5G三維掃描建模工業(yè)檢測系統(tǒng)

杭州汽輪機(jī)集團(tuán)與浙江移動(dòng)合作打造的5G三維掃描建模檢測系統(tǒng)，通過激光掃描技術(shù)，可以精確快速獲取物體表面三維數(shù)據(jù)并生成三維模型，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)將測量得到的海量數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫?，由云端服?wù)器快速處理比對(duì)，確定實(shí)體三維模型是否和原始理論模型保持一致，同時(shí)向工廠實(shí)時(shí)反饋結(jié)果。

葉片和汽缸是工業(yè)汽輪機(jī)的核心零部件之一，杭汽輪根據(jù)客戶需求“量體裁衣”式制造的零部件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求極高，以前傳統(tǒng)的檢測程序需要人工與設(shè)備結(jié)合進(jìn)行，一個(gè)葉片的檢測時(shí)間需要2～3天，外協(xié)單位的制作產(chǎn)品還需要專程送檢，因此質(zhì)檢只能采用抽檢的方式進(jìn)行。而該系統(tǒng)使得檢測時(shí)間從2～3天降低到了3～5分鐘，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全量檢測的基礎(chǔ)上還建立了質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，以便于后期質(zhì)量問題分析追溯，既節(jié)省了成本，又直接提升了效益。

此外，通過5G三維掃描建模檢測系統(tǒng)，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)精度檢驗(yàn)要求極高的汽缸毛坯的快速掃描和檢測比對(duì)。通過數(shù)字化的毛坯實(shí)物模型與理論數(shù)字模型的對(duì)比分析，在5G技術(shù)加持下的遠(yuǎn)程操控處理，能夠快速準(zhǔn)確獲取毛坯偏差，提前判斷工藝準(zhǔn)備，降低壞件風(fēng)險(xiǎn)。