摘 要：文章選擇就板坯連鑄技術(shù)的自動化控制進行分析和研究，為了確保分析和研究的全面性，設(shè)計了如下研究框架。首先，闡述了板坯連鑄技術(shù)的理論內(nèi)涵，增加對板坯連鑄技術(shù)定義的了解，為后文的分析奠定堅實的理論基礎(chǔ)。其次，闡述板坯連鑄技術(shù)的種類與主要發(fā)展階段，了解其分類標準以及不同類別的板坯連鑄機器的特征，掌握其不同階段發(fā)展情況，增加對技術(shù)發(fā)展和特征的了解。最后，闡述了自動化控制在板坯連鑄技術(shù)中的應(yīng)用，利于了解應(yīng)用的方法，掌握技術(shù)未來發(fā)展趨勢，力求確保更好地在當下和未來在板坯連鑄技術(shù)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)最大優(yōu)勢，促進工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進程。

關(guān)鍵詞：板坯連鑄技術(shù);自動化控制;遠程控制

一、 引言

社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步促進了我國工業(yè)化的發(fā)展進程，在工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展大背景下，各工業(yè)企業(yè)的大力發(fā)展，使得我國資源緊缺，節(jié)約資源成了社會發(fā)展的主流。在工業(yè)生產(chǎn)期間，連鑄技術(shù)的應(yīng)用可有效節(jié)約資源，改變了以往工業(yè)化大生產(chǎn)以及鋼鐵企業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)展格局。而且連鑄技術(shù)具有自身的優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)中板坯連鑄技術(shù)自動化控制，可確保產(chǎn)品以及各部件的質(zhì)量，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)工作人員工作難度，提升生產(chǎn)效率，有利于各工業(yè)企業(yè)有效節(jié)約成本，并控制資源的浪費。

二、 板坯連鑄技術(shù)理論分析

板坯連鑄技術(shù)產(chǎn)生于20世紀中期。板坯連鑄技術(shù)是鋼鐵部件工業(yè)生產(chǎn)期間常用的一種技術(shù)。板坯連鑄技術(shù)的理論定義，簡單來說，可以把板坯連鑄技術(shù)理解為連續(xù)鑄鋼技術(shù)，應(yīng)用期間利用鐵水實施高溫熔化澆注，直到固定形狀和固定尺寸后把鐵水放入模具中，利用連續(xù)澆筑的方法對構(gòu)件進行批量的生產(chǎn)。板坯連鑄技術(shù)具有自身的優(yōu)勢，其可以有效控制資源的浪費與損耗，可控制能源材料的損耗，確保了澆鑄產(chǎn)品的質(zhì)量以及部件的均勻度，利于實現(xiàn)自動化以及機械化的生產(chǎn)目標，實現(xiàn)了工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展目標。

三、 板坯連鑄技術(shù)的類別與發(fā)展分析

社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，進一步帶動板坯連鑄技術(shù)的發(fā)展，在發(fā)展過程中，板坯連鑄技術(shù)不斷完善和提升，豐富了其功能和應(yīng)用價值。總的來說，板坯連鑄機械設(shè)備較為復(fù)雜，其操作技術(shù)要求較高，在連鑄期間具備較高的地位和價值。板坯連鑄設(shè)備的分類標準較為不同，主要包括以下幾種分類方式，結(jié)合連鑄板坯連鑄技術(shù)的類型來說，可以把其劃分成輪帶式板坯連鑄設(shè)備以及平式的板坯連鑄機械設(shè)備。

依據(jù)板坯連鑄技術(shù)的功能，可以把其分為方坯復(fù)合式板坯澆注，方坯式連鑄設(shè)備。依據(jù)不同材料，可以把其分為合金鋼鐵設(shè)備以及不銹鋼坯設(shè)備。依據(jù)斷面來劃分，又可以把板坯連鑄技術(shù)劃分為圓坯連鑄設(shè)備方坯連鑄設(shè)備以及板坯連鑄設(shè)備。

板坯連鑄設(shè)備的發(fā)展主要歷經(jīng)了以下五個階段。

第一階段為20世紀中期，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用到了連鑄技術(shù)，但是此時的連鑄設(shè)備是單流行免租設(shè)備，應(yīng)用效果較差，僅可進行小規(guī)模的生產(chǎn)，無法確保生產(chǎn)水平。

第二個階段為20世紀60年代，弧形連鑄機產(chǎn)生，此時連鑄機得到進一步的改造，弧形連鑄機備，提升了連鑄技術(shù)的應(yīng)用性，保證了生產(chǎn)效率，可有效地節(jié)約資源節(jié)約資源控制成本的支出。

第三個階段為20世紀70年代，此階段的連鑄設(shè)備為澆鑄斷面類似種類的連鑄設(shè)備，其可以對多種類型的產(chǎn)品生產(chǎn)，并保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低故障產(chǎn)品的產(chǎn)生率。

第四個階段為20世紀80年代，此階段的連鑄設(shè)備為直弧形的連鑄設(shè)備，其可提升缸水的純度，并且具備防氧化的功能，工作人員可以連續(xù)進行操作，也可進行自動化的生產(chǎn)，保證了連鑄機的功能。

最后一個階段為20世紀末期，此時產(chǎn)生的連鑄設(shè)備為高效連鑄設(shè)備，其具備的功能較為多樣，基本實現(xiàn)了自動化和高效率的生產(chǎn)目標，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量以及產(chǎn)量性能好。

四、 板坯連鑄技術(shù)的自動化控制應(yīng)用分析

（一）液壓遠程在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)

液壓遠程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，液壓遠程調(diào)整系統(tǒng)也被稱之為在線調(diào)整系統(tǒng)，此系統(tǒng)通過改變結(jié)晶器的寬度以及維度，來實現(xiàn)遠程和在線調(diào)解。遠程在線調(diào)解系統(tǒng)的工作原理為兩個矩形塊面與兩個矩形的窄面，整合構(gòu)成一個全新的液壓遠程調(diào)節(jié)設(shè)備，也就是遠距離調(diào)節(jié)結(jié)晶器。通過此系統(tǒng)，利用PLC來進行操作與控制，可通過數(shù)據(jù)和信息的傳遞。把二級計算機終端輸出的信息有效的反饋和傳遞到傳感設(shè)備以及電氣閥終端，然后依據(jù)信息來有效控制和操作系統(tǒng)，及時的與操作站進行信息傳輸，利于有效通信，確保操作的確保操作的有效性。

（二）液壓自動化控制系統(tǒng)

液壓自動化控制體系是利用中間包塞棒取控制液體的具體位置和流向。液壓自動控制系統(tǒng)中，PLC與可編程控制器發(fā)揮的作用較大，主要是利用這兩種設(shè)備進行操作和控制，此外也可以通過主流PLC與二級PC來接收，有效提供信息。

五、 板坯連鑄技術(shù)的發(fā)展

（一）朝向自動化系統(tǒng)方向發(fā)展

二級自動化系統(tǒng)的產(chǎn)生，強化了連鑄板坯連鑄技術(shù)的應(yīng)用效果，提升了其連鑄坯的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。利于實現(xiàn)連鑄質(zhì)量的控制目標，實現(xiàn)了工藝自動化控制的目標。

（二）朝向保護渣技術(shù)方向發(fā)展

保護渣技術(shù)應(yīng)用期間，保護渣的實際融化速度需確保適當?shù)囊涸鼘雍穸?。結(jié)合斷面的形狀以及鋼種來合理搭配。此外，也要注重對此處尺寸與振動參數(shù)的合理設(shè)計。保護渣技術(shù)是板坯連鑄技術(shù)，技術(shù)自動化發(fā)展的主要方向，保護渣技術(shù)可影響?zhàn)そY(jié)漏鋼，并對葉渣的厚層以及表面的缺陷具有一定的影響，因此，在未來把保護渣技術(shù)與板坯連鑄技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，可完善其缺陷，提升板坯連鑄生產(chǎn)的效果。

六、 結(jié)語

綜上所述，在板坯連鑄生產(chǎn)期間，在鋼材部件中，在鋼材部件的生產(chǎn)時，引進機械化和自動化生產(chǎn)，可以完善連鑄機，可以完善以往生產(chǎn)的不足，強化連鑄機的功效，降低操作者的操作難度，使其感受到自動化控制的便利性、可靠性以及智能化等優(yōu)點。此外，從發(fā)展角度來看，板坯連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，能夠有效融合保護渣技術(shù)以及自動控制技術(shù)優(yōu)勢，功能增強，應(yīng)用效果更加的顯著。

參考文獻：

[1]劉維棟.板坯連鑄技術(shù)的自動化控制研究[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2018（2）：14.

作者簡介：

賈然，南京鋼鐵股份有限公司。