萬(wàn) 霖,王洪超,車(chē) 剛,王紫玉
(黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)工程學(xué)院,黑龍江 大慶 163319)
3D 打印技術(shù)是基層堆積的方式對(duì)模型進(jìn)行加工。它是快速成型技術(shù)的一種,結(jié)合了多種智能先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)得到廣泛的使用。它具有精度高、效率高、價(jià)格低、受溫度影響小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)3D 打印技術(shù)在不斷的完善,應(yīng)用的范圍也在不斷的擴(kuò)大[1-3]。
排種裝置在農(nóng)業(yè)播種中有至關(guān)重要的作用。制作中受到多種因素的影響,需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成。由于缺少排種裝置模具的試驗(yàn)以及受力和性能測(cè)試的過(guò)程,導(dǎo)致研發(fā)周期變長(zhǎng),產(chǎn)品性能和技術(shù)要求很難達(dá)到規(guī)定要求,而且造成勞動(dòng)力、財(cái)力的浪費(fèi)[4]。針對(duì)以上問(wèn)題,文獻(xiàn)[5]設(shè)計(jì)一種3D 打印負(fù)壓吸種滾筒,有效的簡(jiǎn)化了制造工藝,解決了密封性差的問(wèn)題。文獻(xiàn)[6]設(shè)計(jì)一種3D打印吸種氣嘴,試驗(yàn)表明符合生產(chǎn)和使用要求。在眾多領(lǐng)域取得一定的突破,各方面性能有顯著的提高,為研發(fā)新產(chǎn)品帶來(lái)了巨大的變革。
針對(duì)目前水稻充種效果欠佳,制造成本高的問(wèn)題,基于3D打印技術(shù),設(shè)計(jì)一種3D 打印水稻氣吸式排種盤(pán)。利用排種盤(pán)中的攪種片,解決水稻流動(dòng)性差的問(wèn)題,簡(jiǎn)化了制造工藝和成本,并對(duì)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望。
3D 打印是快速成型技術(shù)的一種,80 年代末在美國(guó)最先興起,被作為制造業(yè)的重大變革之一。它與傳統(tǒng)的加工方法不同,它改變了傳統(tǒng)的加工方法,把“去除”加工法轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸黾印奔庸しā,F(xiàn)有成型的3D 打印技術(shù)有:FDM 熔融沉積造型、SLA 激光光固化、DLP 數(shù)字光處理等[7]。3D 打印的主要技術(shù)流程,如圖1 所示。3D 打印已經(jīng)得到廣泛的使用。任何一個(gè)復(fù)雜的零件,都可以用兩個(gè)平行的平面將其分割,進(jìn)而得到一定厚度的切片,把各個(gè)切片按照一定的順序堆積起來(lái)將會(huì)得到整個(gè)零件。在這個(gè)原理的基礎(chǔ)上,運(yùn)用三維軟件繪制三維實(shí)體模型,得到許多切片的截面形狀,從零件的一端開(kāi)始堆積成一個(gè)切片,完成之后在它上面繼續(xù)疊加,直到最終疊加成一個(gè)完整的零件。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)加工零件的方法,采取疊加的原理制造零件,用簡(jiǎn)單的方式完成三維零件的加工。不需要工裝模具和一些加工機(jī)床,很大程度上縮短了加工時(shí)間和制造成本。除此之外,還具有便攜制造、占地空間小、產(chǎn)品設(shè)計(jì)多樣化和材料無(wú)限組合等優(yōu)勢(shì)。
圖1 3D 打印主要流程Fig.1 Main Process of 3D Printing
3D 打印改變了傳統(tǒng)的制造方式和流程,可直接生成產(chǎn)品。在過(guò)去的設(shè)計(jì)觀念中,設(shè)計(jì)方案能否實(shí)現(xiàn)取決于制造工藝的可行性。而采用3D 技術(shù),打破了以往的設(shè)計(jì)觀點(diǎn),不必要考慮生產(chǎn)工藝。一直以來(lái),產(chǎn)品作用的對(duì)象比較復(fù)雜,導(dǎo)致一些工裝模具樣式很多。在研發(fā)過(guò)程中,對(duì)于復(fù)雜的部件制作比較麻煩。首先要先開(kāi)模,才能夠完成制作。但是采用3D 打印技術(shù)不需要開(kāi)模,短時(shí)間就能夠加工出來(lái),而且還能夠節(jié)約材料。
在傳統(tǒng)的排種器制造過(guò)程中,設(shè)計(jì)的過(guò)程是及其漫長(zhǎng)的,很難提高生產(chǎn)效率。3D 打印能夠改變現(xiàn)狀,讓設(shè)計(jì)變得更加直觀,減少加工時(shí)間。同時(shí),也能夠輕易的將三維實(shí)體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物,增強(qiáng)研究效率,還能夠快速的完成整體產(chǎn)品的試制過(guò)程。在使用中出現(xiàn)故障的零件可以即使完成更換、修改等操作,簡(jiǎn)潔和高效的完成技術(shù)升級(jí)。
先進(jìn)的產(chǎn)品在研發(fā)過(guò)程中,通常會(huì)遇到零件數(shù)量多、單個(gè)零件加工成本高等難題,以及零件種類(lèi)多、形狀復(fù)雜加工困難等技術(shù)難題。這種情況阻礙著產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)程和技術(shù)發(fā)展,但是應(yīng)用3D 打印技術(shù)后,這些問(wèn)題是能夠解決的。加快了研發(fā),促進(jìn)了制造的可持續(xù)發(fā)展。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的關(guān)鍵部件,首先要進(jìn)行鍛模和鑄模,需要投入大量的人力和物力,對(duì)于精密鑄造件則需要更大投入。但是對(duì)于3D 打印技術(shù),尺寸大小相近的兩個(gè)零件,打印復(fù)雜的零件所花費(fèi)的時(shí)間、成本等,并不一定多于打印簡(jiǎn)單的零件。傳統(tǒng)的排種器設(shè)計(jì)受限于很多外在的因素,很難擴(kuò)展創(chuàng)新性。3D 打印則可以打破了傳統(tǒng)方式、極大的拓展了創(chuàng)造的空間。同時(shí),也激發(fā)了創(chuàng)造者的思維,在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
排種盤(pán)是排種器的核心零件,它的穴播精度直接或間接影響下種效果[8]。它的結(jié)構(gòu)對(duì)吸種數(shù)目和攪種效果也有一定的作用。結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)理論,對(duì)排種盤(pán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),如圖2 所示。
圖2 排種盤(pán)二維圖Fig.2 Two-Dimensional Map of Seeding Disk
基于設(shè)計(jì)好的排種盤(pán)技術(shù)要求,通過(guò)UG 10.0 軟件進(jìn)行實(shí)體設(shè)計(jì),繪制出理想的三維模型。單擊文件依次選擇導(dǎo)出、STL 格式模型。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換完成后,要完成對(duì)模型測(cè)試和修復(fù),避免出現(xiàn)不閉合現(xiàn)象。啟動(dòng)CURA 14.07 軟件,單擊文件命令框,導(dǎo)入排種盤(pán)的STL 格式證書(shū)信任列表。在參數(shù)對(duì)話框下基本里設(shè)定質(zhì)量、速度、溫度和線材等,高級(jí)里設(shè)定質(zhì)量、速度、噴嘴大小和回抽長(zhǎng)度等。準(zhǔn)備完成后保存G 代碼到文件,為下一步操作做準(zhǔn)備。
前期的準(zhǔn)備工作結(jié)束后,通過(guò)U 盤(pán)將G 代碼導(dǎo)入機(jī)器中。在系統(tǒng)、點(diǎn)擊加工命令,將自動(dòng)進(jìn)行加工。機(jī)器停止工作后,從硬紙板上取出。打印的排種盤(pán),如圖3 所示。精度為0.1mm,質(zhì)量為150g,打印成本為30 元左右,消耗時(shí)間為6h。
圖3 3D 打印和傳統(tǒng)的排種盤(pán)Fig.3 3D Printing and Conventional Seed Sowing Discs
圖4 負(fù)載時(shí)排種盤(pán)的變形和壓力分布云圖Fig.4 Deformation and Pressure Distribution Cloud Diagram of Seed Plating Under Load
定義材料屬性為ABS,彈性模量6.1GPa,泊松比0.394,抗拉強(qiáng)度96MPa。事先要完成對(duì)網(wǎng)格劃分。在進(jìn)行添加約束和載荷,排種盤(pán)的厚度面作為約束面,吸種面設(shè)置為壓力面,對(duì)排種盤(pán)施加100N 的載荷,方向?yàn)樨?fù)壓氣室一側(cè),判斷排種盤(pán)是否斷裂以及受力情況。ANSYS 分析結(jié)果,如圖4 所示。由變形分布云圖和應(yīng)力云圖得知,最小變形在排種盤(pán)最外側(cè)為0m,最大變形在排種盤(pán)中間位置為6.2584mm。在負(fù)載情況下氣吸式排種盤(pán)最小應(yīng)力為84537Pa,最大應(yīng)力為20.471MPa。
為了探究3D 打印排種盤(pán)的下種效果,采用JPS-12 型試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn),如圖5 所示。試驗(yàn)地點(diǎn)為黑龍某墾大學(xué)土槽實(shí)驗(yàn)室,水稻品種為龍粳33 號(hào),選取200 粒籽粒,測(cè)量其物理特性,其中平均長(zhǎng)7.25mm,寬3.26mm,高2.11mm,籽粒含水率為20.45%,千粒重為23.98g。排種器通過(guò)螺栓固定,電機(jī)帶動(dòng)傳送帶和排種盤(pán)運(yùn)動(dòng),毛刷將油液均勻的涂抹在傳送帶上,稻種從輸種口排出落到油液中,計(jì)算機(jī)可以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),完成各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。
圖5 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)圖Fig.5 Test Chart
將3D 打印和傳統(tǒng)的排種盤(pán)分別裝配到同一排種器上。在不同的轉(zhuǎn)速下,對(duì)比不同條件的播種合格率、重播率和穴徑合格率。每組轉(zhuǎn)速重復(fù)做3 次取平均值,每次取穩(wěn)定段250 穴。查閱文獻(xiàn)可知[9-10],每穴中含有(3~8)粒稻種穴數(shù)與總穴數(shù)之比為播種合格率,稻種成穴的播入到田間,每穴稻種分散范圍的直徑為穴徑,其中穴徑小于50mm 的穴數(shù)與總穴數(shù)之比為穴徑合格率,每穴中含有(0~2)粒稻種穴數(shù)與總穴數(shù)之比為漏播率,稻種穴徑與穴距,如圖6 所示。
圖6 稻種穴徑與穴距示意圖Fig.6 Schematic Diagram of the Diameter and Spacing of Rice Seeds
式中:B—每穴中含有(3~8)粒稻種穴數(shù);F—穴徑小于50mm 的穴數(shù);E—每穴中含有(0~2)粒稻種穴數(shù);N—全部穴數(shù)。
分別采用了3D 打印和傳統(tǒng)的排種盤(pán)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的提供的播種條件相同。取5 個(gè)種盤(pán)轉(zhuǎn)速為(10、20、25、30、40)r/min,對(duì)不同種盤(pán)試驗(yàn)。當(dāng)工作狀態(tài)穩(wěn)定時(shí),選取250 穴為一次統(tǒng)計(jì)樣本,3 次試驗(yàn)取平均值,每次試驗(yàn)加入種箱的稻種數(shù)量是一定的,氣壓值設(shè)定為4kPa,檢測(cè)結(jié)果,如表1 所示。
表1 對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果Tab.1 Comparison Test Results
由圖7 可知,3D 打印與傳統(tǒng)排種盤(pán)測(cè)試結(jié)果較接近,播種合格率均在(86~94)%之間浮動(dòng)。在轉(zhuǎn)速設(shè)置范圍內(nèi),兩種排種盤(pán)的播種合格率互有高低,但沒(méi)超過(guò)3%。在同一轉(zhuǎn)速下,排種器本身工作性能也有一定的波動(dòng),可能是自身的原因?qū)е鲁霈F(xiàn)偏差。因此,設(shè)計(jì)的3D 打印排種盤(pán)滿(mǎn)足使用要求。
圖7 播種合格率對(duì)比Fig.7 Comparison of Seedling Qualification Rate
(1)在未來(lái)排種器的研發(fā)中應(yīng)用3D 打印,能夠克服傳統(tǒng)制造中存在的問(wèn)題。3D 打印不僅僅局限在排種器中,同樣也適合于其他類(lèi)型產(chǎn)品的研發(fā)中,對(duì)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展有及其重要的作用。(2)3D 打印技術(shù)適合于排種器的應(yīng)用,簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)制作中復(fù)雜的過(guò)程,更容易改變?cè)O(shè)計(jì)和工藝參數(shù),獲得很好的效果。采用3D 打印技術(shù),成本降低為原來(lái)的30%以下。(3)有限元分析結(jié)果表明:各項(xiàng)指標(biāo)結(jié)果符合排種盤(pán)的許用范圍。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)分析,3D 打印與傳統(tǒng)排種盤(pán)測(cè)試結(jié)果較接近,滿(mǎn)足使用要求。