楊梓健 闞馬 周尚憲 林道樹(shù) 廖燕 夏彪哥

摘要：正如我們所知，鋁合金模板是一種定型化模板，一套完整的鋁合金模板就相當(dāng)于一套模具，通過(guò)往模具中注入混凝土后，一層精美的混凝土樓層便完成了。因此，鋁合金模板能完成傳統(tǒng)木模板所無(wú)法解決的問(wèn)題。就像一件樂(lè)高玩具，通過(guò)不同方式的拼裝可以出現(xiàn)不同的結(jié)果，我們可以利用鋁合金模板的這一大優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)木模板中無(wú)法一次澆筑的構(gòu)件，通過(guò)對(duì)原圖紙的優(yōu)化，使其成為一次澆筑構(gòu)件，有效地節(jié)約了施工工期。

Abstract： As we all know， drawings are the soul of a construction project. The quality of the drawings determines the construction efficiency of a project. Therefore， a good deepening drawing can greatly reduce various problems in the construction process. As we know， the aluminum alloy formwork is a stereotyped formwork. A complete set of aluminum alloy formwork is equivalent to a set of molds. After injecting concrete into the mold， a beautiful concrete floor is completed. Therefore， the aluminum alloy template can complete the problems that the traditional wooden template cannot solve. Just like a Lego toy， different results can be produced by assembling in different ways. We can use this great advantage of aluminum alloy formwork to optimize the original drawing to make it impossible to cast the components in the traditional wooden formwork at once Become a one-time pouring component， effectively saving construction time

關(guān)鍵詞：鋁合金模板;拼裝;優(yōu)化;節(jié)約

Key words： aluminum alloy template;assembly;optimization;saving

中圖分類號(hào)：TU395? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）21-0126-03

0? 引言

全鋁合金模板自上世紀(jì)50年代興起于美國(guó)，并在美國(guó)、加拿大等發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始實(shí)施以來(lái)，向由巴西、墨西哥等國(guó)家向韓國(guó)、馬來(lái)西亞、日本等亞洲國(guó)家的建筑領(lǐng)域中投入使用。近些年來(lái)，鋁合金模板早拆系統(tǒng)技術(shù)也在我國(guó)珠三角等沿海領(lǐng)域城市中逐步投入使用，并大量應(yīng)用于高層建筑當(dāng)中。

作為一種新型的模板支撐系統(tǒng)，鋁合金模板較之傳統(tǒng)木模板，具有節(jié)能環(huán)保、施工便捷、成本低、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。響應(yīng)了我國(guó)“節(jié)木代用”、“節(jié)能環(huán)?！钡纫幌盗协h(huán)保政策。能有效減少建筑工程對(duì)木材的使用，減少對(duì)環(huán)境的破壞，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。同時(shí)鋁合金模板拆除后不會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達(dá)到綠色建筑的標(biāo)準(zhǔn)。因此，鋁合金模板逐步替代木模板是一種必然趨勢(shì)。

鋁合金模板早拆系統(tǒng)分為螺桿式鋁合金模板及拉片式鋁合金模板，本文主要淺談螺桿式鋁合金模板早拆系統(tǒng)在施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題。

組成鋁合金模板系統(tǒng)的構(gòu)件包括以下：墻模板、頂板、K板、背楞、穿墻螺桿、銷釘、銷片、可調(diào)單支撐、早拆頭、斜撐等，通過(guò)這一系列構(gòu)件的拼裝及加固，便形成了一套完整的鋁合金模板系統(tǒng)。

鋁合金模板從生產(chǎn)到投入使用一共包含以下幾個(gè)過(guò)程：

①施工單位對(duì)業(yè)主提供的圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，并確定最終版圖紙交給鋁合金模板廠家;

②鋁合金模板廠家在收到圖紙后在甲方規(guī)定時(shí)間內(nèi)根據(jù)各專業(yè)圖紙進(jìn)行深化，深化圖紙出爐后由廠家、施工單位及建設(shè)單位確認(rèn)后，即可投入生產(chǎn);

③鋁合金模板生產(chǎn)完成后，由廠家在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行首次完整的試拼裝，施工單位組織對(duì)試拼裝完成的鋁合金模板進(jìn)行驗(yàn)收，提出意見(jiàn)，由廠家整改完成后即可進(jìn)場(chǎng);

④鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)后，由廠家安排現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員指導(dǎo)施工單位的拼裝，施工單位根據(jù)深化圖紙及鋁模板上的編號(hào)進(jìn)行首拼。

這是一套鋁合金模板由深化到投入使用的完成流程。但是，并非按照該流程走完后便能一勞永逸，施工的過(guò)程也是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，優(yōu)化問(wèn)題的過(guò)程。

1? 鋁合金模板的深化

眾所周知，圖紙是一個(gè)建設(shè)工程的靈魂，圖紙的好壞，決定了一個(gè)工程的施工效率。因此，一份好的深化圖紙，能極大的減少施工過(guò)程中的各種問(wèn)題。

正如我們所知，鋁合金模板是一種定型化模板，一套完整的鋁合金模板就相當(dāng)于一套模具，通過(guò)往模具中注入混凝土后，一層精美的混凝土樓層便完成了。因此，鋁合金模板能完成傳統(tǒng)木模板所無(wú)法解決的問(wèn)題。就像一件樂(lè)高玩具，通過(guò)不同方式的拼裝可以出現(xiàn)不同的結(jié)果，我們可以利用鋁合金模板的這一大優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)木模板中無(wú)法一次澆筑的構(gòu)件，通過(guò)對(duì)原圖紙的優(yōu)化，使其成為一次澆筑構(gòu)件，有效地節(jié)約了施工工期。

1.1 二次結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

一般在施工過(guò)程中，將構(gòu)造柱、門下掛梁及反坎三種二次構(gòu)件優(yōu)化為一次構(gòu)件。構(gòu)造柱、門下掛梁的優(yōu)化，減少了其二次施工所需要的支模、澆筑及拆模的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一次性完成墻體的砌筑施工，也節(jié)約了二次結(jié)構(gòu)所需要的人工及材料費(fèi)用。而對(duì)于反坎來(lái)說(shuō)，反坎的存在作用是防水，一般來(lái)說(shuō)，由于施工縫的存在，一次成型的構(gòu)件防水效果好于二次澆筑的，通過(guò)項(xiàng)目實(shí)踐，證明優(yōu)化后一次澆筑的反坎防水效果好，反坎與板面的交接處基本不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2 細(xì)部節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化

1.2.1 窗臺(tái)企口的優(yōu)化

外窗滲漏一直是工程防滲漏的重中之重，傳統(tǒng)木模板成型的混凝土外窗一般只能保證窗口方正，砌體外墻留洞的做法更是如此，后期塞縫或打膠不密實(shí)便容易造成外窗滲漏。

由于使用鋁合金模板的外墻為全混凝土外墻，通過(guò)利用鋁合金模板的可塑造性及混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在外窗洞口內(nèi)側(cè)四周留出一道20mm*20mm的擋水坎，利用“水往低處留”的道理，能起到很好的防滲漏作用。具體做法如下：在外窗處四周的鋁合金模板底部加裝上一塊壓槽，澆筑混凝土后自然形成一道擋水坎。值得注意的是，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)保證壓槽方向的正確，否則一旦壓槽裝反了，便失去了其本身防滲漏的作用。

1.2.2 砌體剪力墻交接處的優(yōu)化

在剪力墻與砌體交接處，由于基層光滑，同時(shí)該部位屬于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂的情況，采用薄抹灰亦是會(huì)出現(xiàn)此種情況，因此存在著極大的質(zhì)量隱患。[1]

具體解決方法如下：通過(guò)在剪力墻與砌體交接處設(shè)置一道免抹灰企口，免抹灰企口寬度15cm，厚度1cm并與抹灰厚度相同，企口留置方法同樣是在鋁合金模板上加裝一塊壓槽，混凝土澆筑完成后企口成型。抹灰前，在砌體與企口間掛一道耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，能夠有效分散面層的收縮壓力，避免應(yīng)力集中，改善剪力墻與砌體墻之間可能出現(xiàn)的開(kāi)裂現(xiàn)象。

1.2.3 飄窗臺(tái)位置的優(yōu)化

在應(yīng)用鋁模標(biāo)段中，由于設(shè)計(jì)不合理，支撐加固措施不夠，在飄窗部位往往容易出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，同時(shí)對(duì)后期裝修精度構(gòu)成了的影響。飄窗部位由于難以澆搗，在施工過(guò)程中，需要振動(dòng)棒的長(zhǎng)時(shí)間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實(shí)，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒(méi)有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴(yán)重脹模，進(jìn)而導(dǎo)致飄窗頂板起拱。

有些項(xiàng)目在進(jìn)行飄窗臺(tái)位置的深化設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮周全，只進(jìn)行上下支撐，對(duì)面板未起到有效的約束作用，一旦面板受力過(guò)大，容易帶動(dòng)立桿向上變形，從而導(dǎo)致飄板面板漲模和飄板頂板起拱。或者是面板進(jìn)行了對(duì)拉，但未考慮對(duì)面板剛度進(jìn)行加強(qiáng)，受力過(guò)大也容易造成起拱。

因此，在進(jìn)行飄窗臺(tái)的深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)控制要點(diǎn)：

①飄窗內(nèi)部設(shè)置撐-拉結(jié)合體系;

②飄窗模板與K板連接增加飄窗抗浮能力;

③飄窗頂部設(shè)置抗彎背楞;

④飄窗側(cè)面設(shè)置二道防脹模背楞;

⑤飄窗需預(yù)留透氣孔;

⑥飄窗面板螺桿對(duì)拉于下層澆筑成型的飄窗頂板上。

通過(guò)項(xiàng)目實(shí)踐證明，能有效的控制飄窗臺(tái)的平整度，避免起拱。

2? 鋁合金模板施工過(guò)程問(wèn)題淺析

2.1 鋁合金模板施工工藝流程

一般來(lái)說(shuō)，一套鋁合金模板支撐系統(tǒng)由一套鋁模板及三套可調(diào)托支撐組成，以保證5層一天的施工進(jìn)度。5天一層的施工工藝流程如下：

第一天：測(cè)量放線→墻柱鋼筋安裝（定位筋安裝、沉箱模板拆除）→墻柱模板拆除、傳遞至上一層涂刷隔離劑準(zhǔn)備安裝;

第二天：墻柱模板安裝（水電直接定位在模板上固定）→梁板模板拆除（先將鎖條卸掉，再拆龍骨、模板）→梁底模安裝;

第三天：梁底、側(cè)模安裝→板龍骨、模板安裝→窗臺(tái)板模板安裝、水電線盒定位;

第四天：梁鋼筋安裝→板底筋安裝→水電管線預(yù)埋→墻、柱、板模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收;

第五天：板面鋼筋安裝、驗(yàn)收→混凝土澆筑。[2]

通過(guò)有計(jì)劃的編排施工進(jìn)度，能高效率的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，使項(xiàng)目有條不紊的穩(wěn)步推進(jìn)。

2.2 樓板易出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題分析

鋁合金模板具有其方便快捷的優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際施工時(shí)，較之傳統(tǒng)木模板也有它可能存在的隱患。

鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用的是與傳統(tǒng)木模板不同的早拆方法，通過(guò)在可調(diào)托支撐頂部設(shè)置早拆頭，拆除梁板模板時(shí)，拆除早拆頭兩側(cè)模板，僅留下早拆頭由立桿支撐。由于梁板模板拆除時(shí)間遠(yuǎn)早于傳統(tǒng)木模板，此時(shí)板面混凝土強(qiáng)度并不高，而拆除后板面上已開(kāi)始下一層施工工序，一旦板面上集中荷載堆放過(guò)大，板面上便極易產(chǎn)生裂縫，裂縫呈蜘蛛網(wǎng)狀，極大的影響了結(jié)構(gòu)安全。而相對(duì)于傳統(tǒng)木模板，一般標(biāo)準(zhǔn)層配備模板數(shù)為2～3套，當(dāng)操作層施工時(shí)，下層模板支撐體系尚未拆除，操作層堆載由模板支撐體系承擔(dān)，樓板不會(huì)受到影響，因此不易產(chǎn)生裂縫。

而針對(duì)此種情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

①混凝土中適當(dāng)摻加適量早強(qiáng)劑，提高混凝土早期強(qiáng)度，使板面能承受更大的施工荷載，同時(shí)，澆筑時(shí)，應(yīng)當(dāng)振搗密實(shí)，也對(duì)樓板強(qiáng)度具有很大的影響;

②加強(qiáng)管理，做好技術(shù)交底工作，板面材料堆放應(yīng)分散放置，避免因集中荷載過(guò)大導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生;

③做好板面養(yǎng)護(hù)工作，混凝土中水分蒸發(fā)快導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。

2.3 反坎易偏位的問(wèn)題分析

鋁合金模板施工時(shí)，反坎與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，因反坎吊模高度低，無(wú)法采用斜撐等其他加固方式，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，反坎會(huì)受到混凝土的側(cè)向壓力，導(dǎo)致反坎偏位。一旦反坎偏位，后續(xù)的砌筑抹灰工作也會(huì)相應(yīng)受到影響，因此，針對(duì)該問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，提出了解決方案。因梁側(cè)模與反坎吊模連接在一起，施工時(shí)，在反坎側(cè)面按間距用同梁寬的鋼筋綁扎或焊接在梁箍筋上，通過(guò)上述定位筋的設(shè)置，澆筑混凝土?xí)r，定位筋能有效抵抗混凝土的側(cè)向壓力，起到防止反坎偏位的作用，雖簡(jiǎn)單而有效。

2.4 反坎與墻板交接處的問(wèn)題分析

因反坎與樓板時(shí)一同澆筑，當(dāng)進(jìn)行N+1層施工時(shí)，N層墻柱應(yīng)與反坎有效結(jié)合，設(shè)計(jì)時(shí)，N層墻柱模板在反坎位置處留出一塊反坎大小的空隙，但該空隙無(wú)法與反坎同樣大樣，因?yàn)榭紤]到反坎偏位、漲模等原因，空隙一般大于反坎1～2cm。于是澆筑混凝土?xí)r會(huì)出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)個(gè)別為圖方便使用手套或蛇皮袋封堵反坎與墻模板之間的縫隙，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后，反坎與墻結(jié)合處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，使得反坎與墻結(jié)合處無(wú)法澆筑密實(shí)，必然出現(xiàn)滲漏。因此，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，對(duì)該位置進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)在封模前，在反坎處綁扎一道鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上。澆筑混凝土?xí)r，很好地避免了漏漿現(xiàn)象，并且對(duì)反坎與墻的結(jié)合無(wú)影響。

3? 結(jié)語(yǔ)

建筑工程中采用鋁合金模板，使施工環(huán)境安全環(huán)保，施工方便，大大提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，縮短了施工工期，減少了木材的使用和砂漿用量，模板可多次利用，節(jié)省了成本，提高了混凝土機(jī)構(gòu)的垂直度和平整度，保證了施工質(zhì)量。因此，鋁合金模板施工技術(shù)值得在建筑工程推廣和發(fā)展。[3]

參考文獻(xiàn)：

[1]唐德雙，易超，宋佳偉.膩?zhàn)踊旌狭厦夥鬯訅γ媸┕ぜ夹g(shù)[J].價(jià)值工程，2019，38（36）：164-165.

[2]金劍青.鋁合金模板在超高層建筑施工中的應(yīng)用[J].價(jià)值工程，2018，37（06）：133-135.

[3]姚日鵬，吳明洋.建筑工程中的鋁合金模板施工[J].城市建筑，2015.