基層單位提高注汽質(zhì)量的做法與實踐

賈麗娟

目前，油田的改革越來越深入，對效益的要求越來越高。在這種大環(huán)境下，我單位需要借助注汽質(zhì)量的提升來增加生產(chǎn)經(jīng)營效益。為此，我們結(jié)合實際，在如何以實際行動提高注汽質(zhì)量方面進行了有益探索。

一、以注汽設(shè)備管理水平的提高改善注汽質(zhì)量

工作中，我們結(jié)合工作實際、設(shè)備狀況，根據(jù)“三化三零”的要求，詳細制定設(shè)備保養(yǎng)計劃表，提前預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，立足實際，制定出具體的整改措施和管理方法。在具體保養(yǎng)工作中，現(xiàn)場人員以設(shè)備“零缺陷、零事故、零故障”為目標，嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)標準對所有設(shè)備進行全面系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)，做到多聽、多看、多找，每條螺絲、每個運轉(zhuǎn)部件都進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)一處整改一處，努力提高設(shè)備使用率，延長設(shè)備的使用壽命，全面消除設(shè)備臟、松、漏、缺和帶病運轉(zhuǎn)等狀況的發(fā)生。我單位通過干部員工的自覺加壓，從源頭上消除“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，不斷加強現(xiàn)場設(shè)備管理，為保障生產(chǎn)的安全運行奠定了良好的基礎(chǔ)。

二、以注汽鍋爐爐管壁厚測量工作提高注汽質(zhì)量

一是工作人員要提前打開人孔、專用盲板隔絕氣源，利用可燃氣體報警器檢測有毒有害氣體濃度為“0”，爐膛內(nèi)含氧量檢測達標;現(xiàn)場拉上警戒線、完成JSA風(fēng)險分析、辦理進入受限空間許可證，經(jīng)過確認符合安全施工要求后，檢測人員“全副武裝”鉆進爐膛，并由一名專職監(jiān)護人員負責(zé)爐膛外的安全監(jiān)護工作。二是進入爐膛后，認真細致地檢查著爐管有無鼓包、管卡是否完好、管卡螺絲有無松動等現(xiàn)象。隨后，將監(jiān)測點集灰和結(jié)垢刮除，再用測厚儀進行檢測。由于內(nèi)部黑暗，工作人員要用用鏟子鏟、用鋼絲刷子刷，還要一絲不茍的檢測數(shù)據(jù)。工作理非常辛苦。雖然爐膛內(nèi)密不透風(fēng)，有彌漫的煙塵、有污濁的空氣，但我隊人員全然不顧，詳細地記錄下每組測量數(shù)據(jù)，順利完成了爐膛壁厚檢測工作，為下步設(shè)備優(yōu)質(zhì)運行打下堅實的基礎(chǔ)。

三、以創(chuàng)新能力的提升改善注汽質(zhì)量

一是改變注汽模式提升注汽質(zhì)量。

2016年的注汽生產(chǎn)，我單位注汽鍋爐與水處理設(shè)備是串聯(lián)方式，但對應(yīng)的鍋爐、水處理任何一方發(fā)生故障，整套設(shè)備就會癱瘓，極大影響著注汽效率。為解決這個生產(chǎn)難題，熱采中心技術(shù)管理負責(zé)人帶領(lǐng)黨員干部對注汽工藝技改，把“串聯(lián)流程”改成“并聯(lián)”狀態(tài)。我們對鍋爐與水處理設(shè)備專屬性分離，把水處理出口流程編組后，讓鍋爐連通固定注汽站兩臺或三臺水處理設(shè)備出口，保證鍋爐和水處理設(shè)備的最佳匹配。把注汽鍋爐出口流程編組，通過注汽專用管線將多臺鍋爐的蒸汽出口管線連接，實現(xiàn)鍋爐與注汽井專用屬性分離，保證注汽工作的連續(xù)性。改造后，水處理設(shè)備、注汽鍋爐、注汽管網(wǎng)均可單獨或多組同時運行，互不影響。

2018年7月，注汽技術(shù)服務(wù)中心正式成立，孤島熱采管理中心為實現(xiàn)大格局、大注汽、大效益，加大創(chuàng)新力度，把注汽站的多套鍋爐互聯(lián)、不同注汽站的設(shè)備互備、注汽管網(wǎng)互通的三并組運行，對注汽井、注汽井組實施科學(xué)編組，從全程保干提干、地理位置、管網(wǎng)最佳路徑、歷史注汽壓力、單位時間注汽速度等統(tǒng)籌考慮，合理編組分配注汽，讓“一（鍋爐）對多（注汽井及井組）、多對多”成為可能。合理的編組和流程控制，實現(xiàn)了多井多鍋爐多條注汽管線合理配備，“3+1”注汽模式升級改造后年節(jié)約費用16萬余元。

二是借助難題攻關(guān)提升注汽質(zhì)量

我單位黨員干部帶著問題深入生產(chǎn)一線，傾力在生產(chǎn)一線解決問題，真正使注汽服務(wù)質(zhì)量提上來、黨員形象樹起來，形成工作上指導(dǎo)多、指責(zé)少，主動多、被動少的聯(lián)動雙贏局面。例如，去年10月30日中午11點多，孤島熱采管理中心固定注汽三隊隊部電話鈴聲響起：“302號爐的鼓風(fēng)機‘發(fā)燒，電機電流80安培至90安培，表溫已經(jīng)高于80℃?！秉h員干部鐘澤勇、楊濤帶領(lǐng)大班立即趕往注氣現(xiàn)場。大家跟時間賽跑查找病因，針對進口電機開放式風(fēng)道設(shè)計，進行拆解，檢修軸承，上合格的耐溫潤滑脂。對進口電機接線端子進行改造，采用銅管液壓插接方式，減少接觸電阻降低發(fā)熱。同時，對定子進行清灰，從而提高散熱效率。早一分鐘改造完鼓風(fēng)機流程就能早一分安全注汽。經(jīng)過3個多小時努力，終于治好了這個“發(fā)燒的大家伙”。這時空載電流48安培左右，負荷60安培，表溫60℃，鍋爐房內(nèi)又發(fā)出均勻的運行聲，大家淌著汗水的臉上露出欣慰的笑容。

三是黨員干部帶頭創(chuàng)新改善注汽質(zhì)量

我單位以提升黨員干部隊伍創(chuàng)新創(chuàng)效能力為著力點，開展以“選課題、聚才智、抓實施、創(chuàng)效益”為內(nèi)容的黨員干部創(chuàng)新創(chuàng)效活動，凝聚黨員干部隊伍智慧，有效激發(fā)黨員干部帶頭學(xué)技術(shù)、練業(yè)務(wù)、攻課題的積極性。

首先，我們實施柱塞泵變頻器冷卻系統(tǒng)改造，由自然風(fēng)取代空調(diào)或排風(fēng)扇降溫，實現(xiàn)單臺改造節(jié)電5000千瓦時/年。推行“我的設(shè)備我維護”，實行主副設(shè)備承包辦法及工作寫實制度，極大地提高了一線員工參與設(shè)備管理的積極性和主動性，解決了倒班制設(shè)備全面管理的難題。其次，加大新工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用力度。我們先后對601#、701#鍋爐實施提干改造，提高蒸汽干度5%，排煙溫度下降10℃，燃氣單耗下降5立方米/噸，節(jié)能增效效果明顯。我們還完成部分鍋爐柱塞泵出口管線改造，解決了鍋爐共振，暢通巡檢路線。最后，中心4臺全膜式水處理設(shè)備反滲透膜及超濾膜超期服役，運行成本高，員工勞動強度大，水電單耗居高不下。針對這一情況，我們對膜式水處理設(shè)備進行系統(tǒng)維修，更換部分反滲透膜和超濾膜，并進行流程優(yōu)化改造，降低噸汽耗水0.2立方米。