淺談印刷工藝流程的印刷品質(zhì)量

剛志燕

摘 要：本文簡單得討論了印刷工藝流程，從開單、印前制作、印刷、印后四個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)以及非技術(shù)因素等方面，進(jìn)行探討分析對印刷品質(zhì)量的影響。

關(guān)鍵詞：印刷工藝流程;印刷質(zhì)量;問題分析

印刷的每個(gè)環(huán)節(jié)都是一個(gè)比較精密的過程，且各個(gè)環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系十分緊密，每個(gè)環(huán)節(jié)對印刷品的質(zhì)量都會有所影響。通常印刷企業(yè)的生產(chǎn)線是：接稿—排版—印刷—印后加工—入庫—交貨。而印刷的工藝流程一般為開單、印前制作、印刷、裝訂四個(gè)步驟。筆者主要從幾個(gè)方面對印刷工藝流程對其印刷產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

1 開單的質(zhì)量控制

開單是印務(wù)公司生產(chǎn)中的最初階段，其全面、準(zhǔn)確的把原輔材料、紙張開別、印刷要求、后道裝訂生產(chǎn)工藝、成品裁切尺寸、入庫檢查及客戶對產(chǎn)品的各項(xiàng)需求等直觀的體現(xiàn)到工藝單上，這一過程主要是準(zhǔn)確的傳遞生產(chǎn)部門生產(chǎn)信息，同時(shí)企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也能及時(shí)掌握各部門各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，所以開單前制單人員要確實(shí)保證制單內(nèi)容的準(zhǔn)確性，把印品要求體現(xiàn)的精確完整。

1.1 制版質(zhì)量控制

制版的重點(diǎn)是對初稿的修改與調(diào)整，主要有：內(nèi)容定位、出血準(zhǔn)確、圖層拆分、顏色矯正、局部修改、版面整體尺寸矯正等。這些問題都會對印刷品的質(zhì)量有所影響。因此，制版技術(shù)人員首先需要明確認(rèn)識客戶對印品需求的前題下，確保制版的規(guī)范性和精確性。防止發(fā)生技術(shù)和要求不能滿足客戶的真實(shí)需要。

1.2 制版圖像

一般情況下客戶多用的圖像、圖形色彩模式是“CMYK”。所以，在制版時(shí)需要明確認(rèn)知色彩的差別，特別是對分色的處理，以及在色彩進(jìn)行的量衡，使用專業(yè)的色彩模式加以設(shè)計(jì)。另外，需要處理好圖像的分辨率，確保圖像分辨率滿足印刷刷品需要，提升圖像精度，防止圖像出現(xiàn)模糊的問題。根據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)，顏色較亮且尺寸大的分辨率只需達(dá)到300—350dol[1]。

2 制版版面的排接

第一，排版是根據(jù)機(jī)械型號和規(guī)格，合理規(guī)劃好文件的尺寸，在確保文件符合成品尺寸需留出3mm的成品裁切線和出血尺寸。第二，在制作文件的圖像、文字的剪接線位時(shí)需在保證不破壞總體效果的同時(shí)，減少材料浪費(fèi)。另外進(jìn)行多色印刷的同時(shí)需要控制好色彩的次序，對單色、雙色、多色次序來調(diào)整和控制。以便更好的反應(yīng)印刷品的內(nèi)容。

印刷壓力的調(diào)節(jié)。在印刷過程中，適合的印刷壓力可以提高印刷品的質(zhì)量，印刷壓力對保證印刷中的圖文可以順利完整的轉(zhuǎn)移到印紙上去起著及其重要的作用。所以在這一過程中必須要求有實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，防止由于壓力太大而造成網(wǎng)點(diǎn)變形、色彩失真。橡皮布變形、橡皮滾筒跳動之類的不穩(wěn)定的情況，壓力不足會出現(xiàn)圖文虛化階段性缺失，進(jìn)而出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)和實(shí)地密度減少而將圖文的色彩改變，直接對印刷品質(zhì)量造成影響。

3 印刷品制作的質(zhì)量控制

3.1 控制印刷材料

印刷原輔材料是印刷品得以完好復(fù)制的前提保障，同樣也是影響產(chǎn)品還原的重要因素。在材料使用過程中，必須注意對原輔材料的合理選取。一般情況下，紙張自身具有一定吸收性會對圖文的再現(xiàn)有一定程度的干擾。所以在保證其他條件確定的同時(shí)，需要根據(jù)不同印刷需要，來選取不同白度的紙，從而確保印跡色彩的飽和度和印刷復(fù)制的效果的一致性。另外在印刷過程中，為了控制印刷品質(zhì)量，需要控制好水油的平衡性。比如：在版面供水多時(shí)，會使色彩的著色力差，亮度降低，圖文的色彩無層次感;在版面供水太少或是干燥類輔助材料添加太多時(shí)，紙張對墨色的吸收速度降低，使得滲透時(shí)間較長，也對圖文的色彩再呈現(xiàn)有嚴(yán)重影響。因此，需要操作者注意各種細(xì)節(jié)，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的前提上來調(diào)整處理。比如：可以借助燈光、自然光來判斷印版的表面的反光狀況。對此，在膠板印刷中，為防止油墨乳化、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，糊版上臟等問題，適當(dāng)配比使用潤板液。在這一過程中可以用PH試紙來測量其PH值，確保潤板液PH值可以滿足印刷品需要。

3.2 印刷車間溫濕度控制

印刷車間的濕度會對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量有較明顯的外部影響。一般情況下，當(dāng)車間濕度大過印刷紙張濕度時(shí)，紙張易出現(xiàn)緊邊問題，會導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中紙張的卡殼情況發(fā)生。而如果紙張出現(xiàn)褶皺問題，印品就會出現(xiàn)內(nèi)容重影現(xiàn)象。同時(shí)褶皺問題也會導(dǎo)致其油墨性能的變化，會對色彩的表現(xiàn)有所影響，出現(xiàn)質(zhì)量問題。紙張溫度較低時(shí)會出現(xiàn)圖文轉(zhuǎn)移不完整和堆版現(xiàn)象。室內(nèi)溫度較低時(shí)會阻礙油墨的流動性，導(dǎo)致下墨緩慢墨色不均勻等。因此在生產(chǎn)操作中，需要注意印刷車間溫濕度的控制，保證印刷車間溫度和濕度的恒定，給生產(chǎn)車間創(chuàng)造較好的環(huán)境。

3.3 后道裝訂質(zhì)量的控制

后道加工是印刷品最后生產(chǎn)階段，因?yàn)楹笃诩庸すば蚨鄻印⒎爆?。比如：“折頁”、“配頁”、“膠包”、“封面上光”、“精裝燙金”、“成品裁切”“包裝”等一系列操作。生產(chǎn)部門嚴(yán)格控制開槽和洗背尺寸、熱熔膠的溫度和膠層厚度，防止書頁脫落、空膠和漏膠根現(xiàn)象。成品裁切時(shí)由于壓力調(diào)節(jié)不得當(dāng)出現(xiàn)破頭、歪斜等現(xiàn)象。所以必須加強(qiáng)對各個(gè)工作點(diǎn)的質(zhì)量掌控，從而確保印后工藝操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化以及智能化的控制，具體可以利用專業(yè)的的操作或是測試的方法來加以實(shí)現(xiàn)。另一方面是要提高后道加工工作人員的素質(zhì)培養(yǎng)和操作技能學(xué)習(xí)，加大對員工定期進(jìn)行培訓(xùn)，提升操作人員工作效率與素質(zhì)培養(yǎng)，以便更好的完善工作態(tài)度，讓其提升自身的工作的水平和能力的同時(shí)做好印后加工工作的自檢質(zhì)量控制，確保后期產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。必要時(shí)也可以根據(jù)具體的操作手冊進(jìn)行，其內(nèi)容有印后加工的各種要點(diǎn)：設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)、加工注意要點(diǎn)、詳細(xì)的加工步驟和操作要領(lǐng)內(nèi)容等。

4 結(jié)語

印刷是一項(xiàng)技術(shù)要求十分精確的工作，對總體的印刷工藝步驟之間的環(huán)節(jié)聯(lián)系比較緊密，每一步環(huán)節(jié)都會對成品有所干擾。對印刷品質(zhì)量有影響的因素里主要有技術(shù)因素和非技術(shù)因素，其中技術(shù)因素可以是工作經(jīng)驗(yàn)、操作能力的不到位，而非技術(shù)要素可能是工作的流程、操作人員的工作態(tài)度導(dǎo)致的工作效率沒有達(dá)到最大化。只有改變各方面的不完善，才能促進(jìn)印刷品質(zhì)量的優(yōu)良，推動印刷行業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]江新忠，曹瑞春，李聰.淺析印刷品質(zhì)量的控制技術(shù)[J].印刷質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化，2009（2）：41-44.

[2]楊虎林，姬志杰，李海軍.淺談包裝印刷工藝過程管理[J].印刷質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化，2009（1）：22-23.