梁梅芳

摘 要：鍛造在工業(yè)加工當(dāng)中十分常見，其是加工所使用的一種方法。鍛造會(huì)使用沖擊力和壓力讓金屬在鍛造當(dāng)中發(fā)生變形。隨著社會(huì)的不斷變化和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這樣就會(huì)帶動(dòng)鍛造工藝的不斷提高，更好地滿足工業(yè)發(fā)展的需要。本文從不同的角度進(jìn)行分析，對(duì)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行了一定程度上的介紹，這樣使我們對(duì)其有了更深刻的了解與掌握，從而使鍛造控制技術(shù)得到更好的發(fā)展，使工業(yè)進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代技術(shù);鍛造控制;技術(shù);研究

在將金屬零件成型的過程當(dāng)中，鍛造技術(shù)是十分常見的方法，其被廣泛的使用，同時(shí)鍛造技術(shù)也有一定程度上的效果。隨著時(shí)代的發(fā)展，鍛造技術(shù)也有提高，這樣才能更好地適應(yīng)時(shí)代的變化與發(fā)展，充分地發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)與價(jià)值。相關(guān)的工作人員要有一定的創(chuàng)新意識(shí)，不斷地開發(fā)和引入新技術(shù)，這樣可以在工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中不斷完善，同時(shí)也可以有效的完善鍛造所產(chǎn)生的效果，對(duì)工業(yè)有很大的幫助，從而使工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)得到有效的優(yōu)化。

一、現(xiàn)代技術(shù)角度下精密鍛造技術(shù)

1.1熱精鍛工藝技術(shù)

鍛造的溫度在結(jié)晶溫度之上的精密鍛造技術(shù)被稱為熱精鍛工藝技術(shù)，在熱精鍛工藝技術(shù)下的溫度較高，所以其鍛造出來的產(chǎn)品質(zhì)量較好，同時(shí)這項(xiàng)技術(shù)有一定的優(yōu)勢(shì)，如高抵抗性和可塑性，對(duì)實(shí)際使用過程當(dāng)中的問題進(jìn)行有效的解決，從而使熱精鍛工藝技術(shù)得到一定程度上的提高，同時(shí)也可以有效的提升工藝水平。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中出現(xiàn)一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部件，實(shí)使用熱精鍛工藝技術(shù)，可以有效地對(duì)其進(jìn)行解決。但是熱精鍛工藝技術(shù)也存在著缺點(diǎn)，使用熱精鍛工藝技術(shù)進(jìn)行鍛造的過程當(dāng)中，會(huì)受到溫度因素的影響，就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的氧化作用，這樣就會(huì)導(dǎo)致鍛造工件的尺寸出現(xiàn)一定的誤差，使精確度降低。目前，我國(guó)較為先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備是MP 50和MP70，這些設(shè)備可以有效的使材料得到充分的利用，從而使整體的經(jīng)濟(jì)效益得到一定程度上的提高。另外熱精鍛工藝技術(shù)具有精密巧妙的優(yōu)勢(shì)，這樣可以更好地滿足需求，同時(shí)也可以有效的提高零件的質(zhì)量，推動(dòng)工業(yè)的發(fā)展，在鍛造的過程當(dāng)中，具有一定程度上的意義。

1.2冷精鍛工藝技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)的工件類型較多，同時(shí)形狀具有一定的復(fù)雜性，這就對(duì)鍛造工藝提出了更高的要求。在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，要讓材料得到充分的使用，減少浪費(fèi)的情況，這樣可以使資源得到優(yōu)化，使其達(dá)到理想化的狀態(tài)。另外冷精鍛工藝技術(shù)可以有效地提高生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，減少所需要的時(shí)間。在生產(chǎn)工件的過程當(dāng)中，使用冷精鍛工藝技術(shù)可以使工件的精密度得到提高，減少問題的出現(xiàn)，這樣就會(huì)使鍛造出來的工件性能較好，同時(shí)使用期限也得到了延長(zhǎng)。冷精鍛工藝技術(shù)在汽車行業(yè)精密材料加工當(dāng)中被廣泛使用，同時(shí)其工藝技術(shù)也在不斷的提高與發(fā)展，要使精度得到有效的控制，這樣才能保證工件的質(zhì)量，使其充分的發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)與價(jià)值。在冷精鍛工藝技術(shù)的使用過程當(dāng)中，要擴(kuò)大應(yīng)用范圍，使造價(jià)降低，同時(shí)也要讓其技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值得到有效的提高，要用發(fā)展和長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度去看待問題，使工藝水平不斷的提高，這樣可以讓相關(guān)的企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有優(yōu)勢(shì)地位，具有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力。

1.3溫精鍛工藝技術(shù)

溫精鍛工藝技術(shù)是介于熱精鍛工藝與冷精鍛工藝技術(shù)的一種技術(shù)，將兩種鍛造工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了有效的結(jié)合，從而將技術(shù)進(jìn)行整合，這樣就會(huì)使自身具有一定程度上的功能。在工業(yè)鍛造過程當(dāng)中使用溫精鍛工藝技術(shù)可以有效的解決工件的變形問題，對(duì)熱精鍛工藝技術(shù)的缺點(diǎn)進(jìn)行有效的克服與解決，這樣可以有效的使空間的平整度和準(zhǔn)確度得到有效的提升，使誤差降低到合理范圍之內(nèi)。在對(duì)鍛造技術(shù)進(jìn)行整合的過程當(dāng)中，可以使其產(chǎn)生的效果得到有效的改善，這樣可以為生產(chǎn)活動(dòng)提供更多的幫助，使其發(fā)揮出應(yīng)有的作用。相關(guān)的工作人員要對(duì)不同的干燥技術(shù)進(jìn)行有效的研究與分析，通過對(duì)比的方式選擇科學(xué)合理的技術(shù)，這樣可以通過優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的方式，使工件鍛造的效果達(dá)到理想化的狀態(tài)，解決單項(xiàng)技術(shù)當(dāng)中出現(xiàn)的問題。同時(shí)相關(guān)的工作人員也要進(jìn)行研究，加大研究力度，對(duì)技術(shù)進(jìn)行有效的調(diào)整與創(chuàng)新，這樣可以保證工業(yè)生產(chǎn)具有一定的先進(jìn)性。

1.4復(fù)合精鍛工藝技術(shù)

復(fù)合精鍛工藝技術(shù)是將熱精鍛工藝技術(shù)、冷精鍛工藝技術(shù)和溫精鍛工藝技術(shù)進(jìn)行有效的綜合，從而完成生產(chǎn)活動(dòng)，在該工藝技術(shù)的幫助之下，產(chǎn)品的性能、精度等都有一定程度上的改善，但是在將這些技術(shù)進(jìn)行融合的過程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)一些問題，要進(jìn)行解決從而減少不利因素所造成的損害，使其充分的發(fā)揮出作用。當(dāng)前復(fù)合精鍛工藝技術(shù)是該行業(yè)發(fā)展的方向，其應(yīng)用范圍會(huì)得到有效的擴(kuò)大，會(huì)成為鍛造控制技術(shù)當(dāng)中的重點(diǎn)，因此需要對(duì)該工藝技術(shù)當(dāng)中進(jìn)行投入，提供一定的物質(zhì)基礎(chǔ)保障，這樣可以有效保障工作的順利開展，使目標(biāo)得到有效的完成。復(fù)合精鍛工藝技術(shù)不斷發(fā)展，才能更好地滿足現(xiàn)實(shí)需要，更好地服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)情況。

1.5等溫精鍛工藝技術(shù)

等溫精鍛工藝技術(shù)主要應(yīng)用于鋁合金材料的生產(chǎn)加工當(dāng)中，這是因?yàn)殇X合金對(duì)溫度有較高的要求，要將其控制在合理的范圍之內(nèi)。在對(duì)該材料進(jìn)行鍛造的過程當(dāng)中，如果溫度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或者鍛造時(shí)間較長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形的情況，使其質(zhì)量下降。因此，要應(yīng)用溫精鍛工藝技術(shù)，從而有效地改善工件的性能。

二、多工位高速鍛造控制技術(shù)

2.1特點(diǎn)分析

多工位高速鍛造控制技術(shù)在生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，對(duì)原材料的使用較少，同時(shí)工藝產(chǎn)生的誤差會(huì)得到有效的降低，精確度提高，這樣可以使資源充分的發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)與價(jià)值，創(chuàng)造出經(jīng)濟(jì)價(jià)值，更好地滿足市場(chǎng)對(duì)工件的需求。隨著自動(dòng)化程度的不斷提高，會(huì)使工作人員的工作量得到有效的減少，同時(shí)可以有效地提高生產(chǎn)的效率，在相同的時(shí)間完成更多的工作。多工位高速鍛造控制技術(shù)具有一定的耐用性，這樣可以有效地減少企業(yè)的相關(guān)支出。自動(dòng)化的控制技術(shù)工作人員通過簡(jiǎn)單的操作就可以完成生產(chǎn)工作，具有一定的快捷性，這樣也可以推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中對(duì)技術(shù)存在的缺點(diǎn)進(jìn)行有效的分析，找出原因。這樣可以在改進(jìn)當(dāng)中優(yōu)化，更好地使用到工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中，從而為工件制造提供更多的技術(shù)支持與幫助。

2.2存在的問題

與傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)進(jìn)行比較的話，多工位高速鍛造控制技術(shù)具有一定的優(yōu)勢(shì)，但是也會(huì)受到一些因素的影響，這些因素就會(huì)成為技術(shù)發(fā)展過程當(dāng)中的阻礙，所以要對(duì)該技術(shù)進(jìn)行多角度的分析，從而將問題進(jìn)行有效的解決。多工位高速鍛造技術(shù)所用時(shí)間較多，在使用之前要進(jìn)行調(diào)試與計(jì)算，這樣才可以更好地應(yīng)用到生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中。在應(yīng)用的時(shí)候要考慮各個(gè)方面的因素，主要是不同工件之間平衡和協(xié)調(diào)度是不同的，當(dāng)協(xié)調(diào)度沒有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的話，就會(huì)對(duì)控制效果造成一定的負(fù)面影響，導(dǎo)致工件出現(xiàn)一些問題。目前多工位高速鍛造技術(shù)的協(xié)調(diào)度較低，這樣就會(huì)使使用難度加大，效果沒有辦法很好的落實(shí)，隨著時(shí)代的不斷變化發(fā)展，以后會(huì)面臨更多復(fù)雜的材料加工，因此相關(guān)的工作人員要做到與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)相關(guān)的術(shù)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，加大研究力度，做到與實(shí)際相結(jié)合，這樣可以提高技術(shù)水平。

結(jié)束語(yǔ)：總而言之，在現(xiàn)代技術(shù)角度下的鍛造控制技術(shù)對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)來說起到了至關(guān)重要的作用，為了使工件得到更好的鍛造，要對(duì)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，使其效果達(dá)到理想化的狀態(tài)。加大研究力度使鍛造控制技術(shù)，使其為工業(yè)生產(chǎn)提供一定的技術(shù)支持與幫助，使企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中可以具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。

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