廉 凱，郭 磊

(神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司 選煤廠，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300)

我國(guó)是一個(gè)煤炭生產(chǎn)大國(guó)，煤炭資源豐富且成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，但近些年，能源結(jié)構(gòu)的變化，要求煤炭生產(chǎn)企業(yè)由粗放型生產(chǎn)向安全、高效生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。2018年，煤炭市場(chǎng)雖有所好轉(zhuǎn)，但產(chǎn)能過剩的情況依舊存在，尤其動(dòng)力煤生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)依然面臨較大壓力。如何提高煤炭企業(yè)安全、環(huán)保管理水平，降低生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，已成為煤炭企業(yè)面臨的一個(gè)重要課題。選煤廠原煤破碎、篩分及洗選過程中的主要污染物是煤炭粉塵顆粒物，同時(shí)也是導(dǎo)致煤炭洗選加工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以及造成周邊環(huán)境污染的重要因素。粉塵治理一直是選煤廠安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。因此，煤塵治理需結(jié)合選煤廠生產(chǎn)工藝、入洗煤的性質(zhì)等實(shí)際情況，采取有效的防塵、降塵措施。

1 粉塵的危害

我國(guó)近些年工業(yè)在迅速發(fā)展的過程中，一定程度上忽略了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，造成了環(huán)境的惡化，粉塵顆粒物也是造成環(huán)境問題的主要污染物之一。煤礦五大自然災(zāi)害其中之一就包含粉塵顆粒物，粉塵污染是煤炭行業(yè)環(huán)境防治工作的重點(diǎn)。煤塵給煤炭生產(chǎn)企業(yè)員工和企業(yè)的安全生產(chǎn)造成極大危害：首先，煤塵污染的作業(yè)環(huán)境嚴(yán)重危害煤炭生產(chǎn)企業(yè)員工的身體健康，可造成塵肺病。煤礦粉塵顆粒物特有的性質(zhì)決定了其具有非常大的危害性，容易誘發(fā)職業(yè)病塵肺??；其次，粉塵顆粒物進(jìn)入機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)部，加速機(jī)械設(shè)備磨損，使精密儀器損壞，甚至因煤塵濃度積聚導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。因此，控制煤炭采掘及洗選企業(yè)粉塵的產(chǎn)生，對(duì)于確保從業(yè)人員身體健康、預(yù)防事故的發(fā)生尤為重要[1-2]。

2 煤塵產(chǎn)生原因

(1)原煤經(jīng)露天開采后水分散失較大，大塊煤表面粘附的微細(xì)顆粒物在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中脫落，導(dǎo)致微細(xì)顆粒物分離出來形成粉塵。

(2)普通噴淋灑水裝置的水流與煤流運(yùn)動(dòng)不同步，噴水量不能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致降塵效果不夠明顯。

(3)現(xiàn)使用的布袋式機(jī)械除塵器系統(tǒng)除塵能力有限，設(shè)計(jì)不夠合理，引風(fēng)能力不足，漏風(fēng)嚴(yán)重，且不能形成合理的流場(chǎng)，導(dǎo)致含塵氣體不能按預(yù)定密閉通道流動(dòng)，造成粉塵在整個(gè)篩分破碎車間間的擴(kuò)散與沉降。

(4)包括轉(zhuǎn)載點(diǎn)在內(nèi)的主要煤塵起源點(diǎn)沒有安裝相應(yīng)的降塵或除塵設(shè)施。

(5)大部分出入料溜槽落差過大，溜槽內(nèi)未設(shè)置緩沖區(qū)，導(dǎo)致撒煤或皮帶跑偏時(shí)，加大了煤塵飛揚(yáng)程度。

3 粉塵產(chǎn)生區(qū)域

大量煤塵是在原煤分級(jí)篩振動(dòng)、破碎、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生。實(shí)際生產(chǎn)中較難對(duì)地面、設(shè)備、廠房結(jié)構(gòu)表面積聚的煤塵進(jìn)行及時(shí)、徹底的清理，由設(shè)備振動(dòng)等原因引起的二次揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說，以運(yùn)輸、破碎、粉碎、篩分等環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵最多。其原因有：來煤外水量低(當(dāng)煤的含水量低于8%時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重)；個(gè)別原煤分級(jí)篩、破碎機(jī)所安裝的除塵設(shè)備處理能力較小，不能有效的控制粉塵；膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)地面、膠帶輸送機(jī)棧橋鋼結(jié)構(gòu)件和一些電纜橋架等衛(wèi)生死角煤塵堆積，并產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶輸送機(jī)運(yùn)行不正常(跑偏、密閉不嚴(yán))也會(huì)造成膠帶灑煤起塵。通過分析可以得出結(jié)論，各膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤會(huì)產(chǎn)生的大量的揚(yáng)塵，其次是煤炭洗選加工設(shè)備本體密封性能差，導(dǎo)致粉塵外溢及輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。經(jīng)過對(duì)選煤廠主要煤塵起源點(diǎn)及其分散情況進(jìn)行實(shí)際查看，起塵點(diǎn)主要分布在毛煤緩沖倉(cāng)、篩分破碎車間、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載站、產(chǎn)品煤倉(cāng)及裝車站等地點(diǎn)。

4 煤塵防治原則及方式

4.1 煤塵防治原則

(1)抑制煤塵產(chǎn)生，提高破碎站原煤水分，減少原煤中能被塵化的微細(xì)粒含量。

(2)煤塵擴(kuò)散降低，用微米級(jí)噴霧灑水裝置，可使形成的煤塵或浮游煤塵從空氣中沉降，沉降率可達(dá)9%以上。灑水裝置可采用水和水汽混合等方法，如干霧抑塵裝置。

(3)除塵設(shè)備使用機(jī)械式除塵器除塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的一種方法，即局部通風(fēng)除塵方法。機(jī)械式除塵器是利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。

(4)防塵作業(yè)時(shí)，工作人員要配帶防塵罩，提高自身防護(hù)意識(shí)。

(5)不定點(diǎn)噴霧，在膠帶輸送機(jī)溜槽上方安裝壓力軟管嘴，隨機(jī)行走噴霧降塵，在末煤煤倉(cāng)上方安裝壓力軟管噴霧降塵，隨移動(dòng)皮帶移動(dòng)噴霧。

4.2 控制煤塵產(chǎn)生的方式

(1)當(dāng)原煤含水量小于8%時(shí)，為控制水量加濕外來煤，可在膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)置干霧抑塵噴水裝置，可較大降低篩分廠房、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵污染。

(2)當(dāng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載煤炭產(chǎn)生煤塵時(shí)，采用機(jī)械式布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源，除塵器與膠帶輸送機(jī)聯(lián)鎖控制，除塵器延遲15 min退出運(yùn)行。

(3)當(dāng)轉(zhuǎn)載通風(fēng)不良時(shí)，采用離心風(fēng)機(jī)加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量。

(4)對(duì)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)除塵器的塵源處用噴霧灑水定點(diǎn)噴霧，在所有原煤和末煤膠帶輸送機(jī)的頭、尾部安裝適量的噴水嘴，使其形成水幕，從不同角度噴霧降塵。

5 傳統(tǒng)除塵降塵措施

5.1 除塵方式

黑岱溝選煤廠投產(chǎn)后，當(dāng)初的粉塵治理主要是針對(duì)篩分破碎車間。采用旁插扁布袋除塵器和防爆離心通風(fēng)機(jī)相結(jié)合的方式。該除塵裝置布置不合理，管網(wǎng)結(jié)堵嚴(yán)重，設(shè)計(jì)風(fēng)量不能有效吸塵，龐大的管網(wǎng)系統(tǒng)和安裝在地面的除塵器占據(jù)了巨大空間，且給設(shè)備檢修、物料運(yùn)輸?shù)榷紟砹瞬槐恪?/p>

根據(jù)粉塵分布特征，選擇微負(fù)壓除塵方式。對(duì)膠帶輸送機(jī)，采用雙密封弓形導(dǎo)料槽結(jié)合復(fù)膜扁袋除塵器進(jìn)行治理。安裝在膠帶輸送機(jī)上，且由導(dǎo)料槽、擋塵簾所形成的密閉空間，可在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)粉塵完全控制。通過合理布置導(dǎo)料槽長(zhǎng)度，使絕大部分大粒徑粉塵自然沉降落回皮帶。安裝在導(dǎo)料槽出口的除塵器，對(duì)整個(gè)密閉空間進(jìn)行微負(fù)壓抽風(fēng)處理。對(duì)于篩分機(jī)機(jī)體與篩子防塵罩的縫隙，采用專門設(shè)計(jì)的伸縮橡膠密封帶進(jìn)行密封，結(jié)合除塵器進(jìn)行治理，確保整個(gè)防塵罩內(nèi)的微負(fù)壓狀態(tài)。除塵器出口風(fēng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，就地排放在室內(nèi)，不影響室內(nèi)溫度。收集起來的粉塵通過間斷機(jī)械振打的方式落回設(shè)備上。

5.2 微負(fù)壓除塵治理方案

(1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵治理：在落料點(diǎn)和機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)兩處，采取局部密閉控制、消除正壓與負(fù)壓誘導(dǎo)的治理措施，并且局部密閉控制裝置采用弓形導(dǎo)料槽。負(fù)壓誘導(dǎo)裝置采用除塵器。為進(jìn)一步提高粉塵治理效果，在導(dǎo)料槽尾部出口處加裝自控式干霧抑塵噴水裝置。

(2)煤倉(cāng)上粉塵治理：包括落料轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵治理和倉(cāng)頂落煤處并在原煤倉(cāng)上行走皮帶中段安設(shè)弓形導(dǎo)料槽和加裝除塵器。倉(cāng)頂落煤處粉塵治理方案則采用封堵—卸壓降塵，皮帶頭部安設(shè)弓形導(dǎo)料槽和除塵器，同時(shí)對(duì)落煤口安裝倉(cāng)間密封箱和除塵器，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)泄壓，并對(duì)每座煤倉(cāng)的4個(gè)卸煤口中的2個(gè)進(jìn)行封堵，而另外2個(gè)作為卸料口。

(3)煤倉(cāng)下粉塵治理：對(duì)煤倉(cāng)下給料機(jī)與溜槽的結(jié)合部，采用特種橡膠密封帶進(jìn)行密封，并在皮帶機(jī)上安設(shè)弓形導(dǎo)料槽和裝除塵器。

(4)篩分破碎車間煤塵防治：為防止原煤分級(jí)篩煤塵溢出、擴(kuò)散，采用絕對(duì)封閉結(jié)合負(fù)壓控制方案，上部加裝除塵器進(jìn)行負(fù)壓除塵處理；破碎機(jī)采用特制的密封橡膠系統(tǒng)修復(fù)、替換破碎機(jī)的密封失效部位。

5.3 破碎站和儲(chǔ)煤場(chǎng)防風(fēng)抑塵墻抑塵

風(fēng)導(dǎo)致地面上的固體顆粒物運(yùn)動(dòng)的首要決定因素是風(fēng)速，防風(fēng)抑塵墻是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的風(fēng)洞試驗(yàn)結(jié)果加工成一定幾何形狀的防風(fēng)板，并將防風(fēng)板組成“防風(fēng)抑塵墻”，使通過它的強(qiáng)風(fēng)(空氣)在墻體內(nèi)側(cè)形成上下干擾的氣流，以達(dá)到外側(cè)強(qiáng)風(fēng)、內(nèi)側(cè)弱風(fēng)；外側(cè)小風(fēng)、內(nèi)側(cè)無(wú)風(fēng)的效果。最大限度降低來流風(fēng)的動(dòng)能，避免來流風(fēng)的明顯渦流，從而達(dá)到減少起塵的目的。合理設(shè)置的防風(fēng)抑塵墻，其綜合防塵效果能達(dá)到 85% 以上。

黑岱溝選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)堆容量 100 萬(wàn)t，場(chǎng)地南邊和東南面是高24 m 的土崖，形成自然屏障，儲(chǔ)煤場(chǎng)主體形狀接近矩形。儲(chǔ)煤場(chǎng)內(nèi)布置 2 臺(tái)堆取料機(jī)進(jìn)行煤炭堆取作業(yè)。由于設(shè)備運(yùn)行與自然風(fēng)的共同作用，煤料中較小顆粒的煤被帶入大氣中形成煤塵。

儲(chǔ)煤場(chǎng)粉塵治理，采取主體設(shè)置防風(fēng)抑塵墻與局部利用自然地形屏障相結(jié)合的方式。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，充分利用土崖作為自然屏障，僅在北邊和東西兩邊的局部設(shè)計(jì)抑塵墻，與土崖構(gòu)成一個(gè)完整的防風(fēng)抑塵體系。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度為17 m，墻體材料選用開孔率為 40%的高密度聚乙烯螺旋編織網(wǎng)。

破碎站為坑式建筑，破碎機(jī)和配套膠帶輸送機(jī)都設(shè)置在坑內(nèi)。破碎站的粉塵主要由重型自卸卡車卸煤、破碎機(jī)工作轉(zhuǎn)動(dòng)等所引起。破碎站粉塵治理采取防風(fēng)抑塵墻和灑水相結(jié)合的方法。防風(fēng)抑塵墻為全包圍結(jié)構(gòu)，墻高17 m，施工技術(shù)措施與儲(chǔ)煤場(chǎng)相同。

擋風(fēng)抑塵墻可有效抑制粉塵散發(fā)，抑塵效率達(dá)到75%～90%。使用壽命長(zhǎng)，建成后不需任何維護(hù)，適合露天礦場(chǎng)，可以較好解決粉塵污染的擴(kuò)散問題。但僅能消除和減弱外界風(fēng)的影響，將粉塵抑制在抑塵墻包圍的區(qū)域之內(nèi)，但無(wú)法根除設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵。風(fēng)大時(shí)，揚(yáng)塵還可以越過抑塵網(wǎng)向周圍擴(kuò)散[3]。

6 新型降塵及抑塵設(shè)施

6.1 室外破碎站化學(xué)抑塵劑抑塵

2009 年，準(zhǔn)能集團(tuán)公司將選煤廠生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)粉塵治理經(jīng)驗(yàn)推廣到原煤輸送系統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)，并在各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝扁袋式除塵器和弓形導(dǎo)料槽結(jié)合的微負(fù)壓除塵裝置，有一定效果，但不能完全控制粉塵。特別是對(duì)粉塵產(chǎn)生源頭的原煤破碎站不能處理。為此，2012年，通過與北京某科技公司對(duì)破碎站及原煤輸送系統(tǒng)研究采用化學(xué)抑塵劑進(jìn)行粉塵治理新方式。

抑塵劑是一種表面活性劑，水中添加抑塵劑后，水霧表面張力降低，吸附、團(tuán)聚粉塵微粒的能力提高，從而把塵粒充分濕潤(rùn)，使煤粉與水霧迅速結(jié)合，將物料顆粒彼此充分粘合在一起并凝結(jié)下落，起到瞬間降塵的效果，而且還可以減少用水量。這種方法，比普通噴物體降塵降低用水量 50%。抑塵劑可生物降解，不損害生態(tài)環(huán)境。

2012年，準(zhǔn)能公司對(duì)選煤廠破碎輸煤系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，在每套破碎站受料斗的左、右及前三面，各設(shè)計(jì)安裝一排噴頭。當(dāng)卡車卸煤時(shí)，3排噴頭同時(shí)工作，噴射出按比例稀釋的抑塵劑，產(chǎn)生一個(gè)很大的抑塵水簾來控制卸車時(shí)產(chǎn)生的煤塵。另外，在每套破碎站的第一個(gè)膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)，設(shè)計(jì)安裝一排噴頭，持續(xù)不斷的對(duì)膠帶輸送機(jī)上的煤炭噴射稀釋的化學(xué)抑塵劑。抑塵劑和水的混合比率目標(biāo)值為1∶600，原煤新增水分控制在0.5%以內(nèi)。

實(shí)施該技術(shù)，可以安全有效地減少卸車、破碎系統(tǒng)85%以上的煤塵外逸，降低煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 90%以上粉塵。最終將破碎及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)附近的粉塵濃度降低至 20 mg/m3以下，卸車點(diǎn)的粉塵濃度降低至30 mg/m3以下。抑塵效果最遠(yuǎn)可在經(jīng)過4個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、2 km輸送距離內(nèi)保持，無(wú)需在其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)除塵裝置，具有較好的長(zhǎng)效性。但成本費(fèi)用較高，噴灑成本0.5～0.7元/t煤。抑塵效果受風(fēng)影響較大，風(fēng)力達(dá)到3～4級(jí)時(shí)，由于風(fēng)吹致使噴頭形成的水簾飄搖，影響抑塵效果。

6.2 原煤系統(tǒng)無(wú)動(dòng)力除塵溜槽

準(zhǔn)能選煤廠及哈爾烏素選煤廠原煤系統(tǒng)部分溜槽目前使用了“無(wú)動(dòng)力除塵溜槽”，其結(jié)構(gòu)形式如下。

(1)集料斗及集料斗調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。集料斗及集料斗調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由U型弧形集料斗、支撐座、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成，各部件母材選用鈑金材料及工藝。集料斗內(nèi)襯鋪設(shè)16 mm厚的BTW耐磨板；耐磨板焊接方式采用四周滿焊加中間塞焊(滿焊)的方式固定，每塊耐磨板的塞焊孔數(shù)量為4個(gè)，布置在耐磨板四個(gè)角上，塞焊孔為矩形，矩形塞焊孔的長(zhǎng)X寬為30×50 mm。塞焊孔設(shè)置在耐磨板上，耐磨板與耐磨板中間的焊縫填滿，每塊耐磨板的尺寸為550×550 mm，主要受料點(diǎn)設(shè)“田”字型方格筋板，用于積存煤料，以降低物料對(duì)耐磨板的磨損，采用上位截料，自帶式輸送機(jī)機(jī)頭滾筒處開始最大落差≤0.5 m。集料斗為圓弧形變徑結(jié)構(gòu)，其曲線經(jīng)過仿真模擬，保證物料通過落料管的速度均勻、柔和、沖擊小。

(2)給料匙及給料匙支架。給料匙及給料匙支架主要由“匙”型的溜槽和溜槽支架組成，其中各部件母材選用鈑金材料及工藝，集料斗內(nèi)襯鋪設(shè)16 mm厚的BTW耐磨板。給料匙設(shè)計(jì)成角度可以調(diào)整，用于保證在各種復(fù)雜的工況下，更好的實(shí)現(xiàn)給料匙的功能，保證料流從落料管轉(zhuǎn)移至受料輸送帶時(shí)，料流沿輸送帶運(yùn)行方向的分速度與輸送帶的運(yùn)行速度盡量接近(兩者速度差低于10%)，以減小物料流摩擦沖擊對(duì)輸送帶造成的損害，并且降低了由于過度沖擊產(chǎn)生的破碎和粉塵。同時(shí)，給料匙控制輸送帶垂直方向料流分速度，將此速度控制在較小范圍內(nèi)，以減少物料流對(duì)膠帶輸送機(jī)造成的垂直沖擊，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命，并且降低了由于過度沖擊產(chǎn)生的破碎和粉塵。

(3)頭罩。頭罩主要由Q345鋼板鈑金焊接而成的結(jié)構(gòu)件，其中頭罩側(cè)面預(yù)留清掃器安裝孔，并安裝配有清掃器，同時(shí)安裝有擋塵簾和密封橡膠板，保證溜槽密封。是收容物料，安裝集料斗及集料斗調(diào)節(jié)裝置，安裝清掃器和擋塵簾，收集皮帶清掃器物料和阻止誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入溜槽，頭罩外殼采用8 mm厚的Q345板。

(4)沉降式導(dǎo)料槽。沉降式導(dǎo)料槽主要由導(dǎo)料槽主體、擋塵簾、擋塵簾盒、防溢裙板、快速夾持器及角鋁及導(dǎo)料槽兩側(cè)耐磨襯板組成。通過擴(kuò)容和設(shè)置擋塵簾逐漸降低氣流速率，來穩(wěn)定含塵空氣和優(yōu)化含塵空氣，從而使懸浮顆粒物脫離空氣逐漸沉積下來，使粉塵得到降壓、減速、沉降，返回至物料層上而不會(huì)逃逸，使?jié)崈舻臍饬髟趯?dǎo)料槽出口流出。

(5)防溢裙邊。防溢裙邊由純天然橡膠(NR)添加半凝固潤(rùn)滑劑的方式制成。用于輸送帶與導(dǎo)料槽之間、緩沖床與導(dǎo)料槽之間的密封。防溢裙板采用“裙邊雙層密封+直板”的一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料槽側(cè)幫緊貼直板，底部與膠帶接觸，防止溢出物料；裙邊外翻起，可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠橡膠板彈力，自動(dòng)跟蹤皮帶，始終與皮帶保持緊密接觸，密封性能優(yōu)異。

(6)擋風(fēng)簾。采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制作圓柱型的擋風(fēng)簾，擋風(fēng)簾從導(dǎo)料槽的外部安裝，為可抽出式結(jié)構(gòu)，安裝方便。具有阻擋、過濾粉塵的作用。由于慣性原理，當(dāng)含塵的氣流通過擋風(fēng)簾時(shí)，粉塵被吸附在膠條上后抖落在皮帶上，從而降低了風(fēng)流煤塵濃度，凈化了風(fēng)流，達(dá)到除塵的作用。擋風(fēng)簾采用微波硫化工藝一次成型，表面光潔具有良好的彈性，耐磨損，柔軟韌性好，冬季使用不變硬、不開裂，使用壽命長(zhǎng)；擋風(fēng)簾主要參數(shù)為每道兩層，每層為直徑6 mm的圓柱橡膠條組成。

6.3 干霧抑塵系統(tǒng)

微米級(jí)干霧抑塵是基于科學(xué)界的研究理論“塵埃顆粒與水霧顆粒大小相近時(shí)產(chǎn)生過濾、吸附、凝結(jié)的機(jī)率最大”。 干霧抑塵原理就是用微米級(jí)干霧抑塵機(jī)產(chǎn)生霧狀水，將空氣中顆粒進(jìn)行吸附和包裹后受重力影響落下。微米級(jí)干霧抑塵裝置由空壓機(jī)、微米級(jí)干霧抑塵機(jī)、儲(chǔ)氣罐、汽水分離器、噴霧箱總成和PLC控制系統(tǒng)等組成。微米級(jí)干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1～10 μm 的水霧顆粒，將懸浮在空氣中的粉塵吸附包裹。尤其對(duì)于直徑<5 μm的可吸入顆粒物粉塵有很好的效果，當(dāng)干霧與粉塵顆粒相互碰撞時(shí)，使粉塵顆粒相互粘結(jié)凝聚成團(tuán)，受重力作用下沉降，從而達(dá)到抑塵效果。

微米級(jí)干霧抑塵裝置是將氣、水過濾后，以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量，經(jīng)管道輸送到噴霧器總成中去，實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵。空氣壓縮機(jī)的作用是為微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)氣源。噴霧器總成接收由干霧抑塵機(jī)輸送來的氣、水并將其轉(zhuǎn)化成干霧噴向抑塵點(diǎn)。

干霧抑塵主要特點(diǎn)是水霧顆粒為干霧級(jí)，抑塵點(diǎn)形成濃密的霧池，抑塵效率高，針對(duì)<2.5 μm的可吸入及可入肺粉塵治理效果可達(dá) 96%。耗水量小，物料水分增加<0.1%，物料無(wú)熱值損失。

準(zhǔn)能選煤廠8.0 Mt/a系統(tǒng)篩分車間干霧抑塵為：在入選膠帶機(jī)機(jī)頭、原煤一次篩、原煤二次篩、帶式給煤機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)、入洗膠帶尾部分別加裝噴霧箱，對(duì)原煤分級(jí)篩、破碎機(jī)、給料機(jī)、給煤機(jī)產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行抑制。干霧抑塵系統(tǒng)與洗選系統(tǒng)連鎖控制，并與上下游設(shè)備進(jìn)行連鎖啟動(dòng)。當(dāng)入選膠帶帶料啟機(jī)時(shí)，抑塵系統(tǒng)主機(jī)開啟，噴霧組件啟動(dòng)，開始抑塵作業(yè)。干霧抑塵系統(tǒng)抑塵率可達(dá) 90%，可吸入性顆粒物濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，降低了自然排放對(duì)環(huán)境的污染，減少了煤炭損失，也減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。與噴霧灑水比較，耗水量相對(duì)減少，使煤炭熱值損失也相應(yīng)減少。

干霧抑塵系統(tǒng)屬于煤炭洗選加工企業(yè)采用的最為有效一種降塵技術(shù)。但要想取得最佳的降塵效果，需在設(shè)計(jì)中仔細(xì)考慮空壓機(jī)選型、管路布置、噴頭選型、噴水水壓限定、安裝位置以及水過濾等級(jí)等參數(shù)。如有些煤炭企業(yè)噴霧降塵系統(tǒng)運(yùn)行不正常，主要是由于水質(zhì)不能滿足使用要求或?qū)^濾器使用維護(hù)不當(dāng)，另外，噴頭堵塞不及時(shí)清理，也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。

7 結(jié) 論

煤炭洗選加工企業(yè)粉塵綜合治理的效果是由原煤的性質(zhì)，抑塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的合理性，抑塵裝置選型及安裝施工水平及系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)、管理水平等多種因素決定的。要想達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，就需要設(shè)計(jì)前必須深入調(diào)査研究，和相關(guān)專業(yè)密切配合，選擇合理方案，認(rèn)真測(cè)算。煤炭洗選加工企業(yè)的粉塵綜合治理實(shí)踐表明：煤炭洗選加工企業(yè)的粉塵治理必須根據(jù)不同的煤種、洗選工藝、篩分及洗選設(shè)備、運(yùn)行工況、產(chǎn)塵環(huán)節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、氣象狀況等因素科學(xué)分析其產(chǎn)塵機(jī)理，選擇有針對(duì)性的、適用的治理工藝技術(shù)、方案措施和設(shè)備設(shè)施，實(shí)施單點(diǎn)源頭治理、多方式綜合治理、全過程系統(tǒng)治理相結(jié)合的方案，才能取得理想的效果。

粉塵污染的治理也是我國(guó)環(huán)境治理的重要目標(biāo)之一，煤炭粉塵污染在煤炭行業(yè)具有相當(dāng)?shù)钠毡樾浴Ｒ謮m技術(shù)在黑岱溝露天煤礦選煤廠的成功實(shí)施，不僅可帶來相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，且可作為治理煤炭行業(yè)粉塵的思路和方法，具有行業(yè)推廣價(jià)值。