曹會立

摘 要：精餾裝置在目前應(yīng)用期間仍然存在不穩(wěn)定的問題，基于精餾裝置是化工生產(chǎn)作業(yè)中常用的操作單元，需要根據(jù)其具備的時變性以及非線性進行生產(chǎn)工作，同時還需要了解工業(yè)參數(shù)不穩(wěn)定的狀況，根據(jù)工作要求設(shè)計現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，并通過現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場控制作業(yè)，調(diào)整工業(yè)參數(shù)，滿足精餾裝置實時控制、在線操作的要求。另外，需要根據(jù)工作狀態(tài)進行組態(tài)，實現(xiàn)工廠一體化管控。

關(guān)鍵詞：精餾裝置;控制系統(tǒng);控網(wǎng);生產(chǎn)層;現(xiàn)場總線

解決精餾裝置不穩(wěn)定問題，需要根據(jù)工作要求，設(shè)計現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，通過軟件進行組態(tài)，利用管控網(wǎng)實現(xiàn)工廠管控一體化要求，使生產(chǎn)層與管理層有機結(jié)合，調(diào)整裝置內(nèi)的工業(yè)參數(shù)，提升精餾裝置的穩(wěn)定性，加強現(xiàn)場實時監(jiān)控能力。另外，利用精餾裝置，完成在線操作需求。現(xiàn)場總線作為目前發(fā)展速度最快的技術(shù)，在自動化領(lǐng)域中應(yīng)用較廣，并取得不錯的成果，現(xiàn)場總線自動化集成能力強大。其中，過程自動化系統(tǒng)掌握技術(shù)內(nèi)核、環(huán)境條件、功能需求的前提下，調(diào)整裝置內(nèi)部工業(yè)參數(shù)，提升系統(tǒng)管控水平，從而可以按照工作需要進行實時監(jiān)控以及在線操作工作，使其具備通信自動化能力。

1 ? ?現(xiàn)場總線在丁二烯精餾裝置中的應(yīng)用

丁二烯精餾裝置應(yīng)用期間，需要明確回流罐、冷凝器類型選擇，同時還應(yīng)該了解精餾塔工藝流程以及每部分工序作業(yè)內(nèi)容。掌握精餾塔工藝流程后，需要根據(jù)工作要求，明確控制儀表所屬類型以及服務(wù)臺通訊情況，完成上機控制，使用智能儀表，提升服務(wù)平臺通信精準(zhǔn)度，從而可以在裝置運行期間，提升運行的穩(wěn)定性、安全性。

2 ? ?現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)設(shè)計

進行現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)設(shè)計期間，需要根據(jù)工作要求，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計精餾系統(tǒng)控制方案，還應(yīng)該明確不同方案的控制數(shù)據(jù)，了解串級控制情況，應(yīng)該對fix中的common language進行定義，完成優(yōu)化模型，建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，明確硬件配置內(nèi)容，配置設(shè)置是否合理直接影響到現(xiàn)場總線技術(shù)的作用效果。

除此之外，智能儀表選擇工作需要明確PC機類型，選擇過程中應(yīng)該確定opc應(yīng)用站、工程師站、操作員站的數(shù)量、設(shè)備電纜連接方式、連接部位，同時還應(yīng)該確保總線傳輸速率在合理數(shù)值，內(nèi)在系統(tǒng)組態(tài)軟件選擇期間，需要根據(jù)裝置儀表、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，選擇全數(shù)字化過程控制系統(tǒng)，完成規(guī)?？勺兛刂谱鳂I(yè)，并需要加強數(shù)字化通信與智能型現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)用熟練度。

進行現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)設(shè)計期間，需要應(yīng)用ff規(guī)定的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，同時還應(yīng)該了解控制器、控制網(wǎng)絡(luò)節(jié)點設(shè)計要點，掌握系統(tǒng)內(nèi)通信電源I/O卡件控制器的配置情況。需要確定串行通訊系統(tǒng)I/O卡件以及離散量、總線類型，并對相關(guān)構(gòu)件進行設(shè)計，提升系統(tǒng)自動識別卡件原件的能力，通過地址分配、卡站選取，完成系統(tǒng)開發(fā)、組態(tài)軟件選擇工作。另外，需要根據(jù)在系統(tǒng)設(shè)計期間，掌握環(huán)境條件、技術(shù)內(nèi)核、功能需求，調(diào)整裝置內(nèi)部工業(yè)參數(shù)，提升系統(tǒng)自動識別卡件原件的能力，實現(xiàn)實時監(jiān)控以及在線操作工作。除此之外，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)建立在WindowsNT平臺上，不僅提升了操作的便捷性，還極大地提升了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

3 ? ?建立精餾系統(tǒng)管控網(wǎng)

采用工廠管控網(wǎng)可以在達到工作需求的前提下，提升經(jīng)濟效益，精餾系統(tǒng)工廠管控網(wǎng)是在掌握現(xiàn)場工作要求的基礎(chǔ)上，解決以往成本支出過大，從而提出的方案，可以平衡經(jīng)濟效益與技術(shù)管控兩方面。

精餾系統(tǒng)工程管控網(wǎng)建立在總線實用化基礎(chǔ)上，構(gòu)建智能系統(tǒng)以及智能現(xiàn)場進行組態(tài)，利用高速數(shù)字通信能力，使基金會現(xiàn)場總線技術(shù)可以達到工作需要。另外，基金會現(xiàn)場總線技術(shù)作為現(xiàn)場體系結(jié)構(gòu)的重要組成部分，可以確保現(xiàn)場結(jié)構(gòu)能夠滿足用戶要求，分析總線系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，利用智能現(xiàn)場設(shè)備在規(guī)?？勺兤脚_上進行開放式過程管理，提升過程管控水平。

應(yīng)用設(shè)備，比如調(diào)節(jié)閥、智能變送器、分析儀等，收集信息，及時記錄工作數(shù)據(jù)，完成工廠數(shù)據(jù)組態(tài)標(biāo)定、性能監(jiān)控、維護、診斷等操作，加強生產(chǎn)過程管控水平，并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要點，設(shè)計管控網(wǎng)系統(tǒng)，并需要加強現(xiàn)場總線技術(shù)控制水平?？紤]到生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)傳輸方式等內(nèi)容，需要合理設(shè)計管控一體化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在丁二烯生產(chǎn)裝置儀表改造完成后，還應(yīng)該根據(jù)儀表結(jié)構(gòu)進行網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)計，根據(jù)工作要求，進行組態(tài)作業(yè)，使丁二烯生產(chǎn)裝置可以應(yīng)用一體化網(wǎng)絡(luò)，及時連接網(wǎng)絡(luò)管理中的任何PC機，實現(xiàn)實時監(jiān)控，掌握系統(tǒng)工作的所有情況，并在數(shù)據(jù)整合分析的作用下，繪制動態(tài)流程圖，加強監(jiān)管力度，掌握實時趨勢狀態(tài)。

精餾系統(tǒng)管控網(wǎng)不僅支持局域網(wǎng)開展監(jiān)管作業(yè)，同時可以訪問Internet系統(tǒng)，用戶可以登錄Internet進行遠(yuǎn)程監(jiān)控，極大地簡化工作難度，同時還加強現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)管水平。

4 ? ?結(jié)語

現(xiàn)場總線技術(shù)是目前自動化領(lǐng)域中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的自控技術(shù)，與傳統(tǒng)DCS技術(shù)相比，現(xiàn)場總線技術(shù)，控制能力更強，并不需要過多的硬件，在一定程度上減少成本費用。與DCS技術(shù)相比，現(xiàn)場總線技術(shù)需要重視軟件平臺的構(gòu)建，了解工業(yè)參數(shù)，根據(jù)工作需要，進行組態(tài)作業(yè)。采用現(xiàn)場總線技術(shù)可以提升蒸餾裝置作業(yè)水平，提升裝置運行的可靠性、安全性。除此之外，專門設(shè)置的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，具有網(wǎng)絡(luò)特征，在生產(chǎn)期間可以快速適應(yīng)工作環(huán)境，滿足安全防爆需求，并符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，在石化領(lǐng)域中具有良好的工作效果。

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