童星
摘 要:本文對(duì)硅鉬藍(lán)法測(cè)定水中二氧化硅的顯色劑鉬酸銨溶液進(jìn)行研究,討論了鉬酸銨溶液中沉淀的產(chǎn)生過(guò)程及條件,以及鉬酸銨溶液的沉淀對(duì)二氧化硅測(cè)量的影響。實(shí)驗(yàn)得出提高鉬酸銨溶液的pH使溶液呈弱堿性,可有效防止鉬酸銨溶液產(chǎn)生沉淀,并提出了鉬酸銨溶液配制的改進(jìn)方法,改進(jìn)后的鉬酸銨溶液不影響二氧化硅的測(cè)量,相關(guān)結(jié)論可以提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
關(guān)鍵詞:二氧化硅;鉬酸銨;吸光度
1 前言
硅酸根是除鹽水的質(zhì)量指標(biāo),在除鹽水生產(chǎn)過(guò)程中,出水中硅酸根的含量是陰(混和)離子交換器樹脂失效的判斷依據(jù)之一,并且在陰(混和)離子交換器樹脂再生過(guò)程中也作為再生效果評(píng)估的依據(jù)之一。實(shí)驗(yàn)室采用硅鉬藍(lán)分光光度法檢測(cè)水中的硅含量,在測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性不好,平行樣測(cè)量數(shù)據(jù)波動(dòng)較大,甚至頻繁出現(xiàn)同一次測(cè)量的樣品結(jié)果全部為零的情況,經(jīng)調(diào)查活性硅測(cè)量正在使用的試劑,發(fā)現(xiàn)顯色劑10%鉬酸銨溶液中有沉淀,初步判斷沉淀物干擾溶液的吸光度,并最終影響活性硅分析準(zhǔn)確性。本文對(duì)鉬酸銨溶液及其對(duì)硅測(cè)量的影響及改進(jìn)進(jìn)行了討論。
2 二氧化硅測(cè)量原理及方法
2.1 硅鉬藍(lán)法測(cè)硅的原理
硅鉬藍(lán)法測(cè)定水中二氧化硅是基于顯色反應(yīng)的基本原理,在酸性條件下,溶解在水中的硅酸根與鉬酸根反應(yīng)生成黃色的硅鉬雜多酸絡(luò)合物(硅鉬黃),為了增加儀器的靈敏度[1],用還原劑1-氨基-2萘酚-4-磺酸將硅鉬黃還原成硅鉬雜多藍(lán)(硅鉬藍(lán)),通過(guò)測(cè)量硅鉬藍(lán)的量得到樣品中硅酸根的濃度。
2.2 硅測(cè)量方法
用分光光度計(jì)在硅鉬藍(lán)特征吸收波長(zhǎng)下測(cè)得溶液的吸光度即可求得溶液中硅的含量。由朗伯比爾定律可知,硅鉬藍(lán)濃度越高,吸收的光強(qiáng)度越大,出射光的強(qiáng)度就越弱。通過(guò)檢測(cè)出射光的強(qiáng)度,求出硅鉬藍(lán)的濃度,由反應(yīng)方程式可知硅鉬藍(lán)濃度即為樣品中硅酸根的濃度。
測(cè)量操作:取一定量試樣加入1mL1:1鹽酸溶液和2mL鉬酸銨溶液,搖勻后放置5min,再加入2mL草酸溶液,搖勻后放置1min,然后加入2mL 1-2-4酸溶液,搖勻后放置8min。以試劑空白作參比,裝入比色皿中在815nm波長(zhǎng)處測(cè)定溶液的吸光度。
3 鉬酸銨溶液沉淀對(duì)測(cè)量的影響及分析
3.1 鉬酸銨溶液沉淀對(duì)測(cè)量的影響
根據(jù)二氧化硅測(cè)量的原理及方法,通過(guò)測(cè)量特征波長(zhǎng)的光束經(jīng)過(guò)溶液后減弱的程度得到二氧化硅的濃度,若溶液中有其他物質(zhì)影響溶液的透光率,如折射、散射、反射、吸收等,溶液的吸光度除硅鉬藍(lán)對(duì)特征光的吸收所產(chǎn)生外,還有他物質(zhì)對(duì)光的折射、散射、反射、吸收等產(chǎn)生。鉬酸銨溶液直接加入樣品進(jìn)行吸光度測(cè)量,沉淀會(huì)直接影響溶液的吸光度,從而影響樣品測(cè)量結(jié)果。
用現(xiàn)配10%鉬酸銨溶液與已放置25天的鉬酸銨溶液進(jìn)行試驗(yàn),用現(xiàn)配10%鉬酸銨溶液作顯色劑對(duì)儀器調(diào)零后,測(cè)量?jī)煞N鉬酸銨溶液顯色處理的空白樣品及標(biāo)準(zhǔn)溶液的硅含量,測(cè)量結(jié)果對(duì)比如表1。
由于沉淀顆粒的大小形狀不同,且在溶液中分布不均,鉬酸銨沉淀對(duì)硅測(cè)量的影響不穩(wěn)定,對(duì)濃度低的樣品影響比較明顯。由沉淀物質(zhì)對(duì)光的散射、反射等作用,導(dǎo)致溶液透光率降低,儀器檢測(cè)出的吸光度實(shí)際為沉淀產(chǎn)生的吸光度與硅鉬藍(lán)產(chǎn)生的吸光度之和。
3.2 鉬酸銨溶液的沉淀分析
3.2.1 鉬酸銨溶液產(chǎn)生沉淀的原因
用于二氧化硅分析的鉬酸銨溶液為10%的四水合鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O),四水合鉬酸銨溶解度為400g/L(20℃),即40%,用四水合鉬酸銨配制10%、20%、30%鉬酸銨溶液,配制過(guò)程鉬酸銨固體均溶解完全,由此可認(rèn)為沉淀不是鉬酸銨溶液濃度太高而析出的結(jié)晶,而是溶液中產(chǎn)生了其他不溶物質(zhì)。
3.2.2 鉬酸銨溶液產(chǎn)生沉淀的過(guò)程
將10%、20%、30%鉬酸銨溶液裝于試劑瓶中,在常溫下靜置,觀察到其產(chǎn)生肉眼可見沉淀的時(shí)間分別為9、7、4天。鉬酸銨溶液濃度越高,產(chǎn)生沉淀的速度越快,在常溫下10%鉬酸銨溶液保存至第九天就有明顯的沉淀產(chǎn)生,且放置時(shí)間越久,沉淀越多。在溶液的保存期間,溶液中沉淀一直在緩慢產(chǎn)生不斷累積,直至可用肉眼觀察到。根據(jù)鉬酸銨溶液的性質(zhì)里接觸條件,推測(cè)沉淀可能為鉬酸銨溶液水解產(chǎn)生的鉬酸。鉬酸,白色的塊狀或粉末,微溶于水,溶于液堿。
3.2.3 鉬酸銨溶液沉淀的確認(rèn)
取三份鉬酸銨沉淀,分別加入水、硫酸、氫氧化鈉溶液中,沉淀物溶于氫氧化鈉,不溶于酸和水;另取用除鹽水清洗過(guò)的沉淀,加入少量氫氧化鈉溶液使沉淀溶解,作用于已酸化的硅標(biāo)準(zhǔn)樣品中,樣品顯黃色的,沉淀為含鉬化合物,故確定鉬酸銨溶液中沉淀為鉬酸銨溶液水解產(chǎn)生的鉬酸。
4 鉬酸銨溶液的改進(jìn)
4.1 鉬酸銨溶液配制方法改進(jìn)
因鉬酸銨溶液的沉淀溶于堿溶液,考慮向10%鉬酸銨溶液加入適量氫氧化鈉以避免沉淀產(chǎn)生。因?yàn)楣璧娘@色反應(yīng)需要大量的氫離子,所以活性硅分析時(shí)需要調(diào)節(jié)樣品pH為1.1~1.3[2],為降低鉬酸銨溶液加堿后對(duì)樣品pH的影響,以保持溶液為弱堿性環(huán)境加堿量越少越好。取適量10%鉬酸銨溶液,以酚酞作指示劑,用氫氧化鈉溶液滴定至溶液剛好變紅,計(jì)算出將鉬酸銨溶液調(diào)至弱堿性時(shí),鉬酸銨溶液中氫氧化鈉濃度約為3%。
4.2 鉬酸銨溶液改進(jìn)后驗(yàn)證
4.2.1 改進(jìn)后保存過(guò)程驗(yàn)證
配制含有3%氫氧化鈉的10%鉬酸銨溶液,在常溫下放置二十天后觀察無(wú)肉眼可見沉淀。
4.2.2 測(cè)量過(guò)程樣品pH的影響
硅測(cè)量時(shí)需控制樣品pH為1.2左右,鉬酸銨溶液加堿改進(jìn)后pH提高,在硅測(cè)量過(guò)程中,用加堿改進(jìn)的鉬酸銨溶液作顯色劑也會(huì)提高樣品的pH,若樣品酸度不夠?qū)?huì)影響硅的顯色反應(yīng),需要增加樣品酸化的加酸量保證硅顯色反應(yīng)的條件。用一堿性水樣驗(yàn)證,按照程序取50mL水樣依次加入1:1鹽酸和鉬酸銨,測(cè)量樣品顯色過(guò)程的pH,水樣初始pH為9.62,使用加堿改進(jìn)的鉬酸銨溶液作顯色劑,最終水樣pH為1.27(改進(jìn)前平行對(duì)照結(jié)果最終pH為1.24),可以保證硅的顯色反應(yīng)過(guò)程樣品pH在1.1~1.3之間,滿足程序要求,鉬酸銨溶液改進(jìn)后無(wú)需增加樣品酸化的加酸量。
4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制
用加堿改進(jìn)后的鉬酸銨溶液作顯色劑繪制二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)曲線,線性0.999,相同濃度標(biāo)液吸光度與不加堿的標(biāo)液吸光度一致。
4.2.4 鉬酸銨改進(jìn)前后樣品分析對(duì)比
用加堿改進(jìn)后的鉬酸銨溶液作顯色劑繪制的活性硅標(biāo)準(zhǔn)曲線,用兩種鉬酸銨溶液作指示劑測(cè)量樣品,結(jié)果如表2。
5 結(jié)束語(yǔ)
用于活性硅分析的10%鉬酸銨溶液放置較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生沉淀(沉淀肉眼可見需9天)而影響活性硅的測(cè)量,硅濃度低的樣品影響比較明顯。該沉淀并非鉬酸銨添加過(guò)量導(dǎo)致的結(jié)晶,而是鉬酸銨水解產(chǎn)生的鉬酸沉淀。通過(guò)將10%鉬酸銨溶液改進(jìn)為含3%氫氧化鈉的10%鉬酸銨溶液,可以防止鉬酸銨溶液沉淀的產(chǎn)生,延長(zhǎng)鉬酸銨溶液的保存時(shí)間,且改進(jìn)后不影響活性硅測(cè)量,可提高活性硅測(cè)量的準(zhǔn)確性。
參考文獻(xiàn):
[1]宋振勇.提高硅測(cè)定準(zhǔn)確度的試驗(yàn)研究[J].江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2005(01):10-12.
[2]王峰.鉬酸銨溶液配制方法的改進(jìn)[J].邢臺(tái)師范高專學(xué)報(bào), 2002(04):59.