林春榮,楊曉英,張志文
(河南科技大學 機電工程學院,河南 洛陽 471003)
隨著制造業(yè)設備不斷朝著大型化、復雜化和自動化方向發(fā)展,設備的狀態(tài)監(jiān)管和維修難度日益增大。傳統(tǒng)的設備故障事后維修與計劃維修已經(jīng)不適應精益生產(chǎn)需求,采用新一代信息技術來輔助設備狀態(tài)監(jiān)管,進行設備狀態(tài)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、故障預測和綜合效能評估,有助于有效開展設備預防維修,保證設備正常運轉(zhuǎn),避免過度維修和維修不及時,以及給企業(yè)造成不必要的浪費現(xiàn)象[1-2]。因此,研究基于物聯(lián)網(wǎng)的設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)對生產(chǎn)企業(yè)具有重要意義。
近期關于物聯(lián)網(wǎng)設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)的研究成果較少,類似的研究具有代表性的如文獻[3]研究了智能狀態(tài)監(jiān)測技術,開發(fā)了數(shù)控機床狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),提高了設備運行穩(wěn)定性。文獻[4]研究了設備管理系統(tǒng)的狀態(tài)信息與實際狀態(tài)信息不一致的問題,應用物聯(lián)網(wǎng)技術僅實現(xiàn)了設備故障狀態(tài)信息的實時采集和更新,但不具有設備故障信息隨時隨地實時上報和查詢功能。文獻[5]建立了基于無線傳感器網(wǎng)絡的電氣設備在線監(jiān)控系統(tǒng),解決了故障診斷和維護困難等監(jiān)控系統(tǒng)問題。文獻[6]在研究設備狀態(tài)維修管理不足的基礎上,研發(fā)了融合狀態(tài)監(jiān)測診斷技術的設備管理系統(tǒng)?,F(xiàn)有研究成果在設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)方面的研究各有側(cè)重,但在移動終端實時接入設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)方面的研究較少,難于做到設備信息實時采集、上傳和查詢的功能。
針對制造業(yè)設備狀態(tài)實時監(jiān)管的問題,采用新一代信息技術,研究具有智能感知、智能識別與智能終端功能的設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng),建立基于物聯(lián)網(wǎng)+APP的設備狀態(tài)監(jiān)管模型和數(shù)據(jù)挖掘模型,利用數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡等技術研發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)+APP的設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng),實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、挖掘等智能化管理,達到設備信息隨時隨地實時上傳和查詢的目的。
傳感器作為智能感知技術的重要感知設備,是實現(xiàn)對外界環(huán)境、人、物等的數(shù)據(jù)感知[7-8]。在企業(yè)設備管理過程中,通過傳感器和數(shù)控設備的 PLC(Programmable logic Controller,PLC)等智能模塊采集設備狀態(tài)數(shù)據(jù),為設備預防維修、數(shù)據(jù)挖掘與APP管理提供數(shù)據(jù)基礎,同時數(shù)據(jù)挖掘的結果可反饋出設備的劣化趨勢以及為制定下階段的設備維修、保養(yǎng)等計劃提供參考。
圖1 智能感知技術在設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)中的應用原理Fig.1 Principle Diagram of Intelligent Perception Technology in Equipment Condition Monitoring System
信息采集作為設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)的主要環(huán)節(jié),是實現(xiàn)設備狀態(tài)管理的第一步。智能感知技術在設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)中的應用原理,如圖1所示。圖中現(xiàn)場設備層是應用傳感器和PLC實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)的實時采集;網(wǎng)絡層是將采集的運行數(shù)據(jù)上傳至服務器存儲處理;應用層是采用智能終端和PC端完成設備信息的錄入和監(jiān)控等管理工作。
二維碼作為智能識別的重要技術,具有信息儲量大、修正能力強、成本低和易讀取的特征[9],可實現(xiàn)所有“物”數(shù)字化過程[10]。目前,制造業(yè)在智能終端應用方面還未普及,采用二維碼作為智能終端APP的設備管理標簽,不僅能使員工隨時掌握設備最新動態(tài),更能減少人工錄入,提高設備管理水平。
在設備入系統(tǒng)形成固定資產(chǎn)后,設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)為該臺設備生成唯一的二維碼標簽。在設備管理工作時,通過智能終端APP為現(xiàn)場員工向設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)錄入或讀取相關數(shù)據(jù)提供接口。每臺設備的二維碼標簽包含設備唯一id、設備編號、設備名稱與設備型號等信息,其中唯一id用于設備的全程跟蹤。
由于生產(chǎn)現(xiàn)場是遠離辦公場所,如何實現(xiàn)設備故障和維修等信息的實時上傳和查詢,成為提高企業(yè)設備管理效率的關鍵。本項目采用智能終端技術,結合設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng),實現(xiàn)智能終端APP對設備業(yè)務的智能化管理,達到設備信息隨時隨地上傳和查詢的目的。
應用智能終端APP程序并結合二維碼技術實現(xiàn)設備信息的快速管理。移動終端管理過程經(jīng)過系統(tǒng)登錄、選擇操作模塊、選擇業(yè)務操作、掃描二維碼、業(yè)務處理和系統(tǒng)退出等環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)向設備管理信息系統(tǒng)發(fā)送操作請求,當請求獲得響應后進入到下個環(huán)節(jié)操作,直至業(yè)務結束為止。
結合企業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)管現(xiàn)狀,構建基于物聯(lián)網(wǎng)+APP的設備狀態(tài)監(jiān)管模型,如圖2所示。該模型包括技術層、設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)平臺以及應用管理,體現(xiàn)了整個數(shù)據(jù)的采集、流動及應用的過程。技術層包含傳感器、二維碼和智能終端等技術,主要是支撐數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)管和智能終端APP應用。設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)平臺包含數(shù)據(jù)采集、維修管理、資料檔案、統(tǒng)計報表等信息。數(shù)據(jù)采集是反映設備運行狀態(tài)的原始數(shù)據(jù);采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析處理,形成設備的運行狀態(tài)信息,包含設備劣化趨勢等;維修計劃由設備狀態(tài)觸發(fā),可生成更加科學的計劃;資料檔案主要是存儲設備狀態(tài)等信息;統(tǒng)計報表是數(shù)據(jù)挖掘分析,獲得隱藏的設備信息。應用管理層是應用PC端和APP完成設備狀態(tài)信息的錄入和查詢等工作。
圖2 基于物聯(lián)網(wǎng)+APP的設備狀態(tài)監(jiān)管模型Fig.2 Equipment Condition Monitoring Model Based on Internet+APP
3.2.1 數(shù)據(jù)采集內(nèi)容
數(shù)據(jù)采集是通過物聯(lián)網(wǎng)技術實時感知設備的運行狀態(tài)量,目的是獲取監(jiān)測設備的運行狀態(tài)信息,為設備狀態(tài)預警、數(shù)據(jù)挖掘提供基礎。例如通過采集溫度、壓力等運行參數(shù),并與相應的參數(shù)閾值比較,達到設備狀態(tài)預警的作用;通過采集故障時間、設備實動時間、產(chǎn)品總量、合格品等信息,進行數(shù)據(jù)挖掘分析,預測設備未來狀態(tài)信息,用來指導設備的維修、保養(yǎng)等工作。
3.2.2 數(shù)據(jù)挖掘模型
對設備狀態(tài)信息進行數(shù)據(jù)挖掘,并以圖表的形式顯示挖掘結果,例如挖掘設備故障率、利用率與設備綜合效能等。設備故障率是在時間t內(nèi)故障時間之和與設備工作運行時間之和的比值,如式(1)所示;設備利用率是在時間t內(nèi)設備實動時間之和與制度時間之和的比值,如式(2)所示。設備綜合效能(式5)是衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要指標,由設備利用率、性能開動率(式3)和合格率(式4)等指標組成,通過對各指標分析,可以找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,從而指導改善工作。
式中:λ(t)—故障率;n—設備總臺數(shù);m—設備總故障或總實動次數(shù);Ts(Te)—設備故障開始時間(結束時間);Tr(Ta)—設備實動開始時間(結束時間);Tstij(Tetij)—在t時間內(nèi)第i(i=1,2,…,n)臺設備的第j(j=1,2,…,m)次故障開始時間(結束時間);Trtij(Tatij)—在t時間內(nèi)第i臺設備的第j次實動開始時間(結束時間)。
式中:Eu(t)—利用率;Tp—設備制度時間,單位為 min;Tpti—在 t時間內(nèi)第i臺設備的制度時間。
式中:Ep(t)—性能開動率;Eq(t)—產(chǎn)品合格率;OEE—設備綜合效率;v—理論生產(chǎn)速率,單位為件/min;TQt(Tqt)—時間t內(nèi)設備生產(chǎn)產(chǎn)品的總產(chǎn)量(合格數(shù)量)。
根據(jù)系統(tǒng)需求分析,將系統(tǒng)分成14個模塊,具體功能,如圖3所示。由于系統(tǒng)功能模塊多,只描述設備計劃、設備故障和設備統(tǒng)計報表等模塊,各模塊信息可通過智能終端APP查詢。
圖3 設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)功能模塊Fig.3 Functional Module of Equipment Condition Monitoring System
(1)設備計劃信息由設備運行狀態(tài)觸發(fā),其維修內(nèi)容包括設備修理、改造、定期檢修和清洗換油等。設備修理涵蓋計劃的大修和項修;改造管理是在原設備基礎上進行改造,使設備獲得新功能;定期檢修是在一定的周期內(nèi)對設備例行檢查;清洗換油是根據(jù)設備油品狀況,做出換油或濾油的決策。(2)設備故障信息是記錄設備的異常信息,并將異常信息存在故障數(shù)據(jù)庫中,作為故障診斷的依據(jù)。故障信息包含故障原因和時間等,可通過智能終端實時上傳故障信息,為數(shù)據(jù)挖掘和故障維修提供參考。(3)設備統(tǒng)計報表包含統(tǒng)計設備利用率、故障率和設備綜合效能等。挖掘設備的利用率、故障率和設備綜合效能,不但能預測下次故障的發(fā)生并做好預防工作,而且能掌握設備生產(chǎn)狀況,合理安排下階段的設備生產(chǎn)任務。
本系統(tǒng)采用B/S架構,Eclipse為系統(tǒng)開發(fā)工具,Oracle10g為數(shù)據(jù)庫技術。系統(tǒng)支持PC瀏覽器、手機/Pad瀏覽器、手機/Pad應用程序等多種終端的訪問,可實現(xiàn)設備信息隨時隨地查詢和上報功能。
系統(tǒng)PC端是以企業(yè)局域網(wǎng)為基礎,在瀏覽器中輸入指定的網(wǎng)址,在登錄界面中輸入正確的系統(tǒng)用戶名和密碼后即可登錄系統(tǒng),進入到主界面,進行相關的業(yè)務操作。對采集的數(shù)據(jù)進行挖掘分析,獲得隱藏的設備信息,為改善設備管理工作提供參考。統(tǒng)計設備故障率與利用率,如圖4所示。通過填寫需統(tǒng)計的單位和時間,可查詢出該單位在該段時間內(nèi)的故障相關信息,進而生成故障率圖與利用率圖,通過分析故障率與利用率的發(fā)展趨勢,并結合相關歷史記錄,可制定出更符合下階段的修理、保養(yǎng)等計劃,安排更合理的設備生產(chǎn)任務,使設備利用達到最大化。使用設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)后,可以達到以下應用效果:(1)采用智能感知技術來監(jiān)控設備,可以及時準確地對設備預防維修,減少不必要的故障停機;(2)挖掘分析設備綜合效能,可快速了解生產(chǎn)設備瓶頸,更快的調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏;(3)根據(jù)系統(tǒng)提供的實時設備狀態(tài)信息,為制定保養(yǎng)、維修等計劃提供參考,從而確保設備完好率。
圖4 設備統(tǒng)計報表Fig.4 Equipment Statistics Report
設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)實施智能終端實時接入功能,可實現(xiàn)設備管理的各類人員隨時隨地對設備狀態(tài)信息實時查詢和上報的效果。在智能終端上安裝APP應用程序,點開APP輸入正確的用戶名和密碼后,進入到主界面,如圖5(a)所示。界面包含首頁、系統(tǒng)設置與我的信息,在首頁中選擇需操作的模塊可完成相關業(yè)務的查詢和錄入工作,或點擊首頁右上角的符號,選擇二維碼掃描,掃描的結果,如圖5(b)所示。系統(tǒng)設置主要是對系統(tǒng)基本信息進行設置,如系統(tǒng)退出、數(shù)據(jù)備份等;我的信息包含職工號、姓名、所屬單位等信息。
圖5 智能移動終端界面Fig.5 Interface of Intelligent Mobile Terminal
(1)應用物聯(lián)網(wǎng)技術,為設備狀態(tài)管理奠定了技術基礎。即采用智能感知技術,實現(xiàn)了設備狀態(tài)信息的實時采集、傳輸與存儲;采用智能識別技術為設備生成二維碼標簽,為智能終端APP管理奠定了基礎。采用智能終端APP技術實現(xiàn)設備狀態(tài)的可移動式管理。(2)構建基于物聯(lián)網(wǎng)+APP的設備狀態(tài)監(jiān)管模型,體現(xiàn)了整個設備狀態(tài)管理數(shù)據(jù)的采集、流動及應用的過程。(3)相對于設備故障率與利用率,挖掘分析設備綜合效能,更能夠反應出設備的全部生產(chǎn)能力以及準確的找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸,提高設備綜合效能。(4)實現(xiàn)了設備狀態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)與智能終端APP協(xié)同管理功能,改變了企業(yè)多年來傳統(tǒng)的設備維修模式,實現(xiàn)了設備管理創(chuàng)新,達到了設備狀態(tài)實時監(jiān)管、信息實時上傳和查詢的目的。