靳勇強(qiáng)
(山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)陽城四侯煤業(yè)有限公司,山西 晉城 048100)
山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)陽城四侯煤業(yè)有限公司3108回風(fēng)順槽位于井田一采區(qū),施工巷道東側(cè)為3103采空區(qū),西側(cè)為3105 采空區(qū),北側(cè)為礦井邊界保護(hù)煤柱,南為一采區(qū)三條大巷。
3108 回風(fēng)順槽從一采區(qū)軌道巷開口施工,巷道施工設(shè)計(jì)長度為650m,巷道為矩形斷面,斷面規(guī)格為寬×高=4.2×4.0m。巷道掘進(jìn)煤層為3#煤層,平均厚度為3.7m,施工巷道沿煤層頂板平行掘進(jìn)。3#煤層存在偽頂,主要以炭質(zhì)泥巖、灰色泥巖混合巖層為主,平均厚度為0.3m;直接頂主要以粉砂巖、泥巖混合巖為主,平均厚度為3.95m;基本頂主要以細(xì)砂巖為主,平均厚度為7.66m。具體巖性特性如表1 所示。
表1 3#煤層頂?shù)装鍘r性表
3108 回風(fēng)順槽地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,巷道掘進(jìn)期間共計(jì)揭露7 條斷層,其中巷道在370m 處揭露一條F3 正斷層,斷層走向南北,傾向292°,傾角約65°,落差2.0m,該斷層對(duì)巷道掘進(jìn)影響較大。
由于F3 正斷層采用掘進(jìn)機(jī)直接破巖法過斷層時(shí),破巖量大,巷道留底煤多,機(jī)械設(shè)備損壞嚴(yán)重,不利于巷道安全快速掘進(jìn)施工,研究決定采用俯斜松動(dòng)爆破施工工藝過斷層破碎帶。
(1)傳統(tǒng)俯斜法施工工藝主要在設(shè)計(jì)位置頂?shù)装灏丛O(shè)計(jì)角度進(jìn)行下山掘進(jìn),進(jìn)行留頂破底施工,但是當(dāng)預(yù)留頂板煤層或不穩(wěn)定巖層時(shí),由于頂板三角區(qū)煤巖柱厚度小,膠結(jié)不穩(wěn)定,很難預(yù)留,對(duì)三角區(qū)煤巖柱維護(hù)難度大,不利于巷道俯斜施工安全,決定采用臺(tái)階法俯斜施工。
(2)巷道掘進(jìn)345m 處時(shí),施工巷道底板以4°斜角下山掘進(jìn),頂板保持不變;當(dāng)巷道掘進(jìn)至355m 處時(shí),施工巷道底板下臥深度為0.7m,并及時(shí)對(duì)巷道圍巖進(jìn)行補(bǔ)打支護(hù)。
(3)頂板處永久支護(hù)施工完成后,在工作面施工俯斜爆破鉆孔。共計(jì)施工4 排,排距為1.0m,每排8 個(gè)鉆孔,孔間距為0.5m,鉆孔深度為1.2m,俯角為5°。第一排鉆孔施工在距頂板0.7m 處,單茬爆破進(jìn)度控制在1.0m 范圍內(nèi),巷道爆破后頂板預(yù)留臺(tái)階頂煤,臺(tái)階高度為0.7m。臺(tái)階頂煤預(yù)留后,巷道高度保持不變。
(4)巷道俯斜爆破掘進(jìn)15m 后揭露F3 正斷層上盤煤層頂板后,施工巷道水平爆破掘進(jìn),當(dāng)掘進(jìn)5.0m 后再繼續(xù)采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn),如圖1 所示。
圖1 回風(fēng)順槽俯斜臺(tái)階法過F3 斷層施工剖面示意圖
為了加強(qiáng)施工巷道俯斜掘進(jìn)時(shí)頂煤穩(wěn)定性,防止頂煤破碎、冒落現(xiàn)象,提高頂板支護(hù)效果,決定對(duì)頂煤采取化學(xué)材料注漿加固。
(1)注漿材料。為了提高注漿材料在煤巖裂隙帶內(nèi)擴(kuò)散范圍,縮短注漿凝固時(shí)間,決定對(duì)F3斷層破碎帶處頂煤采取馬浮因(MF-2 型)化學(xué)材料進(jìn)行加固。該注漿材料主要由馬浮因(MF-2 型)與固特瓏(GN-4 型)以1:1 配比混合而成。該注漿材料具有粘稠度低、滲透能力強(qiáng)、凝固時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn),最大裂隙滲透長度達(dá)3.0m,凝固時(shí)間在0.5~2.0h范圍內(nèi)。
(2)注漿鉆孔施工。3108 回風(fēng)順槽掘進(jìn)至355m 處時(shí)對(duì)巷道頂煤施工第一排注漿鉆孔,鉆孔深度為5.0m,鉆孔施工在距頂板0.5m 處。每排施工3 個(gè)鉆孔,鉆孔間距為1.5m,相鄰兩排鉆孔間距為2.0m,共計(jì)施工三排,其中第二排、第三排鉆孔以5°俯角施工。
(3)注漿工序。采用QB6C 型氣動(dòng)高壓雙液注漿泵進(jìn)行注漿施工,注漿壓力控制在2.0~4.0MPa范圍內(nèi),單孔注漿量不得低于300kg。同一排鉆孔按由中部向兩幫的注漿順序,注漿1h 后巷道方可繼續(xù)掘進(jìn)。
由于傳統(tǒng)金屬網(wǎng)抗拉強(qiáng)度低,為了防止傳統(tǒng)金屬網(wǎng)在斷層破碎帶頂板支護(hù)時(shí),受頂板蠕動(dòng)變形影響,金屬網(wǎng)出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象,決定對(duì)斷層破碎帶處頂板鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并施工恒阻錨索。
(1)鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)主要由直徑為8mm 圓鋼編制而成,網(wǎng)格規(guī)格為長×寬=0.1×0.1m,鋼筋網(wǎng)長度為2.0m,寬度為1.2m。巷道每掘進(jìn)1.0m,頂板鋪設(shè)兩片鋼筋網(wǎng)。
(2)鋼筋網(wǎng)采用JW 型鋼帶及恒阻錨索進(jìn)行預(yù)緊,鋼帶長度為4.0m,每根鋼帶上焊制5 個(gè)直徑為30mm 圓孔。恒阻錨索長度為5.0m,直徑為21.6mm,每排布置5根錨索將鋼帶、鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定。
受斷層影響,斷層附近頂板力學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,集中應(yīng)力在斷層裂隙出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象,破壞了頂板承載梁結(jié)構(gòu),導(dǎo)致頂板穩(wěn)定性降低,決定對(duì)斷層處頂板采取架設(shè)鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(1)由于傳統(tǒng)矩形鋼棚受壓強(qiáng)度低,易變形,對(duì)大應(yīng)力頂板支護(hù)效果差,所以決定對(duì)F3 斷層帶處架設(shè)U29 梯形棚。鋼棚主要由一根長度為4.0m、寬度為0.25m 工字鋼梁以及兩根U29 形棚腿組成,棚腿與頂梁之間采用U 型卡固定。
(2)當(dāng)3108 回風(fēng)順槽掘進(jìn)至360m 處開始架設(shè)U29 梯形棚,如圖2 所示。鋼棚架設(shè)間距為1.0m,共計(jì)架設(shè)20 架鋼棚,鋼棚棚腿與頂梁之間夾角為75°。鋼棚架設(shè)完后相鄰兩架鋼棚棚腿之間采用連接桿進(jìn)行固定。
圖2 回風(fēng)順槽過斷層破碎帶頂板聯(lián)合支護(hù)平面示意圖
(3)由于巷道在360~370m 段下山掘進(jìn),在該范圍內(nèi)架設(shè)鋼棚時(shí),必須對(duì)鋼棚安裝防倒設(shè)施。在355m 處安裝一部小功率礦用絞車,并通過鋼絲繩對(duì)鋼棚進(jìn)行預(yù)拉防倒。
3108 回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間分別在350m(1#)、360m(2#)、370m(3#)以及380m(4#)處頂板安裝一臺(tái)型號(hào)為GUD500 礦用數(shù)顯頂板離層儀。該型號(hào)離層儀測(cè)量范圍為5~10m,共計(jì)有A、B 兩個(gè)基點(diǎn)固定錨爪,在安裝時(shí)將深部基點(diǎn)安裝固定在8.0m 處頂板上覆巖層上,淺部基點(diǎn)安裝固定在4.0m處巖層上,然后打開儀器顯示器實(shí)時(shí)觀測(cè)頂板離層情況。
截至2019 年4 月25 日3108 回風(fēng)順槽已掘進(jìn)至420m,通過對(duì)350~380m 斷層破碎帶頂板進(jìn)行30d 觀察發(fā)現(xiàn),在350~365m 以及374~380m 處頂板在前10d 范圍內(nèi)塑性變形相對(duì)嚴(yán)重,局部頂板出現(xiàn)彎曲變形,但未出現(xiàn)斷裂、頂煤破碎、頂板離層現(xiàn)象;在10~30d 范圍內(nèi),頂板趨于穩(wěn)定,頂板最大下沉量為0.13m。在365~374m 范圍內(nèi),由于斷層破碎了頂板巖層連續(xù)穩(wěn)定性,在前15d 范圍內(nèi),頂板上覆巖層在1.7m、3.5m 出現(xiàn)局部離層現(xiàn)象,最大離層量為0.14m;在15~30d 范圍內(nèi)通過U29 梯形棚被動(dòng)支護(hù)作用,離層現(xiàn)象得到有效控制,最大離層量控制在0.16m 以下,在此段范圍內(nèi)頂板最大下沉量控制在0.19m 以下。
由此可見,通過對(duì)F3 斷層破碎帶采取聯(lián)合支護(hù)措施后,有效控制了破碎頂板下沉、離層現(xiàn)象,提高了巷道成型率,保證了巷道安全高效掘進(jìn),取得了顯著應(yīng)用成效。