(河南神馬尼龍化工有限責任公司 , 河南 平頂山 467013)
在眾多己二酸生產(chǎn)工藝中,硝酸氧化KA油法運用最為廣泛,反應(yīng)收率較好,產(chǎn)品副產(chǎn)物較少。但此工藝己二酸的生成速率直接受到亞硝酸濃度的影響,因此硝酸濃度越高,反應(yīng)的收率和選擇性就越高。因此為了提高KA油的氧化反應(yīng)收率,生產(chǎn)中采用過量的硝酸。但是反應(yīng)中硝酸濃度過高,一方面造成原材料的浪費,另一方面造成己二酸產(chǎn)品總氮含量偏高,影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
為了保證合適的硝酸和KA油物質(zhì)的量比,保證生產(chǎn)的己二酸溶液濃度控制在合理范圍之內(nèi),反應(yīng)生成的己二酸溶液設(shè)置了結(jié)晶點在線檢測裝置,實時檢測己二酸溶液的結(jié)晶點,通過結(jié)晶點調(diào)整己二酸溶液的濃度,保證己二酸裝置的安全穩(wěn)定運行。
己二酸溶液的結(jié)晶點檢測系統(tǒng)包含帶夾套的檢測罐、攪拌器、溫度傳感器、溫度檢測系統(tǒng)組成。反應(yīng)生成的己二酸溶液送入己二酸檢測罐內(nèi),通過檢測罐夾套中的冷卻水將己二酸溶液溫度降低,使己二酸溶液由不飽和溶液逐步變?yōu)轱柡腿芤海斠后w有己二酸晶體生成時,結(jié)晶放出潛熱,熱量由夾套內(nèi)的冷卻水帶走。隨著己二酸溶液溫度下降速度變緩,溫度曲線上出現(xiàn)一個水平段,該點的溫度即為己二酸溶液的結(jié)晶點。
現(xiàn)階段結(jié)晶點檢測系統(tǒng)采用的冷卻水為工業(yè)水,一定量的冷卻水連續(xù)進入結(jié)晶點檢測罐夾套內(nèi),帶走高溫己二酸溶液的顯熱和己二酸結(jié)晶釋放的潛熱,冷卻水從夾套流出后,排入裝置內(nèi)化學地溝,送入公司污水處理系統(tǒng),造成了水資源的浪費。
因工業(yè)水的特性,含有雜質(zhì)、鈣鎂離子等物質(zhì),經(jīng)過長周期的熱量交換,結(jié)晶點檢測罐夾套內(nèi)壁會生成污垢層。隨著璧面污垢層厚度的增加,影響了檢測罐結(jié)晶點的檢測準確性,嚴重時影響己二酸裝置的安全穩(wěn)定運行[1-2]。同時夾套內(nèi)的污垢層清除難度較大,只有等到己二酸裝置停車時,進行化學清洗,每年需要清洗2~3次。
針對以上問題,避免結(jié)晶點檢測罐夾套內(nèi)壁形成污垢層,影響己二酸結(jié)晶點的檢測,同時減少水資源的浪費。決定更換冷卻介質(zhì),更換后的冷卻介質(zhì)需要滿足以下兩個要求:①在熱交換過程中,不會造成夾套內(nèi)壁形成污垢層;②熱交換后的冷卻水,不再送入公司污水處理系統(tǒng),最好能進入己二酸生產(chǎn)系統(tǒng),降低己二酸的生產(chǎn)成本。
通過對裝置內(nèi)現(xiàn)有公用工程的對比發(fā)現(xiàn),高純水的壓力和工業(yè)水壓力相同,并且高純水經(jīng)過處理后,不會在璧面形成污垢層。最重要的一點就是,經(jīng)熱交換后的高純水可以引入己二酸生產(chǎn)系統(tǒng),替代一部分己二酸裝置的高純水用量。
己二酸裝置水系統(tǒng)包含冷水儲罐和熱水儲罐,熱水系統(tǒng)用于精己二酸溶解脫色工序,消耗熱水8 t/h,保證精己二酸工序的運行。而己二酸結(jié)晶點檢測系統(tǒng)需要消耗冷卻水1.8 t/h,此水量遠遠小于精己二酸工序的熱水消耗量,所以將換熱后的冷卻水引入熱水儲罐,不會影響己二酸裝置的水平衡。同時因為冷卻水帶有一部分熱量,將降低己二酸水系統(tǒng)熱水儲罐的蒸汽消耗量。己二酸改造前后系統(tǒng)簡圖如圖1所示。
圖1 己二酸系統(tǒng)改造簡圖
通過對己二酸裝置結(jié)晶點自測系統(tǒng)優(yōu)化,徹底解決了己二酸結(jié)晶點檢測罐夾套結(jié)垢,影響己二酸結(jié)晶點檢測的問題。同時降低了裝置工業(yè)水的消耗,生產(chǎn)成本有所下降,達到了預(yù)期的效果。己二酸裝置的年設(shè)計生產(chǎn)時間為8 000 h,現(xiàn)每小時可節(jié)約工業(yè)水1.8 t,全年節(jié)水1.44萬t左右,同時全年減少生產(chǎn)廢水1.44萬t左右。按考核單價,工業(yè)水的單價為3.71 元/t,每年節(jié)約生產(chǎn)成本5.3萬元,而處理生產(chǎn)廢水的成本為5.8 元/t,減少污水處理費用8.3萬元。共計每年節(jié)約13.6萬元。
通過對己二酸生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)晶點檢測裝置的全面分析,總結(jié)了影響己二酸結(jié)晶點檢測的關(guān)鍵因素,特別是因冷卻水結(jié)垢引起的己二酸結(jié)晶點檢測異常,影響己二酸裝置安全穩(wěn)定運行的問題,得到了徹底解決。從技改后的效果來看,此次改造不僅解決了檢測罐璧面結(jié)垢的問題,同時降低了工業(yè)水的消耗。保證了己二酸生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時,進一步降低了己二酸的生產(chǎn)成本,為以后的技術(shù)改造積累了一定的經(jīng)驗。