火電企業(yè)CO2排放在線監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用

李崢輝，盧偉業(yè)，龐曉坤，李運泉，白凱杰，李越勝，盧志民，姚順春

(1.華南理工大學(xué) 電力學(xué)院，廣東 廣州 510640；2.廣東省能源高效低污染轉(zhuǎn)化與工程技術(shù)研究中心，廣東 廣州 510640；3.廣東省特種設(shè)備檢測研究院順德檢測院，廣東 佛山 528300；4.佛山市順德五沙熱電有限公司，廣東 佛山 528000)

0 引 言

CO2等溫室氣體大量排放造成的全球氣候變化是21世紀(jì)以來人類面臨的最嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一[1]，世界各國對控制和減少碳排放已達(dá)成一致的共識。為了積極應(yīng)對全球氣候變化，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展與溫室氣體減排雙贏的目標(biāo)，以碳排放權(quán)為主導(dǎo)的碳交易市場已成為溫室氣體減排和低碳創(chuàng)新發(fā)展的重要經(jīng)濟手段。我國作為世界上第一大溫室氣體排放國[2]，積極承擔(dān)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的大國責(zé)任，已提出了多項減排承諾，并在2017年啟動了全國統(tǒng)一的碳交易市場[3]。碳交易機制高效運行的重要基礎(chǔ)是客觀、準(zhǔn)確、具有公信力的碳排放數(shù)據(jù)。目前，國際認(rèn)可的燃煤排放CO2量化方法可分為碳平衡法、排放因子法和直接監(jiān)測法[4]。其中，碳平衡法的計量需要較完善的基礎(chǔ)生產(chǎn)計錄，而目前我國企業(yè)的統(tǒng)計基礎(chǔ)尚較難完全滿足要求。排放因子法由于計算簡單、權(quán)威性高且應(yīng)用廣泛，而被我國相關(guān)的溫室氣體清單編制指南、溫室氣體排放核算方法與報告指南采用[5]，但存在準(zhǔn)確度不高、數(shù)據(jù)收集方法效率較低、時效性嚴(yán)重滯后等問題[6-7]。直接監(jiān)測法因計量簡便、數(shù)據(jù)收集高效以及人為干擾少等優(yōu)點受到青睞，歐美等發(fā)達(dá)國家都將基于溫室氣體排放源監(jiān)測的能力建設(shè)作為溫室氣體監(jiān)管能力的核心工作，如美國環(huán)境保護署在2007年要求[8]，在役25 MW以上的燃煤電廠和包括25 MW以下的新建燃煤電廠都必須安裝連續(xù)排放在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，實現(xiàn)對SO2、NOx和CO2氣體排放的在線監(jiān)測。近年來，碳排放在線監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用在我國也日趨重視。2018年4月，國家發(fā)改委氣候司發(fā)布了《關(guān)于委托中國電力企業(yè)聯(lián)合會開展發(fā)電行業(yè)碳排放交易相關(guān)工作的函》，其中明確提出“開展煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)在碳排放監(jiān)測領(lǐng)域的應(yīng)用研究”。

碳排放在線監(jiān)測的可靠性和準(zhǔn)確性是決定其在溫室氣體排放源監(jiān)測能力建設(shè)中所處地位的關(guān)鍵所在。國內(nèi)外學(xué)者對碳排放在線監(jiān)測及其應(yīng)用做了相關(guān)研究，Schivley等[9]以CEMS系統(tǒng)碳排放監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，計算了2001—2017年美國電力部門在不同時間(年度、季度、月度)和不同地區(qū)的碳排放強度。Ackerman等[10]基于環(huán)保排放數(shù)據(jù)庫和發(fā)電資源數(shù)據(jù)庫，對比了多個電廠核算和直接監(jiān)測2種方法所得碳排放結(jié)果，2種方法所得結(jié)果平均絕對誤差約17%。Quick等[11]對比分析了210座燃煤電廠核算數(shù)據(jù)和CEMS監(jiān)測結(jié)果，由于流量監(jiān)測的不確定性較大，導(dǎo)致CEMS監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)確度小于核查方法。Bryant等[12]以天然氣燃燒器為研究對象，對比了排放因子法和在線監(jiān)測法，結(jié)果表明計算法的不確定性低于±1%，而直接監(jiān)測法的不確定性約為±4%，二者的相對差異在測量不確定度范圍內(nèi)。林玥廷等[13]提出了一種燃煤電廠碳排放在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)的設(shè)計方案，但未現(xiàn)場應(yīng)用。也有學(xué)者利用便攜式設(shè)備進(jìn)行碳排放研究，張海濱等[14]利用Testo350加強型煙氣分析儀和HyGroPalm 22型溫濕度儀，對某熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)二氧化碳排放情況進(jìn)行12 d的間斷式監(jiān)測(每天不同時間段內(nèi)測定6組數(shù)據(jù))，并基于質(zhì)量比法、時間比法、負(fù)荷法3種量化方法，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行量化，同時將IPCC排放因子法的碳排放計量結(jié)果與量化前后的監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行了對比。結(jié)果表明：IPCC排放因子法的計算結(jié)果偏大，而基于負(fù)荷法的量化結(jié)果由于考慮了負(fù)荷因素，其量化結(jié)果更為可靠。段志潔等[15]在已有CEMS系統(tǒng)基礎(chǔ)上加裝CO2監(jiān)測模塊，對比了碳平衡法、排放因子法和在線監(jiān)測法的碳排放計量結(jié)果。結(jié)果表明：CEMS的計量結(jié)果大于基于排放因子法核算結(jié)果，但由于采樣點安裝位置、設(shè)備運行故障以及系統(tǒng)設(shè)計缺陷等原因，造成在線監(jiān)測結(jié)果波動較大，穩(wěn)定性較差。

綜上所述，國外溫室氣體排放源監(jiān)測能力較強，碳排放監(jiān)測體系也較為完善，但國內(nèi)碳排放在線監(jiān)測技術(shù)研究和實際工程應(yīng)用較少。雖然少部分學(xué)者對比了在線監(jiān)測方法和其他方法的碳排放計量結(jié)果，但由于案例較少、試驗時間較短、對比結(jié)果不一致，尚難以給出客觀評價。國家發(fā)改委于2017年12月出臺了《全國碳排放權(quán)交易市場建設(shè)方案(發(fā)電行業(yè))》，指出：在發(fā)電行業(yè)(含熱電聯(lián)產(chǎn))率先啟動全國碳排放交易體系?？梢?，發(fā)電和熱力供應(yīng)不僅是我國溫室氣體排放大戶，同時也是實施碳減排的重要控制領(lǐng)域之一。因此，為了發(fā)展一種可靠準(zhǔn)確的發(fā)電企業(yè)碳排放在線監(jiān)測技術(shù)和系統(tǒng)，本文通過分析總結(jié)發(fā)電廠碳排放計量方法，以現(xiàn)場應(yīng)用的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性為目標(biāo)，研發(fā)了火力發(fā)電企業(yè)CO2排放在線監(jiān)測系統(tǒng)，并在某熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用示范，期望為加強企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)監(jiān)測、管理和低碳生產(chǎn)水平評估，以及為全國碳排放權(quán)交易提供有力的數(shù)據(jù)支撐和技術(shù)支持。

1 直接監(jiān)測碳排放計量原理

根據(jù)《中國發(fā)電企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》規(guī)定，發(fā)電企業(yè)的溫室氣體核算和報告范圍包括：化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2排放、脫硫過程的CO2排放、企業(yè)凈購入使用電力產(chǎn)生的CO2排放。通過在機組尾部煙道處安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，獲得的直接監(jiān)測碳排放包括化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2排放和脫硫過程的CO2排放。其碳排放量計量主要通過監(jiān)測尾部煙道CO2體積分?jǐn)?shù)、煙氣流量(單位時間內(nèi)流過的體積)、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含濕量來計算總的碳排放率和排放量，其計算公式為

(1)

式中,M為碳排放速率，kg/h；Pct為煙氣壓力，Pa；VS為煙氣體積流量，Nm3/h；φ為煙氣濕度，%；R為標(biāo)準(zhǔn)摩爾氣體常數(shù)，8.314 J/(mol·K)；T為煙氣溫度，℃；C(CO2)為煙氣中CO2體積分?jǐn)?shù)，%。

外購電力碳排放量為

E=AD·EF

(2)

式中,E為外購電力排放，t；AD為企業(yè)外購入電量，MWh；EF為供電排放因子，t/MWh(以CO2計，下同)。

企業(yè)總碳排放量計算公式為

(3)

式中,G為總碳排放量，t；ti為第i個時間段；Ei為第i個時間段內(nèi)的外購電力排放，t。

2 系統(tǒng)設(shè)計與研發(fā)

由于煙道內(nèi)部煙氣溫度、濕度、粉塵以及振動等環(huán)境條件影響，激光原位測量方式仍存在穩(wěn)定性差、可靠性低等問題。因此，本系統(tǒng)采用煙氣取樣、預(yù)處理、再測量方式[16-17]，主要由煙氣取樣模塊、預(yù)處理模塊、濃度檢測模塊、數(shù)據(jù)采集與運行控制模塊、數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計模塊、數(shù)據(jù)庫、上位機等部分組成，其組成和現(xiàn)場安裝示意分別如圖1和圖2所示。

圖1 系統(tǒng)組成示意Fig.1 Schematic diagram of system

圖2 系統(tǒng)現(xiàn)場安裝示意Fig.2 Installation diagram of system

2.1 煙氣取樣模塊

利用便攜式煙氣分析儀，并基于網(wǎng)格法測量原理，對該處煙道截面的CO2濃度分布以及差壓分布進(jìn)行測量。試驗時間內(nèi)，鍋爐負(fù)荷保持基本穩(wěn)定，負(fù)荷最大值為213 MW，最小值為204 MW，平均為210 MW，負(fù)荷波動在±3%。結(jié)果表明：該處煙道截面的CO2濃度最大值為13.29%，最小值為12.26%，平均值為12.63%，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.8%;截面速度最大值為16.90 m/s，最小值為10.99 m/s，平均值為13.81 m/s，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為12.35%。從試驗結(jié)果得出，該尾部煙道截面CO2濃度分布比較均勻，但該截面處速度分布存在一定的不均勻性，速度相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于15%。考慮到系統(tǒng)成本，煙氣流速采用環(huán)保CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)(該數(shù)據(jù)為國家環(huán)保監(jiān)測認(rèn)可的流量數(shù)據(jù))。此外，本系統(tǒng)設(shè)置3路伸入不同長度的取樣探頭(1、2、3 m)，獲得不同空間位置的煙氣，通過充分混合來表征該處煙道截面CO2濃度真實值。

2.2 濃度檢測模塊

為充分保證該系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定可靠運行，濃度檢測模塊選用MODEL1080煙氣分析儀，以測量CO2濃度為主，同步測量CO和O2濃度。CO2和CO濃度測量選用已應(yīng)用較為成熟NDIR分析方法，連續(xù)測定煙氣中CO2和CO濃度。O2濃度測量基于電化學(xué)原理連續(xù)獲得煙氣中O2濃度。煙氣分析儀主要性能指標(biāo)：濃度測量線性誤差≤±1%F.S(F.S.：滿量程)。根據(jù)《報告指南》相關(guān)內(nèi)容，該系統(tǒng)僅取CO2排放監(jiān)測濃度參與實際的碳排放量計算。

2.3 其他模塊

數(shù)據(jù)采集與運行控制模塊控制系統(tǒng)正常運行，完成煙氣取樣、濃度測量以及系統(tǒng)反吹，并實現(xiàn)煙氣CO2/O2濃度，溫度、濕度、壓力、煙氣流量、機組發(fā)電功率、外購電力等數(shù)據(jù)的采集。數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計模塊對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算處理，獲得總碳排放量、碳排放速率、外購電力碳排放、單位發(fā)電碳排放等主要參數(shù)，并以分鐘、小時、天、月、季度等時間序列對碳排放量進(jìn)行計算和統(tǒng)計，并將最終計算與統(tǒng)計結(jié)果存儲入數(shù)據(jù)庫，并由上位機在線顯示。

3 系統(tǒng)應(yīng)用

3.1 碳排放在線監(jiān)測結(jié)果

本系統(tǒng)已在廣東某320 MW熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)2號機組安裝并正常運行。系統(tǒng)正常運行后，該企業(yè)的碳排放速率變化(以小時為單位)如圖3所示。可知2018年度該企業(yè)每小時碳排放量在100～250 t。圖3部分?jǐn)?shù)據(jù)缺失，原因是前期系統(tǒng)安裝、調(diào)試和機組運行過程中的計劃性停機。此外，圖中異常點，即排放量接近于0的點是由于系統(tǒng)運行維護所致。

圖3 碳排放速率Fig.3 Carbon emission rate

分鐘、小時、天、月以及季度(2018年)的碳排放量統(tǒng)計如圖4所示，僅保留機組正常運行的碳排放數(shù)據(jù)。由圖4可知，在查詢時間內(nèi)該企業(yè)2號機組每分鐘碳排放量為2.5 t左右；每小時碳排放量在170～250 t；每天碳排放量3 500～5 400 t；每月碳排放量11萬～16萬t；第2、3、4季度排放量分別為34.30萬t、32.41萬t和26.42萬t，總排放量為93.13萬t。由于該企業(yè)是熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對汽輪發(fā)電機做功，而做過功的蒸汽用來對外供熱，故鍋爐的熱負(fù)荷包含供電和供熱2部分。在尾部煙道處監(jiān)測的碳排放包含發(fā)電排放和供熱排放2部分，而企業(yè)分布式控制系統(tǒng)(distributed control system，DCS)中僅對發(fā)電負(fù)荷進(jìn)行在線監(jiān)測。因此，本系統(tǒng)未對單位發(fā)電碳排放進(jìn)行在線計算和統(tǒng)計。

3.2 碳排放數(shù)據(jù)分析討論

3.2.1分析方法

目前，電力行業(yè)的碳排放核查采用排放因子法計算企業(yè)年度碳排放結(jié)果。為了進(jìn)一步分析直接監(jiān)測碳排放與核算碳排放結(jié)果之間的差異，本文對比了直接監(jiān)測碳排放和核算碳排放的結(jié)果。直接監(jiān)測碳排放時效性高，能夠得到小時、甚至分鐘的碳排放，對企業(yè)的低碳生產(chǎn)運行調(diào)整具有重要的指導(dǎo)意義。然而本系統(tǒng)所裝位置位于尾部煙道處，故監(jiān)測的碳排放是鍋爐燃燒產(chǎn)生的CO2排放和脫硫過程產(chǎn)生的CO2排放總和，其隨鍋爐運行狀態(tài)變化規(guī)律還需進(jìn)一步分析。因此，本文分別分析了直接監(jiān)測碳排放與鍋爐產(chǎn)出能量的關(guān)系、單位產(chǎn)品碳排放與鍋爐效率的關(guān)系。其中核算碳排放、鍋爐產(chǎn)出能量(發(fā)電+供熱)、單位產(chǎn)品碳排放以及鍋爐效率的計算公式為

AE=∑(ADc,j,lqc,j,lEFc,j,l×10-6)，

(4)

式中，AE為燃煤CO2排放量，t；ADc,j,l為燃煤使用量，t；qc,j,l為燃煤低位發(fā)熱量，MJ/t；EFc,j,l為燃煤單位熱值排放因子，g/MJ(以CO2計，下同)；j為企業(yè)蒸汽或者不同的機組/鍋爐，與排放范圍識別結(jié)果有關(guān)；l為燃煤種類。

Etotal=EG+EH，

(5)

式中，Etotal為鍋爐產(chǎn)出能量，kWh；EG為鍋爐發(fā)電量，kWh；EH為鍋爐供熱量，kWh。

(6)

圖4 小時、天、月和季度的碳排放統(tǒng)計Fig.4 The statistical results of carbon emission in hour,day,month,quarter

式中，m′為單位產(chǎn)品碳排放，t/kWh；M′為直接監(jiān)測碳排放，t/d；EPS+H為供電量和供熱量之和，kWh。

η=Etotal/(MCqc,j,l)，

(7)

式中，η為鍋爐效率，%；MC為機組用煤量，t。

3.2.2結(jié)果分析與討論

根據(jù)《廣東省企業(yè)(單位)二氧化碳排放信息報告指南(2018年修訂)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，結(jié)合企業(yè)提供的用煤種類、用煤量、低位發(fā)熱值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，選定燃煤排放因子為95.7 g/MJ，基于排放因子法，核算該企業(yè)2018年的碳排放量。直接監(jiān)測碳排放與核算碳排放對比結(jié)果如圖5所示。

圖5 直接監(jiān)測法和核算法每天的碳排放結(jié)果Fig.5 Daily carbon emissions results of direct monitoring and accounting

由圖5可知，直接監(jiān)測碳排放結(jié)果和核算碳排放結(jié)果變化趨勢大致相同，但每天直接監(jiān)測碳排放比核算碳排放少5%～30%，即每天少500～1 500 t。二者相差的主要原因有：① 該企業(yè)鍋爐運行生產(chǎn)采用煤種摻燒技術(shù)(印尼煤和神華煤)，其中印尼煤屬于褐煤，神華煤屬于煙煤。核算碳排放時，選擇煙煤對應(yīng)的排放因子95.7 g/MJ，而事實上褐煤對應(yīng)排放因子為102.67 g/MJ，比選用的排放因子值高7.28%。因此，不同摻燒比例對碳排放量有較大影響。② 排放因子數(shù)據(jù)來源于《IPCC國家溫室氣體清單指南》或《省級溫室氣體清單編制指南》的缺省值，并不是實際生產(chǎn)運行所用煤種的實測值。研究表明：采用不同官方發(fā)布的活動數(shù)據(jù)和排放因子，核算的碳排放數(shù)據(jù)差異可達(dá)40%[18]?？梢娕欧乓蜃颖旧砭痛嬖谝欢ǖ牟淮_定性。③ 核算法采用碳氧化率取自指南中的缺省值98%，但實際運行中，鍋爐運行狀態(tài)不斷變化，其效率也變化。因此，碳氧化率難以保持在98%，尤其鍋爐效率較低時，碳氧化率可能低于98%，造成實際碳排放量小于核算的碳排放量。

利用企業(yè)提供的用煤量、煤低位發(fā)熱量、供電量和供熱量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分別計算鍋爐產(chǎn)出能量、鍋爐效率、單位產(chǎn)品碳排放。直接監(jiān)測碳排放和鍋爐產(chǎn)出能量的變化關(guān)系如圖6所示。

由圖6可知，直接監(jiān)測碳排放與鍋爐產(chǎn)出能量的變化趨勢基本一致。對直接監(jiān)測碳排放和鍋爐產(chǎn)出能量進(jìn)行線性擬合，如圖7所示?？芍瑪M合的R2=0.64，顯示直接監(jiān)測碳排放與鍋爐產(chǎn)出能量之間存在正相關(guān)關(guān)系。本系統(tǒng)在尾部煙道獲得的直接監(jiān)測碳排放結(jié)果是鍋爐燃燒產(chǎn)生的CO2排放和脫硫過程的CO2排放的總和。但其與鍋爐產(chǎn)出能量的線性擬合R2值仍能達(dá)到0.64。表明該直接監(jiān)測碳排放結(jié)果能直接反映鍋爐產(chǎn)出能量的變化情況，為企業(yè)結(jié)合鍋爐運行參數(shù)進(jìn)行低碳生產(chǎn)運行調(diào)整提供指導(dǎo)。

圖6 直接監(jiān)測碳排放與鍋爐產(chǎn)出能量(發(fā)電+供熱)之間的關(guān)系Fig.6 Relationship between boiler output energy(generation + heating) and direct monitoring of carbon emissions

圖7 直接監(jiān)測碳排放與鍋爐產(chǎn)出能量的線性擬合Fig.7 A linear fit between boiler output energy and direct monitoring of carbon emissions

對計算得到的單位產(chǎn)品碳排放和鍋爐效率進(jìn)行線性擬合，如圖8所示?？芍獑挝划a(chǎn)品碳排放與鍋爐效率之間存在負(fù)相關(guān)關(guān)系，其線性擬合R2=0.65。單位產(chǎn)品碳排放的變化能在一定程度反映鍋爐效率變化情況，即單位產(chǎn)品監(jiān)測碳排放低，則鍋爐效率較高。企業(yè)運行人員可根據(jù)單位產(chǎn)品碳排放數(shù)據(jù)反饋，調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)，而調(diào)整后鍋爐的環(huán)保高效運行狀態(tài)可由單位產(chǎn)品碳排放來評估。由于數(shù)據(jù)限制，本文僅對比了每天單位產(chǎn)品碳排放和鍋爐效率的變化關(guān)系，然而鍋爐的運行工況復(fù)雜變化，鍋爐效率因工況的變化不斷變化，每天單位產(chǎn)品碳排放數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確、及時反映鍋爐運行變化情況，需進(jìn)一步細(xì)化到小時、甚至分鐘的單位產(chǎn)品碳排放數(shù)據(jù)來分析其與同時刻鍋爐效率之間的關(guān)聯(lián)性。

圖8 單位產(chǎn)品碳排放與鍋爐效率的線性擬合Fig.8 A linear fit between carbon emissions per unit product and boiler efficiency

綜上，每天直接監(jiān)測碳排放比核算碳排放少5%～30%，即每天少500～1 500 t。同時，直接監(jiān)測碳排放和鍋爐產(chǎn)出能量之間存在正相關(guān)關(guān)系，兩者的變化趨勢基本一致，其能反映鍋爐的運行狀態(tài)變化。此外，每天的單位產(chǎn)品碳排放與鍋爐效率存在負(fù)相關(guān)關(guān)系，能在一定程度上反映鍋爐效率的變化情況。但由于運行工況復(fù)雜變化，以天為單位產(chǎn)品碳排結(jié)果的時效性難以保證，無法準(zhǔn)確、及時反映與鍋爐效率的變化情況。需結(jié)合其他因素，進(jìn)一步分析小時或分鐘的單位產(chǎn)品碳排放與鍋爐效率之間的變化關(guān)系。由此，運行人員可利用直接監(jiān)測碳排放數(shù)據(jù)，結(jié)合上述關(guān)系，有效指導(dǎo)優(yōu)化鍋爐燃燒運行參數(shù)，在保證鍋爐效率的同時，有效降低碳排放，從而實現(xiàn)鍋爐低碳、環(huán)保的高效運行。

4 結(jié) 論

1)直接監(jiān)測碳排放與核算碳排放的結(jié)果對比顯示，兩者計量的碳排放變化趨勢大致相同，但每天直接監(jiān)測碳排放比核算碳排放少5%～30%，即每天少500～1 500 t。造成這一現(xiàn)象可能的原因有不同煤種、不同比例的摻燒影響、排放因子存在的不確定性影響，碳氧化率在鍋爐運行過程中不斷變化的影響。

2)直接監(jiān)測碳排放和鍋爐產(chǎn)出能量分析結(jié)果顯示，直接監(jiān)測碳排放與鍋爐產(chǎn)出能量的變化趨勢基本一致，其線性擬合R2=0.64，二者存在正相關(guān)關(guān)系。

3)單位產(chǎn)品碳排放和鍋爐效率分析結(jié)果顯示，單位產(chǎn)品碳排放與鍋爐效率之間存在負(fù)相關(guān)關(guān)系，其線性擬合R2=0.65。單位產(chǎn)品碳排放的變化能在一定程度反映鍋爐效率變化情況。

4)基于該系統(tǒng)直接監(jiān)測碳排放數(shù)據(jù)，可有效指導(dǎo)優(yōu)化鍋爐燃燒運行參數(shù)，保證鍋爐效率的同時，有效降低碳排放，實現(xiàn)鍋爐低碳、環(huán)保和高效運行。此外，該系統(tǒng)的應(yīng)用能提高企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)管理和低碳生產(chǎn)評估水平，還能將碳排放數(shù)據(jù)通過遠(yuǎn)程通訊實時、高效的傳輸至碳交易中心或第三方機構(gòu)，為政府推進(jìn)溫室氣體減排、開展全國碳排放權(quán)交易的進(jìn)行提供有力據(jù)支撐。