呂瑞東, 蔡俊艷
(山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司,山西 長(zhǎng)治 046200)
低溫油洗工藝是合成油工藝的一部分,借鑒了裂化裝置吸收穩(wěn)定單元的經(jīng)驗(yàn),利用低溫、低壓條件對(duì)費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行吸收、脫吸、精餾,分離出干氣、LPG、石腦油產(chǎn)品[1]。低溫油洗工藝操作技術(shù)相對(duì)精制、裂化工藝不夠成熟,工藝優(yōu)化空間較大,本文就如何提高LPG收率進(jìn)行探討研究。
低溫油洗工藝主要利用低溫吸收、高溫解吸的原理和蒸餾原理將油品合成裝置脫碳單元脫碳尾氣、汽提塔頂輕石腦油和汽提塔頂氣壓縮機(jī)凝液經(jīng)過(guò)吸收、脫吸分離成油洗干氣、油洗LPG(液化石油氣)和油洗石腦油。工藝流程見(jiàn)圖1。
吸收和解吸部分主要是利用吸收原理對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回收、分離,該過(guò)程對(duì)LPG產(chǎn)品的收率和規(guī)格影響較大。影響吸收和解吸的可控因素主要有吸收塔進(jìn)料溫度、吸收劑組分及吸收劑量和吸收脫吸壓力及液氣比。
吸收溫度越低,吸收效率越高。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)吸收溫度與LPG收率的曲線分析:低溫有利于LPG的吸收,通過(guò)對(duì)60%、100%負(fù)荷下吸收溫度與LPG收率數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),在不同負(fù)荷下,當(dāng)吸收溫度高于-10 ℃時(shí),LPG收率明顯下降,低于60%;當(dāng)吸收溫度低于-10 ℃時(shí),LPG收率穩(wěn)定在70%以上,當(dāng)溫度進(jìn)一步降低時(shí),收率會(huì)有不同程度的增加,具體見(jiàn)圖2。
圖1 低溫油洗工藝流程
在實(shí)際生產(chǎn)中,考慮到吸收塔進(jìn)料溫度過(guò)低時(shí),急冷器壓差會(huì)急劇增加,吸收塔進(jìn)料溫度控制在-20 ℃~-19 ℃時(shí),LPG收率會(huì)達(dá)到85%以上,同時(shí)不影響急冷器壓差,因此,-20 ℃~-19 ℃是最佳控制范圍。
圖2 LPG收率與吸收溫度曲線
在吸收溫度和液氣比一定時(shí),提高吸收壓力,可增加氣體的吸收率,然而也不是壓力越大越好,壓力提高時(shí),C2組分的吸收率也會(huì)增加,從而導(dǎo)致LPG含C2組分多,質(zhì)量不合格。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)LPG收率及吸收壓力曲線分析,吸收壓力控制在1.97 MPa~2.03 MPa時(shí),LPG的收率可達(dá)到85%左右。因此,1.97 MPa~2.03 MPa是最佳壓力控制范圍。LPG收率與吸收壓力曲線見(jiàn)圖3。
圖3
吸收劑的組分直接影響LPG的收率,本裝置用再生塔底石腦油作為吸收劑,理論上吸收劑組分為C5+,根據(jù)相似相容原理,吸收劑組分越輕,吸收效果越好,但考慮到吸收劑組分越輕,油洗干氣中夾帶的石腦油量越大,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),吸收劑組分餾程控制在40 ℃~186 ℃時(shí),LPG收率和油洗干氣不帶油情況良好。
液氣比越大,吸收率越高,但液氣比增大至一定值時(shí),吸收率提高效果不再明顯,但是動(dòng)能消耗增加,故液氣比與回流比一樣,也存在最佳液氣比,實(shí)際操作中液氣比取最小液氣比的1.2倍~2.0倍,效果良好。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)進(jìn)料負(fù)荷波動(dòng)直接影響不凝氣的排放量。系統(tǒng)進(jìn)料負(fù)荷穩(wěn)定,系統(tǒng)操作穩(wěn)定,不凝氣排放量減少,LPG收率高;當(dāng)進(jìn)料負(fù)荷波動(dòng)不穩(wěn)定時(shí),整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整緩慢,LPG指標(biāo)不合格,導(dǎo)致排放量增多,LPG收率會(huì)明顯下降。所以,保持系統(tǒng)負(fù)荷穩(wěn)定及脫碳凈化氣進(jìn)料性質(zhì)穩(wěn)定是提高LPG收率的重要前提。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,進(jìn)料負(fù)荷直接受上游影響,不確定性因素較大,為了避免上游系統(tǒng)波動(dòng)造成不凝氣放空增多,可以通過(guò)技改將不凝氣返回系統(tǒng)循環(huán)吸收脫吸,通過(guò)實(shí)施驗(yàn)證,將不凝氣返回系統(tǒng)可將LPG收率提高1%~2%,當(dāng)然將不凝氣返回系統(tǒng)過(guò)程中會(huì)增加系統(tǒng)調(diào)整的時(shí)間和操作難度,同時(shí)能量消耗也會(huì)提高??筛鶕?jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整回收量。
本公司低溫油洗工藝流程設(shè)計(jì)對(duì)油、氣進(jìn)行了多次反復(fù)吸收、解吸分離,各塔之間、各操作條件相互影響較大,單純的研究某個(gè)因素對(duì)LPG收率影響存在一定的局限性,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要多個(gè)因素綜合考慮,尋找合適的操作點(diǎn),低溫油洗工藝優(yōu)化需從設(shè)計(jì)上進(jìn)一步拓展思路。