孫昭洋

摘? ?要：石油天然氣場站管道的焊接技術(shù)在應(yīng)用時，需要對工藝的操作要點進行研究。從而保證該項技術(shù)的實踐能力得到提升，基于此，文章結(jié)合實際，在分析石油天然氣管道常用焊接方法的同時，總結(jié)了石油天然氣場站管道焊接管理常見問題，且在問題難點提出的基礎(chǔ)上，給出相關(guān)的控制方案。

關(guān)鍵詞：石油工程;天然氣;場站管道;焊接技術(shù)

石油天然氣場站管道項目實施環(huán)節(jié)，焊接操作是主要的一個環(huán)節(jié)，同時也是工程各方關(guān)注度較高的一個環(huán)節(jié)。工程技術(shù)人員，要具備較強的思想意識，嚴格按照操作規(guī)范來進行，加強各個方面的管理和控制。但是應(yīng)該注意，焊接操作過程中，因為很多人員的輸配比較低、質(zhì)量意識嚴重不足，沒有執(zhí)行焊接操作規(guī)程，導致焊接質(zhì)量不合格，影響管道工程的使用效果，所以需要采取必要的措施進行管理和控制，以保證管道項目達到使用的需要。

1? ? 石油天然氣管道常用焊接方法

1.1? 焊條電弧焊

焊條電弧焊主要是應(yīng)用焊條與焊件之間所形成的電弧熱導致母材熔化以進行焊接，這是一種傳統(tǒng)的手工焊接操作方式。因為焊接操作過程中，電弧比較長且存在電弧燃燒穩(wěn)定性較差等問題，進而導致熔深不足、飛濺嚴重，進而產(chǎn)生咬邊與氣孔等缺陷，因此，通常需要選擇堿性焊條進行天然氣管道的焊接施工，應(yīng)該使用短弧焊。

1.2? 鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊主要是利用鎢極與焊件之間所產(chǎn)生的熱量來熔化焊接材料，一般使用焊絲形成熔池。這種焊接操作方式可以獲取更高質(zhì)量的焊接接頭，并且電弧在氬氣流的影響之下集中熱量，熱影響區(qū)域比較小，焊件變形或者裂紋傾向比較小，可以實現(xiàn)自動化的焊接控制。根據(jù)實際情況，該焊接方式多數(shù)都應(yīng)用到小管徑薄壁管焊接中。

1.3? CO2氣體保護焊

通過使用外加氣體的方式作為電弧介質(zhì)，可以更好保護電弧、熔池與焊接高溫區(qū)域進行電弧焊操作。這種方式的電弧熱量利用率較高，且焊后熔渣量比較少，焊接變形量小、應(yīng)力較小，具備較強的抗裂性能，但是抗風性能較差，在小范圍中焊接操作不能滿足焊接質(zhì)量要求。

1.4? 氬電聯(lián)焊

這種方法是目前石油天然氣中最為常見的方式，多數(shù)都是應(yīng)用到大管徑與部分小管徑的管道焊接施工中。該方式充分利用氬弧焊與電弧焊的優(yōu)勢，可以通過氬弧焊打底焊確保根部焊道不會出現(xiàn)裂紋的病害，電弧焊進行蓋面填充，速度快、成本低且靈活操作，能夠有效地消除變形問題。例如某地中的水利工程項目中，應(yīng)用含硫管道L360QS材料，其焊接施工方式是通過CHG-SH53焊絲進行氬弧焊打底，能夠達到外部美觀性的要求，還能夠達到抗HIC和抗SSC性能;焊條電弧焊蓋面主要應(yīng)用的是CHE507SHA焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣良好，不容易出現(xiàn)咬邊的問題，同時具備非常好的理化性能。

2? ? 石油天然氣場站管道焊接質(zhì)量控制策略

2.1? 焊接前的質(zhì)量控制措施

（1）加強焊接人員的管理和控制，要組織焊接人員進行技能考試，并且成立焊工檔案，同時制定出獎懲措施，提升人員積極性。

（2）根據(jù)實際需要選擇合適的焊接施工設(shè)備，加強設(shè)備的檢查和管理，保證焊接性能達到要求，從而可以消除技術(shù)參數(shù)偏差的問題。

（3）根據(jù)工程的管理需要建立完善的質(zhì)量控制體系，要加強焊接材料的質(zhì)量檢查和驗收，保證材料質(zhì)量合格。選擇符合要求的供應(yīng)商進行材料供應(yīng)，嚴格按照標準驗收材料，任何質(zhì)量不合格的材料都不能進入到施工現(xiàn)場。建立完善的焊接材料庫，做好各項管理措施，保證焊材在應(yīng)用前不能存在質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量水平。

2.2? 焊接過程中的控制措施

（1）工程質(zhì)量管理人員、監(jiān)理人員應(yīng)該詳細地檢查焊工是否滿足焊接施工的需要，焊接資質(zhì)等是否符合要求，也要保證不存在無證焊接的情況。焊接材料的領(lǐng)用、回收是否符合標準，現(xiàn)場保溫措施是否按照技術(shù)要求開展。檢查焊工是否按照焊接工藝卡進行，焊縫打磨、檢測是否按照規(guī)定開展。檢查焊接環(huán)節(jié)是否符合要求，保證各項防護措施按照要求進行。

（2）根焊打底。管道焊接前，要進行坡口清理處理，去除銹蝕、油污等問題，保證焊口位置清潔度合格。檢查管道口錯邊量，嚴格控制焊接間隙，不能存在傾斜布置的情況。管線施焊結(jié)束后，要做好焊口的預熱處理。預熱溫度要符合焊接規(guī)范要求，工程人員進行根焊施工，達到質(zhì)量標準的要求，認真、仔細完成各個焊接工序，確保焊道不存在任何缺陷問題。

（3）熱焊及填充焊接。焊接施工需要應(yīng)用半自動或者全自動焊接方式，加強焊縫間距與中層焊縫距離控制，保證距離合適，可以滿足工程的技術(shù)標準。焊縫厚度要做好全面控制，達到技術(shù)標準，確保層間溫度合格，嚴格控制焊接電流與電壓，不能損傷母材。

2.3? 焊接后的控制措施

焊接結(jié)束之后，應(yīng)該確保焊縫外觀質(zhì)量合格，檢查達標后要根據(jù)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定進行無損檢測。整個場站中的管道焊接完成后要進行100%RT檢測，按照圖紙比例進行抽樣檢測。對于某些部分無法進行RT檢測的焊口，可以應(yīng)用UT代替。

3? ? 結(jié)語

石油天然氣場站管道項目的施工，焊接質(zhì)量管理是極為重要的一項工作，為了能夠使管道工程質(zhì)量合格，應(yīng)該做好焊接質(zhì)量的管理和控制，進行必要的質(zhì)量監(jiān)督與管理，做好細節(jié)控制，消除焊接質(zhì)量缺陷，全面地提升焊接工程質(zhì)量水平，為石油天然氣場站的管道運營提供良好基礎(chǔ)條件。

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