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      機械加工工時定額管理系統(tǒng)的研究

      2020-02-27 20:39:58鄂冰娜
      關(guān)鍵詞:定額管理工時機械加工

      ◎鄂冰娜

      工時定額的合理制定與工作效率、資源分配、設(shè)備利用率和產(chǎn)品生產(chǎn)周期等有著密切關(guān)系,對企業(yè)管理工作的開展也會產(chǎn)生較大影響。以往在機械加工的過程中主要采用經(jīng)驗評估法,這種方法沒有數(shù)據(jù)支撐,無法建立較為完善的管理體系。在現(xiàn)代化科學技術(shù)不斷發(fā)展的過程中,工時定額管理水平也得到了提升,利用多種先進技術(shù)建立針對性的管理系統(tǒng),能夠保證工時定額的有效性,促進機械加工效率提升。

      飛機制造企業(yè)在進行機械加工的過程中要加強對工時定額管理的重視,明確其在企業(yè)管理、生產(chǎn)制造中的重要作用,以此為基礎(chǔ)進行工時定額管理系統(tǒng)構(gòu)建。要保證數(shù)據(jù)信息的完整性,保證計算結(jié)果與工作實際相符合,同時可以引進高新技術(shù)對各項數(shù)據(jù)進行科學管理,實現(xiàn)多種類型數(shù)據(jù)信息的共享應(yīng)用,確保能夠科學技術(shù)作用充分體現(xiàn)出來,保證機械加工生產(chǎn)質(zhì)量。

      一、工時定額管理與人員要求

      工時定額管理涉及到的內(nèi)容比較多,在應(yīng)用技術(shù)進行管理的過程中要保證整個流程的科學合理,為了保證管理工作的有序開展,對于一些對加工生產(chǎn)水平要求較高的制造企業(yè)需要安排專門的工作人員來開展這項工作。這類管理人員被稱為工時定額員,工作人員一定要掌握與工時定額有關(guān)的知識內(nèi)容,不但能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)的有效落實,同時也需要可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要開展針對性的管理工作,在開展工時定額管理工作的過程中還需要不斷學習新的知識與技能,因為這項工作涉及到的工作內(nèi)容較為廣泛,企業(yè)產(chǎn)品的類型也比較多,而且在新時期的發(fā)展形勢下還需要不斷學習新技術(shù),這樣才能更好的投入到這項工作中。

      二、機械加工工時定額計算方法

      1.基元理論方法。

      基元理論是指采用離散化的思想,將內(nèi)容復(fù)雜多變的工藝過程分割出最基本的要素:“操作”和“動作”,以此為依據(jù)進行工時定額的計算理論。通過對工藝過程分割,分析“操作”或者“動作”過程的屬性類別,對操作過程相似或者工序相同的元素進行歸類,實現(xiàn)零件加工工時、工步的動態(tài)有機組合,簡化操作流程,建立統(tǒng)一的定額標準,對加工過程進行特征化處理,為最終實現(xiàn)依靠計算機建立工時定額管理系統(tǒng)提供基本策略。

      2.動作分析方法。

      最常見的動作分析方法是AST方法,即活動順序時間(Activity Sequence Time)系統(tǒng)。該動作分析法通過分析人在產(chǎn)品加工或工藝過程中的動作特點,選取連續(xù)的動作作為單一或者基本的動作,然后根據(jù)基本動作單元,制定出基本單元動作時間序列,以期從客觀的角度出發(fā),完成工時定額的基本標準制度及統(tǒng)一的工序操作時間表。

      3.數(shù)學模型法。

      這種工時定額計算方法在實際應(yīng)用的過程中需要對零件的生產(chǎn)加工時間進行全面了解,從產(chǎn)品設(shè)計、圖紙制作、生產(chǎn)流程和加工技術(shù)應(yīng)用中涉及到的各項數(shù)據(jù)信息都需要進行全面收集整理,在這一過程中也需要考慮到影響零件加工的信息內(nèi)容,主要包括加工材料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格和生產(chǎn)投放量等,對這些數(shù)據(jù)內(nèi)容進行定量化處理,建立較為完善的數(shù)據(jù)模型,能夠及時發(fā)現(xiàn)機械加工生產(chǎn)期間存在的問題,通過針對性處理來提高工時定額管理水平。

      4.實際數(shù)據(jù)分析法。

      機械加工生產(chǎn)期間的各個環(huán)節(jié)都會涉及到各項數(shù)據(jù)參數(shù),計算機技術(shù)的推廣應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)對這些數(shù)據(jù)的實時收集與整理,改善了以往人工操作過程中存在的問題,控制了誤差問題的產(chǎn)生。通過對產(chǎn)品生產(chǎn)期間實際數(shù)據(jù)的整理與分析能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中存在的不足并進行改進,采用多種理論技術(shù)和工具設(shè)備等建立完善的管理系統(tǒng),能夠促進工時定額管理工作的進一步發(fā)展。

      三、工時定額管理系統(tǒng)中計算機技術(shù)的應(yīng)用

      計算機技術(shù)的應(yīng)用能夠提升工時定額管理的信息化水平,可以輔助這一管理系統(tǒng)的科學開展,通過計算機技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)各項數(shù)據(jù)信息的共享傳遞,還可以將不同工序之間的數(shù)據(jù)信息整合在一起進行綜合分析,保證各環(huán)節(jié)作業(yè)的協(xié)調(diào)開展,同時也能夠?qū)ぷ鞯拈_展情況進行動態(tài)監(jiān)測,能夠?qū)崿F(xiàn)整個流程的安全作業(yè)。

      1.系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)。

      完善合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)直接影響整個系統(tǒng)的運行和效果功能的實現(xiàn)程度以及管理質(zhì)量,融入計算機技術(shù)的工時定額管理系統(tǒng)主要分為四個結(jié)構(gòu)模塊,分別是數(shù)據(jù)管理模塊、主控制模塊、工時計算與查詢模塊和結(jié)果輸出與報表生成模塊,主要涉及到的功能有數(shù)據(jù)信息的采集與錄入、工時的計算與管理、結(jié)果查詢和報表生成等。

      2.數(shù)據(jù)管理模塊。

      數(shù)據(jù)管理模塊主要是對涉及到的數(shù)據(jù)信息進行統(tǒng)一管理,建立一個較為完善的數(shù)據(jù)管理庫,能夠?qū)Ω骷庸きh(huán)節(jié)涉及到的生產(chǎn)信息和計算數(shù)據(jù)等進行分析與儲存,方便后續(xù)工時計算中的查詢使用,還能夠明確各項數(shù)據(jù)信息之間的關(guān)聯(lián)性。

      3.主控制模塊。

      主控系統(tǒng)分為前端界面輸入程序以及后臺數(shù)據(jù)處理程序,前端界面主要有數(shù)據(jù)錄入、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、零件圖號、工種、生產(chǎn)車間等參數(shù)選擇,以及必要的修改刪除功能,為了保證數(shù)據(jù)的安全性,應(yīng)該有用戶權(quán)限的設(shè)置。后臺處理數(shù)據(jù)主要是對工時定額計算方法進行編碼,依據(jù)數(shù)據(jù)錄入以及數(shù)據(jù)庫信息完成工時的計算。

      4.工時計算查詢模塊。

      工時計算查詢應(yīng)該簡單、明了,不僅能夠完成主要工件的工時計算,還應(yīng)該能夠完成與該工件相關(guān)的生產(chǎn)信息工時的計算,甚至一定程度上能進行合理工序安排,供相關(guān)工作人員進行參考。

      5.最終結(jié)果輸出與報表生成模塊。

      任何一種計算機輔助系統(tǒng)都應(yīng)該包含結(jié)果輸出與相關(guān)信息保存功能。系統(tǒng)的最終結(jié)果輸入是評價一個系統(tǒng)好壞的最主要指標,最終結(jié)果的輸出應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)的格式調(diào)用,具有統(tǒng)一的標準格式,快捷的查找方式、完整的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以及較小的冗余度等。

      系統(tǒng)的最終效益是要看能否取得明顯的經(jīng)濟效益以及社會效益,能否適應(yīng)不同的實際工作要求,完成準確的工時定額。在實際的使用運行中,要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展,不斷對系統(tǒng)進行更新升級,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

      結(jié)語:工時定額管理系統(tǒng)的設(shè)計與構(gòu)建首先要對這方面內(nèi)容有個清晰的了解,掌握工時定額管理中的具體內(nèi)容,明確計算機應(yīng)用過程中的作用機理,實現(xiàn)對機械加工期間工藝流程、工時、材料、數(shù)據(jù)等進行統(tǒng)一管理,不斷對工時定額管理系統(tǒng)進行優(yōu)化與完善,使其能夠滿足企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工需要,同時也可以順應(yīng)時代的發(fā)展形勢實現(xiàn)整個流程的自動化管理,減少資源方面的投入,以此提高生產(chǎn)企業(yè)的綜合效益,保證機械加工流程的安全、高效。

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