李曉東

（呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司 內(nèi)蒙古 根河 002357）

1 項(xiàng)目概要

呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司3000t/d選礦廠采用了SABC碎磨工藝，流程為粉礦倉內(nèi)的物料經(jīng)四臺皮帶給礦機(jī)給入3＃皮帶輸送機(jī)，3＃皮帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)（Φ6.4×3.2m），半自磨機(jī)排礦配帶圓筒篩，圓筒篩篩上物料返回半自磨機(jī)，篩下給入砂泵池，經(jīng)旋流器分級到浮選槽，其余到球磨機(jī)（Φ4.27×6.1m）研磨。SABC碎磨工藝中半自磨其工作狀態(tài)和效率直接影響到選礦廠的產(chǎn)能、能源能耗等各項(xiàng)指標(biāo)。自2016年9月投產(chǎn)以來，半自磨機(jī)一直處于近滿負(fù)荷的工作狀態(tài)，礦石處理量也一直達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，為解決該問題，需對半自磨流程工藝進(jìn)行梳理分析并找到關(guān)鍵的制約環(huán)節(jié)并對之進(jìn)行不斷的改進(jìn)，有效解決選廠處理量不穩(wěn)定和不達(dá)產(chǎn)的瓶頸問題[1-3]。

2 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

半自磨機(jī)（Φ6.4×3.2m）的碎礦工藝主要通過鋼球和礦石在筒體襯板的表面碰撞擊打而完成破碎目的，然后通過格子板進(jìn)行強(qiáng)制排礦進(jìn)入到下一級工序。公司在近3年生產(chǎn)實(shí)踐中最初采用設(shè)備廠家設(shè)計(jì)提供的格子板形狀進(jìn)行生產(chǎn)，半自磨的生產(chǎn)日處理量一直達(dá)不到設(shè)計(jì)的3000t/d，而且半自磨機(jī)的軸功率接近滿負(fù)荷最高達(dá)到1580kW(設(shè)計(jì)1650kW)。鑒于此種情況，通過現(xiàn)場問題的分析和探討研究，發(fā)現(xiàn)整個(gè)磨礦工藝流程中存在著半自磨機(jī)接近滿負(fù)荷運(yùn)行而球磨半負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象，說明半自磨機(jī)的排礦量不能滿足球磨機(jī)正常生產(chǎn)，加大半自磨機(jī)的排礦量（調(diào)整排礦濃度和粒度）是解決不均衡生產(chǎn)和不達(dá)產(chǎn)的有效途徑[4-5]。采取的具體措施和方案如下：

①把原廠設(shè)計(jì)的格子板（內(nèi)外圈）篦孔寬度18mm改進(jìn)設(shè)計(jì)變?yōu)?2mm，提高格子板的排礦面積；圖1為原設(shè)計(jì)格子板外形，圖3為新設(shè)計(jì)改進(jìn)型格子板外形。

②增加設(shè)計(jì)新的頑石窗寬度為75mm，采用7+1模式安裝，加快頑石通過，圖2為新設(shè)計(jì)增加的頑石窗形狀。

③優(yōu)化安裝設(shè)計(jì)，把原來每圈由16塊組成改進(jìn)為32塊。由于每塊重量減小，減輕了安裝難度，加快了安裝時(shí)間。圖4為設(shè)計(jì)優(yōu)化前安裝實(shí)景，圖5為設(shè)計(jì)優(yōu)化后安裝實(shí)景。

3 優(yōu)化后效果

通過對半自磨機(jī)格子板形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)及加開適當(dāng)?shù)念B石窗，順利解決磨礦流程中的半自磨機(jī)和球磨機(jī)的生產(chǎn)不均衡問題以及不達(dá)產(chǎn)問題，半自磨機(jī)的日處理量大幅提高可達(dá)到4000t/d，運(yùn)行負(fù)荷減少到1350kW左右，且運(yùn)行穩(wěn)定。球磨機(jī)的負(fù)荷也得到相應(yīng)的提高達(dá)到1100kW左右。通過工藝調(diào)整和格子板形狀設(shè)計(jì)創(chuàng)新改進(jìn)磨礦系統(tǒng)，現(xiàn)已順利生產(chǎn)正常化，解決了近幾年的生產(chǎn)難題。

4 結(jié)語

本文通過對半自磨格子板形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了當(dāng)前的生產(chǎn)難題，促使生產(chǎn)正?；?，為國內(nèi)礦山企業(yè)順利生產(chǎn)打下了一定基礎(chǔ)。