盧 同 勝

(山西一建集團有限公司設備安裝一分公司，山西 太原 030024)

0 引言

與普通導線相比，電力電纜具有使用安全、便于敷設、電能傳輸損耗小的優(yōu)點，要想使電纜頭和分支接頭制作質量達到最優(yōu)，從而達到長期安全運行的目的，其施工工藝選擇較為重要，在電纜頭制作和電纜分支過程中，需要綜合考慮各方面因素，選擇經濟、方便、安全的最佳施工方法。

1 電纜接頭的選擇

電纜頭按照制作安裝材料可分為干包式、熱縮式和環(huán)氧樹脂澆筑式。

1)干包式電纜頭采用高壓自粘帶和電工膠布纏繞制作電纜頭，一般在臨時用電中應用較多。

2)低壓熱縮式電纜頭是采用噴燈對接頭硅膠包裹面熱縮管和熱縮手套一遍一遍烘烤，使它經過逐步加熱后不斷縮緊而最終形成包裹嚴密的電纜接頭，是目前最常用的一種方法，但僅限于單芯線徑不大于70 mm2的電纜，只能明敷設，不能埋地敷設，其成型美觀、防水、耐久性好。

3)澆注式電纜頭一般用在高壓電纜頭，是用采購成套成品模具、安裝就位后灌注絕緣膠形成的澆注式電纜頭，因其需拆除模具，民用和公共建筑應用較少。

2 電纜頭的制作方法

低壓配電系統(tǒng)中常用電纜頭制作方法主要有干包式電纜頭和低壓熱縮式電纜頭。

2.1 干包式電纜頭

1)適用范圍。

干包式電纜頭適用于戶內低壓(≤1 kV)全塑或橡皮絕緣電力電纜，制作時主要采用人工對其進行直接纏繞。

2)操作工藝流程。

絕緣測試→剝除電纜皮→芯線分支包纏→接線端子壓接→接線端子打磨→絕緣層包纏→密封防水處理。

絕緣測試：選用1 kV搖表對電纜絕緣電阻進行搖測，要確保其電阻值必須大于10 MΩ。搖測完成后要分別將電纜的芯線對地放電，確保絕緣可靠。

剝除電纜皮：從電纜端口量取550 mm剝去外護層，再從外護層斷口量取20 mm內墊層，其余剝取，摘去填充物，分開線芯。剝除電纜外包絕緣層時，電纜外皮不應完全切透，用力不宜過大，防止損傷芯線。

芯線分支包纏：根據電纜規(guī)格型號，按照電纜頭長度和內徑，采用半疊法用塑料帶包纏電纜，塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。

接線端子壓接：從芯線頭量出接線端子長度，再加5 mm剝去電纜芯線絕緣，之后將電纜芯線插入接線端子(采用成品圓形銅套管作為電纜接頭連接件時，要將電纜芯線從圓形銅套管兩側分別對稱插進套管，兩端線頭各自露出套管4 mm)，然后用壓線鉗壓接。壓接時，壓坑不應少于兩道，壓接模數和壓坑深度應與套管尺寸相對應，導線外露部分應在1 mm～2 mm左右。

接線端子打磨：接線端子壓接完成后，使用銼刀對接線端子上的尖角、毛邊進行打磨，便于絕緣包纏。

絕緣層包纏：電纜頭絕緣層包纏前先用去污溶劑(汽油)將芯線上的污物去除掉，待去污溶劑揮發(fā)后，再用半導體布帶將裸露線芯包纏一層，再用高壓自粘橡膠帶以半迭包方法來回包繞絕緣2層～3層，最后用相色帶包纏整個絕緣表面(相色長度為 80 mm～100 mm)。

密封防水處理：電纜中間接頭除采用以上方法包纏電纜芯線外，還需再用高壓自粘橡膠帶包纏整個電纜接頭(兩端呈錐形)，作為密封防水層，最后用塑料膠粘帶在其外繞包三層作為防水層。

2.2 低壓熱縮式電纜頭

1)適用范圍。

低壓熱縮式電纜頭適用于戶內低壓(0.6/1 kV以下)橡皮絕緣電力電纜終端接頭的制作，制作時主要采用接線端子及烘烤收縮法鎖緊接頭。

2)操作工藝流程。

絕緣測試→剝除電纜皮→包繞填充線芯→接線端子壓接→熱縮管固定。

絕緣測試：選用1 kV搖表對電纜進行搖測，要確保其電阻值必須大于10 MΩ。搖測完成后要分別將電纜的芯線對地放電，確保絕緣可靠。

剝除電纜皮：從電纜端口量取550 mm剝去外護層，再從外護層斷口量取20 mm內墊層，其余剝取，摘去填充物，分開線芯。剝除電纜外包絕緣層時，電纜外皮不應完全切透，用力不宜過大，防止損傷芯線。

包繞填充線芯：首先用填充膠填充電纜線芯分叉處的空隙，并把它包成呈紡錘形。再用配套的專用熱縮分支手套將電纜線芯根部全部包裹，采用烘烤收縮法鎖緊。

接線端子壓接：從芯線頭量出接線端子長度，再加5 mm剝去電纜芯線絕緣，之后將電纜芯線插入接線端子，(采用成品圓形銅套管作為電纜接頭連接件時，要將電纜芯線從圓形銅套管兩側分別對稱插進套管，兩端線頭各自露出套管4 mm)，然后用壓線鉗壓接。壓接時，壓坑不應少于兩道，壓接模數和壓坑深度應與套管尺寸相對應，導線外露部分應在1 mm～2 mm左右。

熱縮管固定：固定時，接線端子根部的裸露縫隙及壓痕要用填充專用膠嵌填飽滿密實，然后在連接處用套上熱縮管，用噴燈采用熱縮法均勻加熱，使其收縮包緊。

2.3 干包式與熱縮式電纜頭接頭制作方法對比

1)干包式電纜頭具有體積小、重量輕、成本低和施工方便，但其防水性、耐久性、美觀度及安全性能都較差，且不能埋地敷設。若其受到銳器觸碰、外力擊打，可能造成絕緣膠布破損，發(fā)生漏電事故。

2)熱縮式電纜頭比干包式電纜頭多了一層熱縮塑料管，電纜接頭處保護等級和安全性能更高，適用范圍更廣，耐水、抗擊打、密閉性能更為優(yōu)越，更為美觀。

3 電纜分支接頭

電纜敷設過程中，經常需要在一根主電纜上分出多個支電纜，分支連接技術在不斷更新，目前戶內常用的電纜分支接頭有預分支、穿刺線夾、T接端子三種，其中預分支電纜為電纜成品接頭，穿刺線夾分支連接接頭和T接端子分支連接接頭為常用的現場制作分支接頭。

3.1 預分支電纜

其主干電纜導體無接頭(接頭已經在生產廠加工時做好并封閉在分支點內)，預分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，但質量故障現場難以修復，該電纜針對特定工程條件加工，不具有互換性。

3.2 穿刺線夾分支連接技術

1)適用范圍。

穿刺線夾適用于小容量的動力與照明供電系統(tǒng)，常用于住宅配電、路燈接線及低壓配電線路中。

2)結構形式。

由力矩螺桿、兩塊絕緣支撐以及支撐內部專用接觸導體組成。通過調整力矩螺母能夠保證良好的電氣接觸和穩(wěn)定的接觸壓力，確保穿刺結構安裝更加可靠便捷。

3)操作工藝。

主、干、支線纜敷設→精確確定需要穿刺接線位置→做好標示→安裝穿刺線夾→松開線夾螺母→安裝主線和支線(如果主線有兩層絕緣，在線路分支線應將外面一層絕緣護套剝去20 mm～50 mm)→用套筒扳手將螺母擰緊(直至將螺母頂端斷裂脫落為止)。

3.3 “T”接端子分支連接技術

1)適用范圍。

“T”接端子適用于建筑電氣、低壓配電等各類主干線不能切斷的“T”形分線連接，同時也可用作大截面電纜的線端連接之用，在應用礦物質電纜時，還可采用“T”接分支箱。

2)結構形式。

“T”接端子由絕緣基座、接線框、防火罩三部分組成，接線框由導線夾、螺釘、螺母和變承框等零件組成。

3)操作工藝。

拆除“T”接端子防火罩→確定導線夾長度→剝除主、支線接頭絕緣護套→將導線接頭分別壓入導線夾內→用螺釘將主、支線分別壓緊→檢查接頭質量→安裝固定防火罩。

3.4 現場制作分支接頭對比

1)穿刺線夾分支連接技術。

無需專用工具和對導線和線夾進行特殊處理，只需目測力矩螺母是否擰斷、導線位置是否合適即可，施工便捷。

2)“T”接端子分支連接技術。

組態(tài)靈活，干線無需切斷；銅鋁導體能夠可靠連接，可實現銅—鋁過渡；導電性能好、電阻損耗低、電壓壓降??；有較強的耐熱性和抗沖擊能力；絕緣基座采用不燃燒材料、耐老化性能良好；安裝方便，節(jié)省工時。

4 結語

1)熱縮式電纜頭比干包式電纜頭多一層塑料管，其保護等級和安全性能更高，適用范圍更廣，且更為美觀。因此，在工程施工中，熱縮式電纜頭制作方法更為適用、可靠。

2)穿刺線夾的穿刺刀片與電纜芯線的接觸面積有限，當電纜輸送功率較大時其接頭電阻無法保證，安全性能較差。而“T”接端子與導線接觸面呈包容形壓接結構，具有接觸面積大、壓線可靠的特點，因此“T”接端子更為安全、可靠，適用性更好，隨著超高層建筑的發(fā)展和礦物質電纜的大力推廣應用，“T”接端子正在向“T”接端子箱發(fā)展，并已在太原市陽光大酒店達到應用，效果良好，見圖1，圖2。

電纜接頭是輸變電線路中的重要部件，也是電力電纜線路中最薄弱的一個部分，在安裝過程中，需要綜合考慮各種施工工藝的質量、安全、經濟等性能，使其運行更加安全可靠，質量達到最優(yōu)。