成玥

摘要：隨著建筑行業(yè)環(huán)保意識的不斷提高，越來越多的綠色建材得以應(yīng)用，其中鋁模板憑借施工效率高、使用成本低、穩(wěn)定環(huán)保、通用性強(qiáng)等諸多優(yōu)勢而倍受青睞。對此，筆者從鋁模板特點(diǎn)出發(fā)，分析了其施工要點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)例就其具體應(yīng)用進(jìn)一步探討，最后對其未來發(fā)展提出了幾點(diǎn)建議，以供參考。

關(guān)鍵詞：鋁模板;建筑施工;應(yīng)用

一、前言

現(xiàn)階段，鋁模板在建筑行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，而這與其一系列的優(yōu)勢特點(diǎn)密切相關(guān)，但要想充分發(fā)揮鋁模板的應(yīng)用效果，就必須把握施工要點(diǎn)，規(guī)范施工操作，加強(qiáng)質(zhì)量控制，以此提高鋁模板施工質(zhì)量，并縮短施工周期節(jié)約工程造價(jià)，進(jìn)而為鋁模板的推廣應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ)。

二、鋁模板概述

建筑用鋁合金模板簡稱鋁模板，其基于模數(shù)設(shè)計(jì)經(jīng)專業(yè)設(shè)備擠壓成型，并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸等不同需求加以自由組合，是木模板、鋼模板之后的新一代模板系統(tǒng)，在當(dāng)下的建筑行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。

（一）鋁模板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

具體而言，鋁模板主要包括模板、支撐、緊固、附件四大部分，其中模板系統(tǒng)涉及梁、柱、墻、樓梯等模板，可以手動(dòng)設(shè)置調(diào)整模板用于滿足工程的形狀需要，并經(jīng)混凝土澆筑保證建筑結(jié)構(gòu)成型;支撐系統(tǒng)的作用在于支撐，確保梁底結(jié)構(gòu)、懸挑結(jié)構(gòu)等安全穩(wěn)定;緊固系統(tǒng)通過確立模板寬度尺寸暴露模具，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故，并防止混凝土澆筑形變;而線圈、引腳等附件系統(tǒng)則有助于模板之間以及與其他構(gòu)件實(shí)現(xiàn)可靠連接[1]。

（二）鋁模板的應(yīng)用優(yōu)勢

鋁模板之所以能夠在建筑施工中得到廣泛應(yīng)用，是因?yàn)檩^之以往的模板系統(tǒng)，其有著不可比擬的優(yōu)勢，若加以細(xì)致劃分則包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面。

1. 技術(shù)優(yōu)勢

鋁模板是最輕的金屬建筑模板，每平米重約25 kg，無需起重設(shè)備便可完成拼裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，具有良好的抗彎曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈服力且不生銹，可大大降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn);設(shè)計(jì)精度高、誤差小，施工簡便、可重復(fù)利用，而且施工表面平整、拼縫少、承載能力強(qiáng)，可有效規(guī)避批蕩作業(yè)，有助于施工成本的節(jié)約和建筑質(zhì)量的保證;再者拆模速度快、回收價(jià)值高、無殘留廢棄物，切合節(jié)能環(huán)保的要求。

2. 經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

結(jié)合技術(shù)優(yōu)勢可知鋁模板重復(fù)利用率高，若操作規(guī)范使用次數(shù)可達(dá)到30次以上，顯然降低了模板成本，節(jié)約了工期，同時(shí)施工過程中無需抹灰，既節(jié)約材料費(fèi)用也節(jié)省了一定的人工[2]。整體而言，鋁模板更適用于高層以及超高層建筑施工。

三、鋁模板的施工要點(diǎn)

（一）準(zhǔn)備要點(diǎn)

充分的準(zhǔn)備工作是保證鋁模板有序施工的重要條件，因此，在建筑工程中應(yīng)用鋁模板時(shí)應(yīng)明確模板數(shù)量，掌控模板質(zhì)量，結(jié)合工程實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)模板結(jié)構(gòu)和尺寸，保證裝配、拼裝精準(zhǔn)。對檢測合格的模板編號為后續(xù)施工提供依據(jù)以提高施工效率，并在確認(rèn)鋁模板無任何質(zhì)量缺陷后將其安全運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。接下來便要進(jìn)行一系列的施工準(zhǔn)備，如檢查樓面平整度使其小于5 mm，保證豎向模板底面平整堅(jiān)實(shí)且具有可靠的定位措施，安裝豎向模板前要涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制標(biāo)高、垂直度等相關(guān)參數(shù)，合理預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留洞口等，這些在鋁模板施工前均不能忽視。

（二）安裝要點(diǎn)

要想精準(zhǔn)安裝模板提高施工質(zhì)量就必須遵循工藝流程，嚴(yán)格規(guī)范操作，如安裝墻模板時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確安裝，必要時(shí)可用螺桿固定，以此保證模板穩(wěn)定避免發(fā)生位移，對于頂部轉(zhuǎn)角處，可用線錘或激光掃平儀檢查是否存在偏差，若有可用斜撐加以調(diào)整;安裝梁模板時(shí)要合理控制每個(gè)部位，先安裝底模且垂直度達(dá)標(biāo)后再著手側(cè)模的安裝;為方便后期拆模，可盡量將銷子的頭部插入內(nèi)角模的內(nèi)側(cè);澆筑混凝土前需保證其配比合理、性能最佳，盡量做到分層、連續(xù)澆筑，加強(qiáng)澆筑高度和塌落度控制，嚴(yán)格檢查并妥善處理模板邊界的毛刺，為防止模板下沉或出現(xiàn)裂縫，應(yīng)派專業(yè)人員監(jiān)督和養(yǎng)護(hù)。

（三）拆除要點(diǎn)

拆模墻柱側(cè)模時(shí)應(yīng)以1.2 MPa的混凝土強(qiáng)度為前提，取下斜撐后借助撬棍撬動(dòng)模板，使其與墻壁分離，注意及時(shí)清理模板和附件，在移動(dòng)過程中保護(hù)好角部以免損壞;拆除梁板模時(shí)先拆除支撐桿后拆除相鄰梁鎖最后拆除鋁模板，以期保證支撐桿穩(wěn)固無松動(dòng);拆除支撐桿時(shí)也要遵循規(guī)范要求[3]。最需要注意的是拆模時(shí)間的把控，對此不同跨度、不同類型的構(gòu)件有著不同的要求，同時(shí)，需要做好安全措施，在保證人身安全的同時(shí)不得損傷鋁模板和混凝土，且及時(shí)清理拆除模板上的混凝土殘?jiān)⑼克⒚撃┎⒂枰苑诸惔娣拧?/p>

四、建筑鋁模板施工實(shí)例分析

為進(jìn)一步了解鋁模板施工的技術(shù)要點(diǎn)和應(yīng)用效果，下面結(jié)合某工程實(shí)例加以詳細(xì)分析，希望對鋁模板更好的應(yīng)用于建筑施工有所啟示。

（一）工程概況

已知該建筑項(xiàng)目總建筑面積約135400 m2，地下室5層，其中地下1層、2層、3層分別高6.0 m、3.85 m、3.65 m，4、5層均高3.7m;裙房地上4層，層高為5.5 m，地上塔樓43層，主要屋面高度為205.10 m，其中低區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層、14層避難層、中區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層、29層避難層、高層標(biāo)準(zhǔn)層層高分別為4.2 m、8.0 m、4.5 m、8.0 m、4.5 m。經(jīng)技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等綜合分析后確定以鋁模板系統(tǒng)為主，結(jié)合使用一定的其他模板。

（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

為更好的保證建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工安全，質(zhì)量可靠，對鋁模板系統(tǒng)作了如下設(shè)計(jì)：首先是墻模板，由于該工程中有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高，故在內(nèi)外墻分別選用鋁模板和大鋼模的基礎(chǔ)上，確定層高4.2 m和4.5 m的模板尺寸分別為400 mm × 3850 mm和400 mm × 4150 mm。設(shè)于墻模板位置的45#鋼、T22梯形牙對拉螺桿，應(yīng)控制縱向與橫向間距低于800 mm。其次是梁模板，雖然標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)定的是200 mm × 400 mm，但結(jié)構(gòu)配置應(yīng)視具體情況而定。一般情況下，如果梁截面寬度小于400 mm可選擇單排支撐，反之進(jìn)行雙排支撐。若梁跨度在4 m以上，為方便安裝梁側(cè)板，不應(yīng)在支梁底板時(shí)馬上起拱，而應(yīng)在支好模板后按照1/1000～1/3000跨度在跨中起拱，配以鋼支撐適當(dāng)調(diào)整梁底板的高度[4]。再者是樓面頂板，在400 mm × 1200 mm這一標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)尺寸，所選板材厚度和頂板高度分別為4 mm和65 mm，若頂板縱向和間隔在1.2 m以下，可分別設(shè)置快拆支撐頭和龍骨，還要注意在PH頭套上間距為1.2 × 1.2 m2的工具式鋼支撐。最后是支撐系統(tǒng)，針對兩個(gè)不同的層高均設(shè)置高支模鋼管作為支撐件，配以中間的三道水平桿和頂部的可調(diào)頂座，這樣的話，對于4.2 m和4.5 m的層高時(shí)，可分別調(diào)整底座至370 mm和670 mm。

該工程鋁模板施工主要涉及結(jié)構(gòu)找平、隔離劑涂刷、放線定位、模板安裝（梁板、樓面）、支撐加固、混凝土澆筑、模板拆除等流程和工藝。

（三）測量放線

在按照相應(yīng)的編號合理排列鋁模板后將其分組堆放，要求第一個(gè)模板板面朝上，并單獨(dú)存儲相關(guān)配件。在此條件下，水平測量混凝土樓板面標(biāo)高，用正負(fù)號標(biāo)注記錄。對于低于基準(zhǔn)點(diǎn)的位置可用膠合板或木頭填塞使模板達(dá)到基準(zhǔn)點(diǎn)高度，反之，可通過打匝解決問題。為避免混凝土澆筑后出現(xiàn)模板垂直度不夠等缺陷，可開設(shè)一個(gè)長26 mm的小孔用于順利調(diào)節(jié)K板。為確保模板位置準(zhǔn)確無誤，需在放線時(shí)至少穿過開口、陽角150 mm，并盡可能的避免移動(dòng)或更換放樣點(diǎn)，以免影響墻體的垂直度[5]。而在偏差控制中應(yīng)首先測量K板水平度用于確定需要調(diào)節(jié)的區(qū)域，如果需要調(diào)高K板可按照逆時(shí)針的方向?qū)⒕o固螺栓擰松，滿足要求后再擰緊。

（四）模板安裝

在正式安裝鋁模板之前應(yīng)先進(jìn)行一定的檢查，如模板邊緣與接觸面是否涂油、是否清潔到位，鋼筋是否處于放樣線內(nèi)，銷子頭部是否處于內(nèi)角模內(nèi)部等。若發(fā)現(xiàn)外墻存在偏差需馬上調(diào)整，且在兩個(gè)方向均存在垂直偏差時(shí)要對應(yīng)不同的方向至少調(diào)整2層。對于墻模板頂部轉(zhuǎn)角位置的偏差則要借助斜撐調(diào)節(jié)直至線錘尖部重合參考控制線。

其實(shí)鋁模板的安裝相對簡單，只需按照模板編號一步步的規(guī)范安裝即可。首先將脫模機(jī)涂抹在墻模板構(gòu)件與混凝土的接觸位置，隨后基于先內(nèi)墻后外墻的原則結(jié)合墻定位控制線從端部封板同時(shí)向兩側(cè)逐步進(jìn)行安裝，完成后要立刻對垂直度進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范圍內(nèi)。為避免混凝土澆筑期間墻模板與頂邊模、邊角模等連接過程出現(xiàn)銷子脫落問題，故要求從上部插入銷子。在頂邊模和邊角模完成連接后安裝板模，即根據(jù)布置圖組裝板梁，按照先底模后側(cè)模的順序沿著橫梁方向?qū)⒅武摴馨惭b在橫梁組件上并將其調(diào)整至最佳位置，配以銷子妥善連接梁與模板。值得一提的是，安裝時(shí)注意每一排的第一塊模板應(yīng)連接墻頂邊模和支撐梁，隨后用銷子連接第一塊模板和第二塊模板，以此類推連接后續(xù)模板，并將上一塊模板固定于橫梁之上[6]。按照上述步驟安裝完所有模板后檢查標(biāo)高，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管加以調(diào)整。期間需要嚴(yán)格控制模板的穩(wěn)固性、垂直度、平整度，正確安裝背楞和K板，保證銷釘完整，模板下端縫隙封堵可靠等。

（五）混凝土澆筑

在完成鋁模板安裝且經(jīng)檢查無誤后配置1∶2的水泥砂漿材料或C20細(xì)石混凝土對墻身模板等底部位置進(jìn)行封堵，6 h后方可開始混凝土澆筑作業(yè)。通?；炷吝x用泵送澆筑，從建筑結(jié)構(gòu)中部開始逐步向四周擴(kuò)散，即先澆筑墻、梁、柱等構(gòu)件后澆筑水平樓板，并在分層澆筑的同時(shí)保證操作的連續(xù)性和溫度的合理性，以此盡可能的減少冷縫的出現(xiàn)。需要注意的是，樓層混凝土澆筑結(jié)束后需用高壓水槍沖洗樓面，保證鋁模板表面清潔，樓面無凝固的殘余混凝土，并按照施工規(guī)范采取養(yǎng)護(hù)措施，若環(huán)境溫度過高可借助灑水等方式降低混凝土內(nèi)外溫差，提升其早期強(qiáng)度;溫度過低時(shí)可覆蓋合適的保溫材料，以免因失水加快降低混凝土性能。

（六）模板拆除

在拆除鋁模板之前必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，且不同跨度、不同類型的構(gòu)件對混凝土強(qiáng)度的要求有所不同，具體可參考表1[7]。墻模板的拆除時(shí)間一般為正常天氣狀況下混凝土澆筑24 h后，但盡量不要過早拆除以免鋁模板與混凝土發(fā)生相連的影響，注意從墻頭開始拆除，完成墊木、橫撐、背楞以及銷子、楔子等的拆除后再拆卸整個(gè)模板。頂模板的拆除時(shí)間一般在混凝土澆筑36 h之后，先拆除板梁，隨后依次拆卸連接桿、銷子、楔子和底板，但在拆除樓、梁頂板期間不應(yīng)拆除支撐桿后回頂，也不應(yīng)觸碰支撐系統(tǒng)。在拆除所有鋁模板后應(yīng)予以快速清潔、統(tǒng)一轉(zhuǎn)移，并按照編號分類存儲，為重復(fù)使用做好準(zhǔn)備。

（七）特殊處理

在該工程鋁模板施工過程中還涉及一些特殊部位需要特殊處理，如沉降板的設(shè)置問題，如果沉降高度超過0.1 m，需要選用鋁模進(jìn)行吊模，反之，則用角鐵或方鋼;選用16號工字鋼穿過模板預(yù)留150 + 50 mm的盒子;雖然鋁?；炷翂o需作抹灰處理，但氣體交接位置仍需要進(jìn)行抹灰，即預(yù)先在該位置設(shè)置長150 mm厚5 mm的金屬壓槽，在后期砌筑時(shí)加以掛網(wǎng)抹灰，并控制砌體材料厚度小于混凝土墻厚10 mm，以此獲得寬度一致的墻體;布料機(jī)位置的樓板也要進(jìn)行加固，即將立桿設(shè)于四個(gè)支腿周圍用于支頂加固，配以兩道水平桿和可調(diào)支托強(qiáng)化加固效果等等。

（八）質(zhì)量保證措施

考慮到該工程屬于超高層建筑，對結(jié)構(gòu)安全和建筑質(zhì)量有著更為嚴(yán)格的要求，因此在鋁模板施工中采取了一系列的質(zhì)量保證措施，除了嚴(yán)格控制軸線位置、底模標(biāo)高、構(gòu)件尺寸、層高垂直度等參數(shù)偏差和插筋、預(yù)留洞、預(yù)埋管等預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量外重點(diǎn)加強(qiáng)了以下質(zhì)量管理：

1. 結(jié)合豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，確定控制鋁模板接縫在1 mm以內(nèi)，為防止1 mm以上的板縫大量漏漿，采用了海綿條填補(bǔ)、鍍鋅鐵皮封口等補(bǔ)救措施;

2. 為最大限度的減少現(xiàn)澆模板偏差，不僅認(rèn)真測量了每一層頂板的厚度、層高來獲得底標(biāo)高線，一一檢查了模板安裝參數(shù)，確定其垂直度和平整度分別在4 mm和3 mm以內(nèi)，保證其位置。定模間距符合施工標(biāo)準(zhǔn);

3. 混凝土采用分層澆筑的方式，并控制每次澆筑高度和塌落度分別在小于1.4 m和0.18 m，但門窗、洞口等混凝土則要進(jìn)行對稱澆筑并預(yù)留排氣孔，以免出現(xiàn)澆筑不實(shí)的情況，為防止混凝土發(fā)生變形或影響其他工序，可在拉設(shè)縱橫向通線的同時(shí)安排專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督[8]。

4. 在模板裝卸期間注意輕裝輕卸、分類堆放，若拆模后發(fā)現(xiàn)鋁模板存在翹曲、變形等缺陷還要予以及時(shí)、專業(yè)的修補(bǔ)。

在采取上述措施后，該工程鋁模板施工效果良好，無論是樓面模板、墻模板還是梁模板的力學(xué)性能均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，安全性也得到了良好的保證，因此值得借鑒。

五、對鋁模板未來發(fā)展的建議

盡管鋁模板有著木模板、鋼模板等難以超越的優(yōu)勢，但就當(dāng)下而言也有一定的不足之處，如一般情況下前三層墻體往往觀感不太理想，可在首次使用鋁模板時(shí)將一層PVC薄膜或水泥漿涂于模板表面加以改善;再者是現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更難度較大，畢竟鋁模板是提前在工廠內(nèi)按照事先的設(shè)計(jì)圖紙完成加工制作的，若需現(xiàn)場變更則要聯(lián)系廠家重新設(shè)計(jì)圖紙和加工制作;雖然整體而言鋁模板具有良好的經(jīng)濟(jì)性，但前期需要較大的資金投入，只有模板標(biāo)準(zhǔn)、拆除規(guī)范、保養(yǎng)到位才有重復(fù)利用的可能。同時(shí)，結(jié)合鋁模板在我國建筑施工中的應(yīng)用現(xiàn)狀可知，其在中小企業(yè)中的應(yīng)用并不十分可觀，還應(yīng)加以進(jìn)一步推廣。

因此在未來的發(fā)展中，鋁模板必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的層平面，配合高精度砌塊和精準(zhǔn)的預(yù)留開孔專業(yè)設(shè)備，以此節(jié)約抹灰材料和人力成本，最大程度的提高其重復(fù)利用率，只有這樣，鋁模板的成本優(yōu)勢才能更好的彰顯，進(jìn)而逐步走進(jìn)中小企業(yè)。同時(shí)在生產(chǎn)鋁模板時(shí)深化二次結(jié)構(gòu)，使主體與構(gòu)造柱、門窗過梁等進(jìn)行一起澆筑，從而提高施工效率，縮短施工周期。歸根結(jié)底，還需要技術(shù)創(chuàng)新，努力實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)智能化、生產(chǎn)加工自動(dòng)化、產(chǎn)品應(yīng)用廣泛化和專業(yè)服務(wù)綜合化，即基于BIM技術(shù)智能技術(shù)優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，提高配模的準(zhǔn)確率，降低現(xiàn)場變更率，高效生產(chǎn)的鋁模板更加標(biāo)準(zhǔn)化，適用于更多的建筑項(xiàng)目，顯然有助于鋁模板建筑行業(yè)的深入推廣和施工質(zhì)量的保證，最終使得越來越多的企業(yè)有條件應(yīng)用鋁模板，鋁模板的使用效率也因此提高，進(jìn)而節(jié)能環(huán)保、節(jié)約成本、造福于民。

六、結(jié)論

總之，鋁模板優(yōu)勢顯著，在建筑施工中有著廣闊的應(yīng)用前景，這一點(diǎn)在高層、超高層建筑中更能得到良好的體現(xiàn)。因此在以后的發(fā)展中，我們不僅要立足實(shí)際，嚴(yán)格把關(guān)鋁模板施工質(zhì)量，更要不斷創(chuàng)新克服現(xiàn)有問題，使其順利走進(jìn)中小企業(yè)，真正彰顯節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。

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