張世典 劉俊強(qiáng) 陳杰 萬奇波

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南 駐馬店 463003

引言

煙箱是指儲存成品條煙的箱子，煙草工業(yè)企業(yè)用不同規(guī)格尺寸的煙箱，裝滿煙箱后運(yùn)輸?shù)綗煵輰Ｙu商業(yè)公司，在卷煙成品運(yùn)輸?shù)缴虡I(yè)公司之前，它具有便于包裝、運(yùn)輸、保護(hù)卷煙的功能。將完好的煙箱重復(fù)利用，對煙草工業(yè)、商業(yè)來說，都是資源再利用。為了創(chuàng)建節(jié)約型社會，國家煙草專賣局下發(fā)文件做出要求，煙草商業(yè)和工業(yè)公司對舊煙箱進(jìn)行再利用工作。

1 YP13B型封箱機(jī)工作原理

（1）封箱機(jī)介紹。YP13B型封箱機(jī)是由北京達(dá)特?zé)煵莩商自O(shè)備技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司和東方機(jī)器制造（昆明）有限公司共同開發(fā)的設(shè)備，他的主要加工工藝是把一條條成品條煙按照標(biāo)準(zhǔn)自動封裝在一個煙箱中的過程，包括自動封粘膠帶。他的生產(chǎn)能力是每分鐘可以裝6箱煙（每箱50條），總功率只有2.2千瓦，它的電控系統(tǒng)采用西門子公司的S7-300型可編程序控制器、觸摸屏操作文本顯示。具有3D圖形顯示、現(xiàn)場總線、聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)功能，代表著國產(chǎn)封箱設(shè)備的先進(jìn)水平，在河南中煙7個制造企業(yè)中，有4個單位在使用YP13B型封箱設(shè)備。

（2）封箱機(jī)工作過程。該封箱機(jī)在設(shè)備結(jié)構(gòu)上主要包括成品條煙橫向加速系統(tǒng)、紙箱庫輸送單元、堆疊裝置、煙堆輸入推子、套口裝置、煙箱封口折疊裝置、煙箱主推機(jī)械手、膠帶粘貼裝置等等。成品條煙經(jīng)過皮帶輸送，快速移動到排提升機(jī)構(gòu)，夠5條煙時自動提升一次，堆疊夠25條煙后，煙堆推入推子便把25條煙，推入套口裝置預(yù)先已經(jīng)成型的煙箱內(nèi)，再次推入25條后，一箱煙裝入結(jié)束，隨即開始進(jìn)行煙箱兩邊4個短邊封口動作，緊接著在移動煙箱過程中完成煙箱兩邊4個長邊封口動作，經(jīng)過煙箱主推機(jī)械手推送，煙箱移動到膠帶粘貼裝置，最終完成煙箱所有包裝工藝過程。

（3）封箱機(jī)使用舊煙箱情況。在日常生產(chǎn)中，國家局考核舊煙箱使用目標(biāo)是雙過半的任務(wù)：同?。▍^(qū)、市）紙質(zhì)卷煙煙箱循環(huán)利用達(dá)到50%以上規(guī)模，接壤?。▍^(qū)、市）循環(huán)利用達(dá)到50%以上規(guī)模。由于舊煙箱自身變形、硬度支撐不夠、包裹過程中容易出現(xiàn)故障和缺陷，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)本企業(yè)的舊煙箱實(shí)際利用率只有55%左右。國家局、省公司通報(bào)的數(shù)據(jù)顯示，先進(jìn)企業(yè)的實(shí)際利用率達(dá)到了75%左右，本企業(yè)和先進(jìn)企業(yè)相比有20%左右的差距。

（4）目前設(shè)備存在的問題。企業(yè)在日常重復(fù)使用舊煙箱中的過程中，舊煙箱在輸送通道中更容易阻塞，YP13B型封箱機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)不適應(yīng)二次煙箱材質(zhì)，不能滿足回收后的周轉(zhuǎn)煙箱使用要求。主要原因是舊煙箱存在變形、強(qiáng)度不足等情況，致使舊煙箱箱裝包裝過程中存在故障停機(jī)率較高、不能正常使用。在舊煙箱成型過程中經(jīng)常會發(fā)生未成型、煙箱堵塞、箱裝外觀質(zhì)量缺陷等設(shè)備故障，封箱機(jī)故障次數(shù)較多，經(jīng)常會有封口沒粘牢的膠帶與護(hù)欄發(fā)生摩擦造成開裂，使螺旋提升通道卡煙，排除故障不僅費(fèi)時費(fèi)力，還需人工登高進(jìn)入螺旋提升機(jī)排除故障，設(shè)備效率嚴(yán)重降低，有時甚至還會影響上下游設(shè)備的工作效率[1]。

2 提高舊煙箱利改進(jìn)方案

（1）煙箱前段、后段上部長邊支撐桿。針對舊煙箱在送入過程中，煙箱前部端蓋與入口處煙箱支撐部位相碰觸，舊煙箱普遍存在前、后端蓋下垂，煙箱整體硬度不夠的情況。在前、后端蓋下垂的地方加裝一個支撐桿，在煙箱撐開的過程中，在煙箱前后上端蓋的移動軌道下面，各加裝一個支撐桿，在煙箱打開輸送、推入成品條煙的過程中，上端蓋一直由加裝的支撐桿拖著。從而徹底解決了舊煙箱普遍存在前、后端蓋下垂的情況。

（2）加裝煙箱成型識別傳感器。為了解決煙箱打不開不能識別這一情況，加裝1個光電檢測，防止在以下情況煙條推入，造成煙條損壞。舊煙箱送入成型部位后，兩排吸杯組件進(jìn)行下壓拉起吸附成型，由于煙箱箱體較軟，無法被吸杯組件完全吸附，造成煙箱成型不完整時，由光電檢測進(jìn)行識別是否正常打開，若不能正常打開，檢測傳感器識別不到舊煙箱，通過編寫程序則立即停機(jī)并報(bào)警，第一時間提醒操作工進(jìn)行維修，大大減少設(shè)備故障停機(jī)時間。

（3）加裝包裝短邊封口外露光電檢測裝置。為了解決煙箱小折邊折疊外露的質(zhì)量缺陷，在煙箱輸送通道中4個加裝光電檢測裝置，對煙箱到位和前后折疊邊外露進(jìn)行檢測識別。這4個光電傳感器每2個是一組，每組光電檢測的安裝位置，大于煙箱的寬度，當(dāng)2個檢測同時被遮擋時，說明煙箱超過正常的寬度，通過編寫程序進(jìn)行控制報(bào)警并停機(jī)，通過及時維修，避免更大的堵塞和停機(jī)時間[2]。

3 改進(jìn)后的使用效果

（1）改進(jìn)后的設(shè)備運(yùn)行效果。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)、現(xiàn)場改造，對每臺改造后的封箱機(jī)進(jìn)行了舊煙箱的無損試驗(yàn)，改造取得圓滿成功。對每一項(xiàng)改進(jìn)都做了多次實(shí)驗(yàn)，切實(shí)起到了應(yīng)有的效果，提高了舊煙箱的循環(huán)利用率，減少了自動裝封箱機(jī)的故障停機(jī)次數(shù)，杜絕了成品煙箱缺陷產(chǎn)品流入下一道工序。該技術(shù)改進(jìn)在企業(yè)3臺封箱機(jī)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，將每個改進(jìn)部位、改進(jìn)點(diǎn)、電氣備件、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行歸檔處理。

（2）改進(jìn)后的實(shí)際收益。經(jīng)過半年的煙箱數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，就煙箱利用率設(shè)備改進(jìn)前的55%提升到73%，提高18個百分點(diǎn)，裝封箱機(jī)運(yùn)行效率提升4個百分點(diǎn)。實(shí)際投入費(fèi)用：增加前后、側(cè)邊、短邊支撐桿，增加煙箱撐開失敗檢測，增加側(cè)邊折疊翻邊檢測。總投入包括支架、傳感器、控制器等約6000元。使用1個舊煙箱直接為企業(yè)節(jié)約2元錢，企業(yè)一年生產(chǎn)成品煙100萬件，1個煙箱按照使用3次計(jì)算，約使用66萬個舊煙箱，直接節(jié)約132萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。