǎo)致火花;3、電氣火花與靜電火花;4、維修動(dòng)火作業(yè);5、其他火源:如煙頭、熱表面、產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、汽車排氣管等。
易造成火災(zāi)爆炸事故主要涉及以下方面危險(xiǎn)品:爆炸性物品,氧化劑,可燃和助燃?xì)怏w,可燃、助燃液體,易燃固體,自燃物品和遇水燃燒物品等。結(jié)合各類物質(zhì)的儲(chǔ)存特點(diǎn),按要求分類儲(chǔ)存管理,專人負(fù)責(zé),并做好檢查記錄。
結(jié)合GB30871中對(duì)動(dòng)火作業(yè)提出的要求,做好動(dòng)火前對(duì)動(dòng)火部位的施工方案制定與風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作。在隔絕、置換、檢測(cè)、作業(yè)、監(jiān)護(hù)等各環(huán)節(jié)要充分落實(shí)確認(rèn)制。保障動(dòng)火作業(yè)全過(guò)程安全受控。
熟悉掌握化工企業(yè)各工序單元的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)品情況對(duì)于在事故狀態(tài)下應(yīng)急處置至關(guān)重要,要強(qiáng)化對(duì)崗位人員的培訓(xùn)教育,提升其崗位應(yīng)急處置能力,從而初期便將事故控制住。
化工企業(yè)多數(shù)涉及易燃易爆物品,工藝過(guò)程復(fù)雜,設(shè)備涉及高溫、低溫、負(fù)壓、高壓、易腐蝕等工藝條件,一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,不但對(duì)裝置設(shè)備造成破壞,還容易造成難以挽回的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響,后期難以復(fù)工。所以要結(jié)合化工企業(yè)特點(diǎn),加強(qiáng)監(jiān)管與控制,提高職工安全意識(shí),加大安全投入,積極采用新技術(shù)、新手段消除隱患。認(rèn)真做好防范工作,最大限度減少發(fā)生火災(zāi)事故的可能性,為企業(yè)安全穩(wěn)定發(fā)展提供重要保障。