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      輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)升級改造

      2020-06-29 07:21:29秦寧曹鵬馬天霆李成崔曉波
      機電信息 2020年12期
      關鍵詞:可編程控制器控制系統(tǒng)

      秦寧 曹鵬 馬天霆 李成 崔曉波

      摘要:介紹了某公司2×630 MW超臨界機組輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀,總結(jié)了存在的風險點及隱患,提出了針對性升級改造方案,分析了程序聯(lián)鎖保護、程控調(diào)試及調(diào)試過程中的注意事項。該升級改造方案提高了機組輔網(wǎng)控制系統(tǒng)的整體安全性,為同類型輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)升級改造提供了參考。

      關鍵詞:輔網(wǎng);凝結(jié)水精處理;控制系統(tǒng);可編程控制器;分散控制系統(tǒng)

      0? ? 引言

      某公司外圍輔助系統(tǒng)分為五個子系統(tǒng),包括精處理系統(tǒng)、取樣加藥裝置系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和電除塵系統(tǒng),均采用獨立的可編程序控制器(PLC)與監(jiān)控組態(tài)軟件(IFIX)共同實現(xiàn)控制功能。隨著運行時間的增長,設備老化、運行速度慢、兼容性不好、備件采購難、軟件版本低、系統(tǒng)裕量不足、故障頻發(fā)等問題已經(jīng)危及機組安全、環(huán)保穩(wěn)定運行。同時,隨著網(wǎng)絡技術和自動化控制技術的發(fā)展,火力發(fā)電廠輔助車間的熱工控制、值班監(jiān)控逐步由就地分散模式向集中控制轉(zhuǎn)變,以期實現(xiàn)主輔系統(tǒng)集中監(jiān)控、信息暢通、資源共享、統(tǒng)一管理。因此,輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)升級改造,對進一步提升輔助車間控制的自動化水平,提高生產(chǎn)管理效率,保障機組安全運行非常重要。

      1? ? 凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

      該凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)已運行12年,電子元器件老化,加上原設計存在的問題,系統(tǒng)已不能滿足機組安全經(jīng)濟生產(chǎn)的需求。主要問題如下:

      (1)系統(tǒng)電源由兩路保安段供電,快切裝置設備老化,易引起控制系統(tǒng)失電重啟。

      (2)輔網(wǎng)各子系統(tǒng)由各自的系統(tǒng)集成商供貨,服務器布置層次過多,影響控制數(shù)據(jù)的實時性,造成輔控系統(tǒng)的畫面、邏輯功能極度不統(tǒng)一。

      (3)隨著計算機技術的快速發(fā)展,原有系統(tǒng)操作站硬件配置較低,已不能滿足現(xiàn)有監(jiān)控要求。

      (4)兩臺機組凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)全部集中在同一對控制器(CPU)下,未作分散控制,可靠性低。

      (5)PLC和分散控制系統(tǒng)(DCS)系統(tǒng)之間通信協(xié)議不統(tǒng)一,使得DCS系統(tǒng)無法大量獲取輔控系統(tǒng)的數(shù)據(jù);原PLC控制系統(tǒng)操作記錄、歷史曲線等基本功能不完善;IFIX不具備多畫面同時顯示功能,不具備組態(tài)畫面?zhèn)魉凸δ艿取?/p>

      (6)PLC控制系統(tǒng)CPU、電源、網(wǎng)絡通信卡、輸入/輸出(I/O)卡件版本過低,采購困難。

      2? ? 升級改造方案

      針對以上問題,結(jié)合現(xiàn)場實際,將原系統(tǒng)升級改造為DCS系統(tǒng),并從網(wǎng)絡架構、系統(tǒng)安全可靠性、系統(tǒng)功能、設備型號等方面進行優(yōu)化。

      2.1? ? 網(wǎng)絡架構優(yōu)化

      (1)采用雙層100M/1 000M、TCP/IP協(xié)議的全雙工工業(yè)以太網(wǎng)技術,按照單元控制室進行組網(wǎng),一個集控室對應一個輔網(wǎng)。

      (2)按分層設置的原則,設置水系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(精處理、加藥)、灰系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(除灰、除渣)等,然后分別接入上層集中控制網(wǎng)絡,屬于單元機組的就地控制系統(tǒng)按照“單元歸單元,公用歸公用”的原則獨立設置。

      (3)編制了輔網(wǎng)的組網(wǎng)規(guī)約,統(tǒng)籌規(guī)劃通信協(xié)議、接口模式、組態(tài)軟件、IP地址等,確保各子系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地接入輔網(wǎng)。

      優(yōu)化后網(wǎng)絡配置簡圖如圖1所示。

      2.2? ? 安全可靠性優(yōu)化

      (1)網(wǎng)絡設備、服務器、操作員站、CPU采用熱備冗余配置,同時系統(tǒng)內(nèi)所有模件采用標準化、模件化和插入式結(jié)構。

      (2)應用數(shù)據(jù)包采用優(yōu)先級配置,通過優(yōu)先排序,保證緊急信息及時準確地傳輸和處理,保證網(wǎng)絡的可靠性和安全性。

      (3)電源柜、網(wǎng)絡柜、I/O控制柜、電磁閥柜、工程師站等有兩路獨立供電電源,一路引自保安段,一路引自本機UPS段;公用部分則引自兩臺機組的UPS段。

      (4)為保證輔控網(wǎng)絡運行的可靠性和擴展性,網(wǎng)絡接口和數(shù)據(jù)庫點數(shù)預留了50%裕量,并留有足夠的備用插槽及備用通道。

      2.3? ? 系統(tǒng)功能及設備優(yōu)化

      (1)完善控制系統(tǒng)基本功能,如采用與主機DCS相同技術規(guī)格和系列的設備和控制、組態(tài)軟件,并具有分級分類報表顯示、歷史庫及趨勢查詢等功能;設計聲光報警功能,針對重要設備跳閘、控制柜失電、網(wǎng)絡異常等進行聲光報警。

      (2)完善網(wǎng)絡故障診斷和操作員站、服務器、控制器工作狀態(tài)診斷和監(jiān)視功能。

      (3)操作員站采用服務器形式,并采用電源冗余、雙機熱備、故障無擾切換設計,冗余服務器之間能實現(xiàn)負荷均衡運行。

      (4)各子系統(tǒng)與主網(wǎng)之間采用光纜連接,交換機選用工業(yè)級交換機,與各子系統(tǒng)、服務器采用光口直連。

      3? ? 實施過程中注意事項

      3.1? ? IFIX自帶腳本邏輯

      IFIX畫面按鈕自帶很多保護閉鎖腳本且非單一條件,現(xiàn)DCS功能不具備IFIX寫腳本功能,只能先通過將腳本翻譯成邏輯后引出作為操作按鈕閉鎖條件。

      3.2? ? PLC邏輯與DCS邏輯掃描順序

      由于PLC掃描順序與DCS掃描順序不同,完全相同的邏輯PLC運行正常,DCS上會出現(xiàn)問題。對此只需注意掃描順序,增加延遲,錯開切換的瞬間,系統(tǒng)即可正常運行。

      3.3? ? I/O卡件與就地設備接口轉(zhuǎn)換問題

      有些開關如音叉液位開關需要直供電,DCS的自供電壓不足以使其動作,需將液位開關信號串入中間繼電器線圈回路(由24 V直流電源供電),用中間繼電器觸點觸發(fā)I/O信號。

      3.4? ? 其他注意事項

      (1)壓力變送器根據(jù)位置及就地實際情況需要考慮靜壓,系統(tǒng)改造后進行遷移。

      (2)對直譯后的邏輯重新進行審查并進行仿真試驗,尤其是一些重要的功能塊如計時塊等,要驗證后使用。

      (3)根據(jù)就地閥門的實際正常狀態(tài),判斷DCS輸出通道接常開還是常閉。

      (4)對于與處理周期相關的功能塊,在設置參數(shù)時要注意DPU處理周期。

      (5)個別需要特殊配置的DCS系統(tǒng)或復雜的循環(huán)邏輯回路,要考慮功能塊的執(zhí)行時序。

      (6)對于RS觸發(fā)器,應合理選擇優(yōu)先類型,優(yōu)先類型的設置影響上電后的輸出以及正常運行的輸出。

      4? ? 結(jié)語

      對輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)的升級改造,可使凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)更加安全,操作更加方便,維護更加便利等等。該改造方案已在某公司安全運行,未發(fā)生任何異常事件,其提高了輔助控制系統(tǒng)的自動化水平,提高了生產(chǎn)管理效率,機組安全性也大大提高,可為同類型機組改造提供參考。

      [參考文獻]

      [1] 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求:國能安全〔2014〕161號[A].

      [2] 岳建華.火電廠熱控系統(tǒng)電源可靠性配置與預控[M].北京:中國電力出版社,2016.

      [3] 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程:DL/T 774—2015[S].

      收稿日期:2020-03-02

      作者簡介:秦寧(1987—),男,江蘇南京人,工程師,從事熱控控制及保護方面的工作。

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