淺談抗裂型水穩(wěn)碎石基層施工質(zhì)量控制

錢鵬翔 南通市順通公路交通工程檢測(cè)有限公司

1 前言

水穩(wěn)路面基層是承擔(dān)著將路面車輛荷載傳遞至路基的結(jié)構(gòu)層，在公路工程中起到至關(guān)重要的作用。因此需要做好水穩(wěn)碎石基層的施工質(zhì)量控制，從而確保公路工程的整體的質(zhì)量。

2 對(duì)原材料選擇的質(zhì)量控制

水穩(wěn)原材料應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，保證原材料的性能穩(wěn)定性，為確保工程質(zhì)量在開工前對(duì)料源進(jìn)行初步確定，根據(jù)以往項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中使用的原材料的性能、經(jīng)濟(jì)性等多方面考慮，同時(shí)可邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)原材料進(jìn)行實(shí)地考察，選出生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量好、信譽(yù)度高的供應(yīng)商進(jìn)行材料供應(yīng)。在生產(chǎn)時(shí)，檢測(cè)、監(jiān)理、技術(shù)服務(wù)等單位應(yīng)安排駐場(chǎng)專門人員進(jìn)行源頭控制，避免不合格材料進(jìn)場(chǎng)。多方駐場(chǎng)人員要經(jīng)常進(jìn)行獨(dú)立的原料、篩網(wǎng)的檢查，多方人員數(shù)據(jù)定時(shí)匯總比對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做好在源頭的材料質(zhì)量控制工作。檢測(cè)、監(jiān)理、技術(shù)服務(wù)等單位在進(jìn)料過(guò)程中依據(jù)檢測(cè)頻率認(rèn)真的作好相關(guān)的質(zhì)量管控工作，各材料應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求，高溫作業(yè)時(shí)，水泥的溫度不能高于50℃，若高于該溫度，要采取降溫的措施。

3 對(duì)水泥穩(wěn)定碎石混合料的質(zhì)量控制

3.1 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和攪拌控制

（1）在每次準(zhǔn)備開機(jī)攤鋪施工前，石料、水泥等原材料儲(chǔ)備量應(yīng)滿足不少于三天的用量。

（2）每次攤鋪施工拌和之前，應(yīng)該第一步檢測(cè)相關(guān)材料水的含量，每一天都要計(jì)算施工當(dāng)日的施工配合比，最終確定的當(dāng)日施工配合比的總含水量應(yīng)該要比最佳含水量高一些。

（3）每次攤鋪施工攪拌后，按照相關(guān)規(guī)范或施工技術(shù)指導(dǎo)意見，對(duì)混合料的相關(guān)級(jí)配和用量進(jìn)行檢測(cè)；隨時(shí)根據(jù)技術(shù)服務(wù)單位的智能管控設(shè)備檢查混合料的配比是否發(fā)生變化。夏季高溫?cái)備佔(zhàn)鳂I(yè)的時(shí)候，早中晚的含水量要按溫度變化及時(shí)做出調(diào)整。中午與下午印適當(dāng)提高含水量。

（4）水穩(wěn)拌和樓出料時(shí)，拌和好的混合料應(yīng)先裝入料倉(cāng)內(nèi)，再由漏斗出料，分三次裝車進(jìn)行運(yùn)輸，避免出現(xiàn)混合料離析現(xiàn)象。

3.2 水穩(wěn)拌和樓的出料準(zhǔn)確性

應(yīng)在運(yùn)輸帶上取樣檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量，以此達(dá)到及時(shí)檢查、調(diào)整計(jì)量精度的目的。混合料拌和均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料分離的離析現(xiàn)象。及時(shí)進(jìn)行混合料取樣篩分，嚴(yán)格控制骨料級(jí)配。

3.3 對(duì)水泥劑量的穩(wěn)定性實(shí)行雙控

過(guò)程中對(duì)水泥劑量進(jìn)行檢測(cè)控制，每天結(jié)束時(shí)對(duì)石料、水泥的總量檢驗(yàn)控制；加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)格按照檢測(cè)頻率；加強(qiáng)對(duì)前場(chǎng)壓實(shí)度的控制，嚴(yán)格按照試鋪段總結(jié)的成果進(jìn)行。并及時(shí)制作無(wú)側(cè)限抗壓試件并按規(guī)范要求完成試驗(yàn)，準(zhǔn)確判斷混合料的力學(xué)指標(biāo)。

3.4 嚴(yán)格控制運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量損失

事前應(yīng)做好拌和場(chǎng)地與料場(chǎng)的選址，做到就近、便于施工，且不對(duì)周圍環(huán)境造成影響的原則。選取好運(yùn)輸路線，運(yùn)輸車輛做好運(yùn)輸途中的料倉(cāng)覆蓋工作，控制車輛載重，做好車輛運(yùn)輸過(guò)程的管控。做到途中不污染路面、不擾民等，將社會(huì)影響降至最低。車輛到達(dá)攤鋪場(chǎng)地，不宜過(guò)早的揭去料倉(cāng)覆蓋，特別是天氣炎日的季節(jié)，做好水穩(wěn)料的質(zhì)量控制。

4 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量的控制

4.1 混合料的攤鋪質(zhì)量控制

（1）施工攤鋪之前應(yīng)將水穩(wěn)底基層進(jìn)行濕潤(rùn)；若為下基層的表面，應(yīng)該噴灑水泥凈漿。灑布的長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30m～40m為宜。

（2）施工攤鋪之前，應(yīng)該檢查施工攤鋪設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及相關(guān)操作人員的狀態(tài)，及時(shí)清理履帶雜物，做好攤鋪設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。

（3）嚴(yán)格控制基層厚度和高程，攤鋪前進(jìn)一步確定感應(yīng)壁與控制線的接觸，保證攤鋪質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）攤鋪若無(wú)特殊原因，應(yīng)采用連續(xù)攤鋪。禁止停機(jī)待料。若出現(xiàn)可能的待料狀態(tài)，因減緩攤鋪速度，并在接下來(lái)的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中，做好相關(guān)處置方案。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般控制在每分鐘1m左右。

（5）應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后梯隊(duì)作業(yè)，保持兩臺(tái)攤鋪機(jī)速度、攤鋪厚度、振動(dòng)頻率等參數(shù)均達(dá)到一致，兩臺(tái)機(jī)攤鋪之間的接縫應(yīng)保持平整。

4.2 混合料的碾壓質(zhì)量控制

（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m～80m范圍。施工碾壓的過(guò)程，相關(guān)的水穩(wěn)基層段落應(yīng)該做到層次分明。（2）施工碾壓過(guò)程應(yīng)遵循首件路段確定的碾壓程序與工藝。注意要做到充分穩(wěn)壓，振壓過(guò)程中，一定要做到不推移、不起浪。遵循振動(dòng)碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，至無(wú)明顯輪跡帶為止。碾壓完成后采用灌砂法檢測(cè)水穩(wěn)基層壓實(shí)度。（3）施工過(guò)程中，壓路機(jī)碾壓施工時(shí)，輪寬重疊約二分之一。（4）施工過(guò)程中，壓路機(jī)應(yīng)緩慢平穩(wěn)的加減速度，無(wú)特殊情況禁止剎車；在第一遍壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)倒車后，應(yīng)該按照原來(lái)的線路返回，壓路機(jī)需要進(jìn)行換擋時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)在已壓好的段落上，如果在還沒(méi)有碾壓完成的水穩(wěn)段落上換擋倒車，位置應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，要成矩形齒狀。（5）碾壓時(shí)壓路機(jī)的行駛速度，第1～2遍為約控制在1.6km/h左右，之后的各遍應(yīng)控制在2km/h左右。（6）若無(wú)特殊情況，嚴(yán)禁施工過(guò)程中壓路機(jī)在已完成碾壓或正在碾壓的水穩(wěn)基層上調(diào)頭和急剎。（7）施工（終壓）完成的時(shí)間，應(yīng)控制在水泥初凝時(shí)間前以及延遲時(shí)間內(nèi)完成，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，同時(shí)無(wú)明顯的輪跡印。

4.3 橫縫設(shè)置

（1）水泥穩(wěn)定碎石路面基層攤鋪施工作業(yè)時(shí)，無(wú)特殊情況應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得間斷施工，若因故中斷超過(guò)48min的，應(yīng)在施工間斷處及時(shí)設(shè)置施工橫縫；當(dāng)次攤鋪工作完成后，當(dāng)開始下次攤鋪施工開工前的水泥穩(wěn)定碎石路面基層斷面位置也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的施工橫縫。（2）水泥穩(wěn)定碎石路面基層斷面的橫縫設(shè)置應(yīng)該與路線的中心線垂直，接縫斷面應(yīng)是豎向平面設(shè)置。具體的設(shè)置方法如下：①壓路機(jī)完成施工碾壓之后，沿端頭斜面緩慢開到下承層上停機(jī)。②在下一次攤鋪時(shí)，將壓路機(jī)沿斜面緩慢的開到上一次施工攤鋪的基層位置，用三米直尺縱向放在接縫位置，確定碾壓完成基層面與3m直尺出現(xiàn)間隙的點(diǎn)作為接縫的位置，沿著橫向斷面挖除多余的水穩(wěn)混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步開始攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由上一次已完成壓實(shí)的水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層上逐漸推向檔次的水穩(wěn)攤鋪層，碾壓完畢后再縱向正常碾壓。④本次碾壓完成后，接縫位置縱向的平整度應(yīng)符合規(guī)范和施工指導(dǎo)意見要求。

4.4 養(yǎng)護(hù)及管制

（1）每一路段的水穩(wěn)基層碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)，并開始養(yǎng)護(hù)。達(dá)到相應(yīng)的齡期時(shí)，檢測(cè)相應(yīng)的指標(biāo)，若不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)返工處理。（2）可將透水土工布或麻布或其他透水性材料進(jìn)行濕潤(rùn)，人工覆蓋至水穩(wěn)碎石基層的表面。覆蓋約48min后，采用灑水車灑水（有條件也可采用自動(dòng)化智能養(yǎng)護(hù)設(shè)施），正常養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)所需的用水量應(yīng)視季節(jié)與氣候而定，夏季炎熱天氣，應(yīng)加大用水量，陰雨天根據(jù)雨量的大小選擇減少用水量。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層表面的濕潤(rùn)。（3）在水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，同時(shí)安排專人進(jìn)行巡視。

5 結(jié)束語(yǔ)

水泥穩(wěn)定碎石基層施工病害的產(chǎn)生有很多種原因，多種原因相互間存在著影響。從原材料到施工過(guò)程中，雖然采用了智能管控系統(tǒng)，但不能過(guò)分依賴于智能管控系統(tǒng)，從業(yè)主、檢測(cè)、監(jiān)理、技術(shù)服務(wù)、施工等參建單位，應(yīng)注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)各方面因素的控制，從而提高水穩(wěn)基層的質(zhì)量。