新時(shí)期機(jī)械制造中數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用研究

張華霖　韓世達(dá)

摘 要：隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)開(kāi)始廣泛應(yīng)用機(jī)械數(shù)控編程技術(shù)，合理應(yīng)用機(jī)械技術(shù)，數(shù)控編程技術(shù)可以優(yōu)化加工零件，也可以研究和分析數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的設(shè)備信息，從而可以利用編程軟件程序處理復(fù)雜的機(jī)械零件加工，優(yōu)化整個(gè)工藝過(guò)程，保證零件加工的效果和質(zhì)量。本文主要分析了新時(shí)期數(shù)控加工編程技術(shù)。

關(guān)鍵詞：新時(shí)期;機(jī)械數(shù)控;加工編程技術(shù)

0前言

隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，促進(jìn)了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不斷在機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，不僅可以在一定程度上提高設(shè)備精度，可以有效地提高加工機(jī)械零部件的整體效果和質(zhì)量，可以保證機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證設(shè)備能夠符合實(shí)際效果和功能。為了使數(shù)控加工的操作和維護(hù)更加方便，需要跟上時(shí)代的發(fā)展，在合理應(yīng)用編程語(yǔ)言的數(shù)控加工中，應(yīng)用數(shù)控加工編程技術(shù)，不僅可以有效地解決傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題和不足，而且還能保證整體工作效率和質(zhì)量。

1.機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在零件加工工藝方面的應(yīng)用

為了能夠保證整體提高機(jī)械加工零件精密度，提高加工機(jī)械零件的質(zhì)量和效果，在機(jī)械設(shè)備中合理應(yīng)用先進(jìn)先可以技術(shù)以及生產(chǎn)設(shè)備，確保具備預(yù)期應(yīng)用效果的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，在生產(chǎn)中應(yīng)用機(jī)械設(shè)備數(shù)加工編程技術(shù)可以幫助分析相關(guān)刀具設(shè)備等信息，優(yōu)化加工工藝，能夠在一定程度上保證優(yōu)化處理。

1.1選擇刀具

加工零部件的時(shí)候，其中具備很大作用的就是數(shù)控銑削加工工藝，不但可以影響加工零件的質(zhì)量，還會(huì)對(duì)加工零件成本造成影響。選擇刀具實(shí)際上是數(shù)控銑削加工工藝實(shí)施中最重要的設(shè)備，現(xiàn)階段，主要包括以下幾種、常用刀具：圓角立銑、刀銑刀、錐度銑刀等。不同應(yīng)用中不同刀具具備不同應(yīng)用作用和效果，在選擇刀具的過(guò)程中，需要遵守相關(guān)原則，應(yīng)該首先分析刀具選擇中被加工機(jī)械零件形面形狀，選擇的時(shí)候應(yīng)該遵守從小到大的順序和原則來(lái)分析實(shí)際型面曲率，粗加工使用圓角銑刀。

1.1.1被加工零件型面形狀

為了能夠確保被加工面整體質(zhì)量，在加工的過(guò)程中，有可能需要精細(xì)化處理加工凹形，比較適合使用球頭刀作為處理設(shè)備，加工凸形面的過(guò)程中，加工工具就是平端立銑刀，加工中也可以適當(dāng)應(yīng)用圓角立銑刀，此時(shí)需要明確分析凸形面實(shí)際加工效果和質(zhì)量。

1.1.2從小到大的加工原則

在加工機(jī)械零件的過(guò)程中，不可以僅僅應(yīng)用一種刀具，主要就是由于具備不同類型曲面的機(jī)械型腔，為了能夠保證可以順利進(jìn)行機(jī)械加工，依據(jù)從小到大的基本原則進(jìn)行加工，可以有效避免在加工機(jī)械零件的時(shí)候出現(xiàn)比較明顯的問(wèn)題，還能夠增加加工機(jī)械零件的整體效益。

1.1.3 型面曲率的大小

為了能夠保障加工機(jī)械零件的整體精度，在加工的過(guò)程中，處理的時(shí)候應(yīng)該合理應(yīng)用比較小半徑的刀具，特別是在加工拐角的時(shí)候，依據(jù)型面曲率實(shí)際情況來(lái)選擇刀具，控制的時(shí)候需要嚴(yán)格遵守相關(guān)要求和規(guī)范。

1.1.4粗加工應(yīng)用圓角銑刀

相比較平端立銑刀來(lái)說(shuō)，粗加工的時(shí)候應(yīng)用圓角銑刀，精加工余量相對(duì)均勻，相比較球頭刀來(lái)說(shuō)，具備更加良好的加工實(shí)際條件。在進(jìn)行加工切削的時(shí)候，應(yīng)用圓角銑刀可以具備在刀刃和工件90°接觸范圍內(nèi)連續(xù)切削變化[3]。

1.2切入與切出刀具

因?yàn)榫邆涫謴?fù)雜的加工機(jī)械零件型腔，因此在機(jī)械加工過(guò)程中銑削的時(shí)候，為了能夠保障順利進(jìn)行加工，需要及時(shí)更換使用不同的加工刀具。精加工機(jī)械零件的時(shí)候，切出和切入刀具的過(guò)程中不同切削方式會(huì)很大程度影響加工表面質(zhì)量，所以，應(yīng)該合理選擇切入、切出刀具的形式。在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，每次完成加工以后都會(huì)具備不同幾何形狀的余量，如果再次進(jìn)行加工進(jìn)刀的時(shí)候，如果不能正確選擇切入方式，極易出現(xiàn)裁刀事故。CAM軟件為機(jī)械加工提供以下幾種切出切入方式：刀具垂直切入切出工、圓弧切入切出工件、刀具通過(guò)預(yù)加工工藝孔切入等，其中經(jīng)常應(yīng)用的就是刀具垂直切入切出，能夠粗加工和細(xì)加工工件外部切入的凸模形式設(shè)備以及精加工，預(yù)加工工藝孔切入工件的方式比較適合使用在粗加工凹模工件，斜線或者螺旋線切入工件適合應(yīng)用在粗加工軟材料中，因?yàn)閳A弧的切入切出加工具備消除接刀痕的作用，適合精加工曲面。粗加工機(jī)械零件的時(shí)候，應(yīng)用單項(xiàng)走刀方式的時(shí)候，加工操作開(kāi)始進(jìn)行切入的方式能夠在以后為系統(tǒng)CAM/CAD提供一定的切入形式，但是不是所有加工都適合應(yīng)用上述方式，主要就是因?yàn)闀?huì)損壞刀具和工件，利用降低加工布距的方式來(lái)有效解決問(wèn)題，合理應(yīng)用走刀方式或者雙向走刀。

1.3確定走刀方式以及切削方式

加工零件的時(shí)候，切削方式就是相對(duì)于刀具的實(shí)際運(yùn)行形式，加工零件的時(shí)候，走刀方式就是分布刀具軌跡的形式，走刀方式以及切削方式會(huì)在一定程度上影響機(jī)械零件加工質(zhì)量以及加工效率。在能夠保證加工基礎(chǔ)精度的基礎(chǔ)上，為了能夠平穩(wěn)受力，需要盡可能降低切削時(shí)間。在加工零件的時(shí)候，主要使用以下幾種走刀方式，環(huán)切走刀、單向走刀、往復(fù)走刀。單項(xiàng)走刀具備比較低的切削效率，主要就是由于保持不變切削方式，具備一致的逆銑或者順銑，適當(dāng)加入提刀以及空走刀，能夠確保具備穩(wěn)定切削過(guò)程，體積均勻受力。進(jìn)行粗加工的時(shí)候，具備很大切削量，因此，比較適合應(yīng)用單項(xiàng)走刀方式。在進(jìn)行機(jī)械零件加工的時(shí)候，交替使用順銑和逆銑，存在相對(duì)比較差的加工質(zhì)量，所以，加工零件的時(shí)候，連續(xù)不提刀切削。一般來(lái)說(shuō)，在質(zhì)量要求不高的精加工以及半精加工種使用往復(fù)走刀，進(jìn)行粗加工的時(shí)候，不適合應(yīng)用上述方式，主要就是由于具備很大切削量，銑削方式會(huì)極大程度影響刀具耐用性、表面加工質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性[5]。

2.機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程師方面的應(yīng)用

CAXA制造工程師實(shí)際上就是結(jié)合實(shí)體和曲面的CAM/CAD軟件，CAXA制造工程師具備應(yīng)用比較廣泛、強(qiáng)度的功能、質(zhì)量代碼號(hào)以及效率高等特點(diǎn)，屬于一種國(guó)產(chǎn)數(shù)控加工編程軟件，上述軟件可以適當(dāng)支持系統(tǒng)處理軌跡參數(shù)變化以及相應(yīng)功能，直接設(shè)定曲面、實(shí)體模型，能夠進(jìn)行高速切削，可以有效提高系統(tǒng)加工的效率和整體質(zhì)量。在高效數(shù)控加工的時(shí)候，CAXA制造工程師擁有通用后置處理功能、能夠高速加工、處理和編輯參數(shù)軌跡、多軸數(shù)控加工、控制加工工藝以及加工仿真和驗(yàn)證代碼等功能，擁有強(qiáng)帶曲面實(shí)體造型、靈活的實(shí)體特征造型以及完美實(shí)體組面組合相應(yīng)功能等。具體CAXA制造工程師的加工步驟就是：一是，依據(jù)圖紙情況，對(duì)工件進(jìn)行造型;二是，設(shè)計(jì)數(shù)控加工方案;三是，依據(jù)加工工件實(shí)際精度、形狀、工藝要求等來(lái)合理選擇加工方式以及加工參數(shù);四是，生產(chǎn)軌跡和仿真加工;五是，后置處理以后形成相應(yīng)代碼[6]。

3.結(jié)束語(yǔ)

為了能夠充分分析和研究提高加工零件質(zhì)量和效率的方式以及提高加工工藝水平，需要不斷發(fā)展科學(xué)技術(shù)、機(jī)械制造行業(yè)，在機(jī)械零件加工中融入先進(jìn)的電子信息技術(shù)、數(shù)控加工編程技術(shù)等，不斷完善機(jī)械零件數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙金鳳.對(duì)新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究[J].裝備制造技術(shù)，2015（1）：243-245.

[2]賈寶峰.機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)研究[J].黑龍江科技信息，2014（3）：22-22.

[3]孫建功.數(shù)控加工與編程技術(shù)課程教學(xué)改革探索與實(shí)踐[J].價(jià)值工程，2014（10）：285-285，286.[4]何鑫.機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域淺述[J].科學(xué)與財(cái)富，2015（5）：436-436.

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