趙懷明,姚積敏
(1.中國重汽(香港)有限公司濟南鑄鍛中心,山東濟南 250200;2.寧波全力機械模具有限公司,浙江寧波 315700)
這十年來我國汽車業(yè)快速發(fā)展,重型汽車的發(fā)展和質(zhì)量提升標志著中國商用汽車行業(yè)的設(shè)計標準要求和制造水平在提高。機體鑄件是重型汽車發(fā)動機的主要部件之一,現(xiàn)年產(chǎn)量10 萬~30 萬臺以上,這就要求模具的結(jié)構(gòu)和制芯速度能適應(yīng)發(fā)動機鑄造企業(yè)進行自動化大批量生產(chǎn)鑄件的技術(shù)要求。為此我們對曲軸箱冷芯盒模具進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。采用增加側(cè)模背面引入到型腔底部同步進行三乙胺吹胺固化的方法,經(jīng)調(diào)試驗證,效果良好。
垂直制芯的冷芯機制芯的芯盒模具年產(chǎn)量在5 萬件以下通常用HT250 或3Cr2Mo(P20)材料制作,5 萬件以上選用國產(chǎn)4Cr5MoSiV1(H13)材料或進口材料。
冷芯機制芯中心的芯盒模具一般1 模出3 芯或4 芯,通常分為上芯盒、下芯盒、固定側(cè)模、翻轉(zhuǎn)側(cè)模、側(cè)模頂芯機構(gòu)、射砂板、吹氣上頂板等(見圖1、圖2)。
圖1 曲軸箱冷芯盒模具剖示圖
垂直射砂曲軸箱冷芯盒模具通用結(jié)構(gòu)有以下特點:
冷芯盒模具垂直射砂比水平射砂制出的砂芯更光潔,在澆鑄產(chǎn)品時鑄件更容易清理。模具壽命長,排氣塞清理簡便。但是由于三乙胺氣體從頂部單面往下進氣,砂芯特別長進而固化時間就長,無法跟上靜壓造型線每小時70 箱的生產(chǎn)節(jié)拍,制約了產(chǎn)量的提高。
表1 模具主要部件材料選用
圖2 曲軸箱冷芯盒模具側(cè)視圖
模具主要部件材料選用如表1 所示。
曲軸箱冷芯盒模具為四開模設(shè)計,有下芯盒、固定側(cè)芯盒、翻轉(zhuǎn)側(cè)芯盒、上芯盒、射砂板、吹氣上頂板等組成(見圖3)。
(1)固定側(cè)芯盒有固定側(cè)模框、固定側(cè)模塊、固定側(cè)頂芯板、頂芯桿、回位桿、導(dǎo)向桿、直線軸承等組成(見圖4),固定側(cè)模塊型腔背面加工出從上到下的三乙胺進氣通道,此通道不能與頂芯桿孔及其余設(shè)置的排氣塞孔相通,以免三乙胺氣體不能輸送到指定位置,此通道設(shè)置在模塊與側(cè)模塊結(jié)合面處需要密封,制作密封槽(見圖5)。
(2)翻轉(zhuǎn)側(cè)芯盒結(jié)構(gòu)與固定側(cè)芯盒機構(gòu)相同。
圖3 曲軸箱冷芯盒模具總成圖
圖4 曲軸箱冷芯盒固定側(cè)芯盒
(3)曲軸箱冷芯盒模具在制芯時先合模再進行射砂,射砂后射砂工位退出,吹氣工位進入,三乙胺進氣分三路,主型腔一路為主進氣位置,另兩路輔助進氣在主型腔的兩側(cè),從頂部進氣,通過通道三乙胺輸送到砂芯的下半部分進氣口和底部的進氣口,實現(xiàn)砂芯較深長部分也能快速固化,縮短固化時間,提高生產(chǎn)效益(見圖5、6)。
圖6 曲軸箱冷芯盒翻轉(zhuǎn)側(cè)芯盒
(1)固化時間能夠控制在30 秒內(nèi),砂芯飽滿,特別在北方地區(qū)的冬天效果更明顯。
(2)模具材料4Cr5MoSiV1(H13)進行熱處理至38~42HRC,使用壽命在30 萬次以上,排氣塞清理周期增長。
(3)常規(guī)的模具進行長時間吹胺造成部分三乙胺氣體浪費,并污染壞境。本結(jié)構(gòu)制出的砂芯質(zhì)量更佳,砂芯完整性比沒有側(cè)面進氣的更有保障。
(4)提高效能、降低勞動強度及廢品率,給企業(yè)帶來更多社會效益和利潤。
(1)垂直射砂曲軸箱冷芯盒模具從上?;虼禋獍遄龀龃禋獍糁苯硬迦肷靶局胁恳材芷鸬娇焖俟袒Ч?,但設(shè)備的上模或吹氣工位行程需要特別長,也影響整個節(jié)拍時間。
(2)垂直射砂曲軸箱冷芯盒模具從側(cè)模輔助進氣固化的結(jié)構(gòu)可以在設(shè)計冷芯機時實現(xiàn),從左右側(cè)模具連接工位直接做上三乙胺接口,模具側(cè)模與設(shè)備連接板用密封圈壓緊即可,模具可以通過管道進行多部位側(cè)面進氣固化。
(1)隨著我國發(fā)動機機體曲軸箱自動化鑄造水平的提高,采用傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)已無法適應(yīng)現(xiàn)在高質(zhì)量、高精度、快節(jié)拍大批量生產(chǎn)鑄件的技術(shù)要求。垂直射砂曲軸箱冷芯盒模具側(cè)模輔助進氣固化結(jié)構(gòu)完全能達到此要求。
(2)垂直射砂曲軸箱冷芯盒模具側(cè)模輔助進氣固化功能的模具制芯時間短、運行平穩(wěn)、可靠,大大提高了生產(chǎn)效益,是適合目前大批量生產(chǎn)機體鑄件的工裝裝備。