建筑工程施工中混凝土裂縫的成因與防治

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【摘要】混凝土結(jié)構(gòu)在我國工業(yè)建筑和民用建筑中占有重要比重。伴隨著預(yù)拌混凝土的推廣應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)形式也日益多樣復(fù)雜，而混凝土裂縫作為該材料的一種特性，不僅影響建筑物的外觀，更影響其正常使用及結(jié)構(gòu)耐久性。因此，混凝土裂縫防治對于提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。本文著重從建筑工程施工角度對混凝土裂縫的成因及防治進行淺要分析。

【關(guān)鍵詞】建筑工程施工;混凝土裂縫;防治措施

1、混凝土裂縫的成因及分類

1.1按照裂縫的成因劃分

根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類。

結(jié)構(gòu)性裂縫也稱荷載裂縫，是由各種外部荷載引起的裂縫。非結(jié)構(gòu)性裂縫是由各種變形變化引起的裂縫，包括溫差、干縮濕脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫，這類裂縫是在結(jié)構(gòu)的變形受到限制時引起的內(nèi)應(yīng)力造成的。非結(jié)構(gòu)性裂縫在工程中占了絕大多數(shù)，其中尤以收縮裂縫為主導(dǎo)。

1.2按照裂縫產(chǎn)生的時間劃分

根據(jù)裂縫產(chǎn)生的時間，可分為施工期間產(chǎn)生的裂縫與使用期間產(chǎn)生的裂縫兩大類。

施工期間產(chǎn)生的裂縫包括塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、自身收縮裂縫、溫度裂縫、施工操作不當出現(xiàn)的裂縫、早期凍脹作用引起的裂縫以及一些不規(guī)則裂縫。

使用期間產(chǎn)生的裂縫包括鋼筋銹蝕膨脹產(chǎn)生的裂縫、鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣液引起的裂縫、凍融循環(huán)造成的裂縫、堿骨料反應(yīng)引起的裂縫以及循環(huán)動荷載作用下?lián)p傷累積引起的裂縫等。

2、建筑施工過程中混凝土裂縫形成的影響因素

2.1混凝土原材料的影響

混凝土屬于一種混合型材料，它是由水泥、粗細骨料、摻合料及外加劑加水拌和而成。因此水泥、粗細骨料、摻合料及外加劑的質(zhì)量及配合比直接影響混凝土的成型質(zhì)量。

2.2混凝土施工工藝的影響

在混凝土的澆筑過程中，如果施工工藝不當，也會對混凝土的成型質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，從而造成裂縫問題的出現(xiàn)。如：施工縫的留置位置太隨意、混凝土的澆搗時間不正確、混凝土的振搗方式不合理、混凝土的養(yǎng)護方法不恰當?shù)取?/p>

2.3模板及支撐體系等其他不利因素的影響

穩(wěn)定可靠的模板及支撐體系是保證混凝土施工質(zhì)量的前提。模板及支撐體系存在缺陷，會在一定程度上造成漏漿、漏水、支撐剛度降低、支撐地基不均勻沉降等問題，進而使混凝土出現(xiàn)裂縫。

一般來說，混凝土裂縫主要出現(xiàn)在梁的跨中及支座處、板的負彎矩筋、角部放射筋末端部位以及板內(nèi)布置線管附近等位置。其主要原因除去設(shè)計因素、混凝土的收縮特性以及溫差作用以外，與上人及上荷載時間也密切相關(guān)。如：盲目搶工導(dǎo)致的上人、上荷載時間過早，操作面物料堆載不合理等都是造成梁板等構(gòu)件裂縫的影響因素。

3、建筑工程中混凝土裂縫防治措施

3.1混凝土原材料控制

預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，并嚴格配合比設(shè)計及計量。應(yīng)根據(jù)混凝土的使用環(huán)境及要求選用相應(yīng)的水泥種類;不得采用含泥量超標的骨料拌制混凝土;摻合料和外加劑的品種及摻量等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。如：大體積混凝土水泥宜選用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料宜選擇粒徑5-25mm級配良好的碎石，細骨料應(yīng)采用平均粒徑較大的中、粗砂，摻合料宜選擇粉煤灰，并應(yīng)控制其最大限量（不宜大于水泥用量的25%）等;嚴禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

對于高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。

3.2加強施工工藝及過程控制

3.2.1預(yù)拌混凝土進場驗收

預(yù)拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)具體要求核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性進行逐車檢查驗收，并做好驗收記錄。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等。

3.2.2鋼筋綁扎與管線敷設(shè)

施工現(xiàn)場應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距應(yīng)符合相關(guān)要求。

預(yù)埋管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線應(yīng)敷設(shè)在樓板上、下兩層鋼筋中間，施工過程中應(yīng)對管線的布置位置及布置方式、間距等進行嚴格要求及檢查，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

3.2.3混凝土澆搗與養(yǎng)護

施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，并應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。在混凝土澆筑過程中，嚴禁隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。

混凝土施工縫不得隨意留置。在按規(guī)定留置的施工縫處，要加強振搗，保證混凝土緊密結(jié)合。混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。

混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，并進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足相關(guān)要求。

對于大體積混凝土，應(yīng)提前制定大體積混凝土專項施工方案，確定混凝土澆筑順序及工藝。大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度。

3.3強化落實模板及支撐體系、嚴格控制上人上荷時間

建筑工程施工前施工單位應(yīng)根據(jù)建筑工程特點進行模板及支撐體系設(shè)計，并在施工過程中加以嚴格落實。其中，后澆帶作為混凝土裂縫的頻發(fā)部位，應(yīng)采用獨立的模板及支撐體系，并嚴格控制后澆帶兩側(cè)梁板底部支撐的拆除時間。

混凝土澆筑完成后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)定嚴格控制板面上人及上荷載時間。樓板等操作面吊運材料時應(yīng)做到少吊輕放，避免集中堆放。材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

建筑工程主體驗收前，應(yīng)對建筑物墻、柱、梁、板、梯等主要混凝土構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進行處理，并形成記錄。

結(jié)語：

建筑工程混凝土裂縫防治工作任重而道遠。唯有在詳細分析混凝土裂縫成因的基礎(chǔ)上制定專項有效的防治措施并加以嚴格落實，才能切實提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，滿足人民群眾的美好生活需要。

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